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管材滚切过程中刀片的受力分析
被引量：
4
1
作者
刘丰
于恩林
+2 位作者
梁红侠
彭洁
姜杰凤
《机械强度》
CAS
CSCD
北大核心
2010年第1期90-93,共4页
借助有限元分析软件DEFORMTM3D模拟管材滚压剪切过程,研究发现进给速度和最大压下力是影响刀片受力的重要工艺参数。通过对不同工艺参数下刀片的受力情况进行分析,揭示滚切过程中刀片破坏的机理,得到刀片上应力的分布规律和变化规律。...
借助有限元分析软件DEFORMTM3D模拟管材滚压剪切过程,研究发现进给速度和最大压下力是影响刀片受力的重要工艺参数。通过对不同工艺参数下刀片的受力情况进行分析,揭示滚切过程中刀片破坏的机理,得到刀片上应力的分布规律和变化规律。刀片上应力的最大值发生在刀片与管材相接触的刃口部位,应力过大是刀片损伤的原因之一,且应力的最大值随进给速度和最大压下力的增加而增加,当刀片切入的深度较小时应力值较大,易导致刀片破坏。通过比较得到切断Ф76mm×3.5mm的钢管较为合理的工艺参数。
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关键词
管材
滚压剪切
应力最大值
工艺参数
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职称材料
题名
管材滚切过程中刀片的受力分析
被引量：
4
1
作者
刘丰
于恩林
梁红侠
彭洁
姜杰凤
机构
燕山大学轧制设备及成套技术教育部工程研究中心
美
铝
(
渤海
)
铝业
有限公司
长城汽车股份
有限公司
杭州师范大学钱江学院电气信息系
出处
《机械强度》
CAS
CSCD
北大核心
2010年第1期90-93,共4页
文摘
借助有限元分析软件DEFORMTM3D模拟管材滚压剪切过程,研究发现进给速度和最大压下力是影响刀片受力的重要工艺参数。通过对不同工艺参数下刀片的受力情况进行分析,揭示滚切过程中刀片破坏的机理,得到刀片上应力的分布规律和变化规律。刀片上应力的最大值发生在刀片与管材相接触的刃口部位,应力过大是刀片损伤的原因之一,且应力的最大值随进给速度和最大压下力的增加而增加,当刀片切入的深度较小时应力值较大,易导致刀片破坏。通过比较得到切断Ф76mm×3.5mm的钢管较为合理的工艺参数。
关键词
管材
滚压剪切
应力最大值
工艺参数
Keywords
Tube
Roll-cutting
Maximum effective stress
Processing parameters
分类号
TG113.25 [金属学及工艺—物理冶金]
TG302 [金属学及工艺—金属压力加工]
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题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
管材滚切过程中刀片的受力分析
刘丰
于恩林
梁红侠
彭洁
姜杰凤
《机械强度》
CAS
CSCD
北大核心
2010
4
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