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添加纯铝中间层异温轧制钢/铝复合板制备工艺与性能研究
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作者 于浩 夏天 +4 位作者 路明昊 崔瑀琦 张文哲 肖宏 余超 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第8期118-125,共8页
针对钢和铝两种金属力学性能差异较大,在轧制复合过程中钢/铝复合板变形不协调,导致界面结合强度不高且难以在小压下率下复合的问题,提出利用感应加热异温轧制制备钢/铝复合板,并在Q235碳钢与5083铝合金之间添加薄层纯铝中间层,以此可... 针对钢和铝两种金属力学性能差异较大,在轧制复合过程中钢/铝复合板变形不协调,导致界面结合强度不高且难以在小压下率下复合的问题,提出利用感应加热异温轧制制备钢/铝复合板,并在Q235碳钢与5083铝合金之间添加薄层纯铝中间层,以此可以在小压下率时顺利结合且达到较高的结合强度。结果表明:采用异温轧制复合法,以纯铝为中间层的钢/铝复合板结合强度可在压下率为14.3%时达到54.77 MPa,压下率为25.6%~44.2%时结合强度近似达到纯铝中间层的强度,约为70 MPa,而不添加中间层的钢/铝需要在44.3%压下率下才能复合,因此使用感应加热异温轧制与添加薄层纯铝可减小钢/铝轧制复合的难度。 展开更多
关键词 钢/铝复合板 轧制复合 压下率 感应加热 结合强度
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板带热轧机辊系空间精度高效维检机制研究
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作者 雷振尧 王贺帅 +2 位作者 刘玥池 黄华贵 张永国 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第8期268-280,共13页
面向板带热轧过程辊系空间精度劣化诱发的板形控制难题,基于最小二乘原理与高阶有限元求解方法,构建了辊系空间精度感知-调控高效维检机制。首先建立以机架衬板-辊系衬板-辊身三维精度模型为核心的在线辊系状态求解模块;继而开发基于非... 面向板带热轧过程辊系空间精度劣化诱发的板形控制难题,基于最小二乘原理与高阶有限元求解方法,构建了辊系空间精度感知-调控高效维检机制。首先建立以机架衬板-辊系衬板-辊身三维精度模型为核心的在线辊系状态求解模块;继而开发基于非线性有限元仿真的离线状态预测求解模型,形成双机制耦合的辊系空间精度定量维检系统。多物理场联合仿真结果表明:在典型轧制参数域内(轧制速度为1.4~4.2 m·s^(-1),板宽为1200~2000 mm),板带横向厚差会随着辊系交叉角的增大呈非线性递增趋势,其增长速率随着辊系交叉角的增大而显著上升。基于某钢厂2250产线的工业数据验证表明,实施本精密维检机制可将辊系交叉角维稳在0.01°以内,对应板带横向厚差<0.2 mm,有效改善了因辊系异常空间状态而导致的板形质量问题。通过构建“在线检测-离线分析”的双模协同机制,在保证状态识别精度(与Spatial Analyzer相比最大相对偏差<9%)的同时,可将数据分析时间压缩至1 min以内,显著提升了轧机维护的实时响应能力。 展开更多
关键词 高效维检 空间精度模型 精密检测 辊系交叉 有限元模型
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二次冷轧设备及工艺研究进展 被引量:9
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作者 白振华 宋和川 +3 位作者 钱承 刘亚星 杜江城 华长春 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第6期87-93,共7页
在介绍了二次冷轧的基本定义、二次冷轧产品的主要用途与性能要求的基础上,首先综述了国内外二次冷轧设备的发展概况,比较了国内外典型二次冷轧机组主要特征参数;随后简单分析了二次冷轧的工艺特点,并从二次冷轧机组总压下率设定技术、... 在介绍了二次冷轧的基本定义、二次冷轧产品的主要用途与性能要求的基础上,首先综述了国内外二次冷轧设备的发展概况,比较了国内外典型二次冷轧机组主要特征参数;随后简单分析了二次冷轧的工艺特点,并从二次冷轧机组总压下率设定技术、张力优化设定技术、辊系板形参数设定技术、辊型参数设定技术、工艺润滑参数设定技术、高速稳定轧制与缺陷控制技术等方面入手,综述了国内外二次冷轧工艺发展情况;最后,简单分析了二次冷轧产品的市场前景,并根据二次冷轧产品的发展趋势与市场需求,结合现场实际经验,给出了二次冷轧设备与工艺的未来发展方向。 展开更多
关键词 二次冷轧设备 工艺特点 发展现状 市场前景
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汽车用先进高强度中锰钢研究进展
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作者 李倩 陈晨 +3 位作者 李艳国 杨志南 吕博 张福成 《燕山大学学报》 北大核心 2025年第1期1-9,共9页
中锰钢属于第三代汽车用先进高强钢的范畴,其很好地平衡了汽车工业对强塑性和生产成本的要求,十多年来吸引了众多材料研究学者开展相关研究工作。本文介绍了汽车用先进高强度中锰钢的起源、化学成分及力学性能特点,分析讨论了高强度中... 中锰钢属于第三代汽车用先进高强钢的范畴,其很好地平衡了汽车工业对强塑性和生产成本的要求,十多年来吸引了众多材料研究学者开展相关研究工作。本文介绍了汽车用先进高强度中锰钢的起源、化学成分及力学性能特点,分析讨论了高强度中锰钢的强塑化机制,总结了合金化和奥氏体逆转变退火工艺对高强度中锰钢微观组织和力学性能调控的研究现状,并论述了中锰钢焊接性和氢脆敏感性问题。最后,对今后一段时间内中锰钢的基础理论和应用研究方向进行了讨论。 展开更多
关键词 汽车用钢 中锰钢 强塑性 焊接性 氢脆敏感性
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层状金属复合板带铸轧复合技术研究进展 被引量:24
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作者 季策 黄华贵 +1 位作者 孙静娜 刘文文 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第15期1873-1881,共9页
介绍了层状金属复合板带铸轧复合技术的发展背景和意义,概述了近年来固-液铸轧复合工艺和液-液铸轧复合工艺开发现状及研究成果,对比分析了传统的固-固相、固-液相金属界面结合机理和铸轧复合机理的区别,并结合研究现状,从产品极限规格... 介绍了层状金属复合板带铸轧复合技术的发展背景和意义,概述了近年来固-液铸轧复合工艺和液-液铸轧复合工艺开发现状及研究成果,对比分析了传统的固-固相、固-液相金属界面结合机理和铸轧复合机理的区别,并结合研究现状,从产品极限规格、产品种类、复合界面性能调控、全生命周期理论等方面对层状金属复合材料铸轧复合工艺发展进行了展望。 展开更多
关键词 层状金属复合板带 铸轧复合 固-液铸轧复合 液-液铸轧复合 界面结合机理
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4343/3003/4343铝合金钎焊板固-液-固铸轧复合制备工艺研究 被引量:3
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作者 赵日东 焦子帅 +1 位作者 燕猛 黄华贵 《热加工工艺》 北大核心 2024年第17期122-126,共5页
基于双辊铸轧复合技术,提出了4343/3003/4343铝合金钎焊板的固-液-固双辊铸轧复合工艺,并实现了3.65 mm厚铸轧复合板在实验室条件下的制备,随后将其冷轧至目标厚度0.5 mm,对铸轧复合板的微观组织进行了SEM和能谱分析(EDS)研究,对轧制成... 基于双辊铸轧复合技术,提出了4343/3003/4343铝合金钎焊板的固-液-固双辊铸轧复合工艺,并实现了3.65 mm厚铸轧复合板在实验室条件下的制备,随后将其冷轧至目标厚度0.5 mm,对铸轧复合板的微观组织进行了SEM和能谱分析(EDS)研究,对轧制成品复合带的包覆率与拉伸性能进行了测试。结果表明:铸轧复合铝板的界面平整,无空隙、杂质缺陷存在,芯材与覆层之间存在1.4μm的扩散层,两者的结合为冶金结合。复合带的包覆率为9.97%,偏差为±0.15%,抗拉强度为234.8MPa,伸长率为3.74%,满足国家标准要求。采用固-液-固固铸轧复合工艺能够快速实现芯材与覆层的冶金结合,同时铸轧出口厚度较小,轧制到成品所需道次少,具有生产效率高、能耗低、成本低等优势。 展开更多
关键词 固-液-固双辊铸轧 铝合金钎焊板 冶金结合 包覆率
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重大机械装备关键部件服役寿命管控技术研究 被引量:1
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作者 鲍梦媛 常家泽 +4 位作者 徐奥 王佳坡 石宝东 孙建亮 彭艳 《燕山大学学报》 CAS 北大核心 2023年第5期377-389,共13页
关键部件服役可靠性是制约重大机械装备发展的核心因素之一。实现重大机械装备关键部件复杂服役条件下疲劳寿命精确管控对经济发展和国防建设具有重要意义。本文针对轧机轧辊、先进航空发动机叶片以及高速列车转向架等重大机械装备关键... 关键部件服役可靠性是制约重大机械装备发展的核心因素之一。实现重大机械装备关键部件复杂服役条件下疲劳寿命精确管控对经济发展和国防建设具有重要意义。本文针对轧机轧辊、先进航空发动机叶片以及高速列车转向架等重大机械装备关键部件的服役过程,从国内外研究和应用现状出发,总结了当下研究热点和关键结论,分析了当前几种典型部件关键性能的退化机制与失效机理以及寿命预测研究中存在的若干问题,对未来相关研究的发展趋势作出了展望。 展开更多
关键词 重大机械装备 质量管控 可靠性 服役寿命
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冷轧铜带板形控制系统数字孪生研究 被引量:1
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作者 高心成 刘宏民 +1 位作者 王东城 石磊腾 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第9期2978-2988,共11页
本文以冷轧铜带板形控制的物理系统为基础,采用机理分析与数据智能协同建模方法,应用在线传感、互联网、云服务、大数据、虚拟仿真、机器学习等技术,研发了一套冷轧铜带板形控制数字孪生系统,实现了与物理系统的实时互动,形成了面向板... 本文以冷轧铜带板形控制的物理系统为基础,采用机理分析与数据智能协同建模方法,应用在线传感、互联网、云服务、大数据、虚拟仿真、机器学习等技术,研发了一套冷轧铜带板形控制数字孪生系统,实现了与物理系统的实时互动,形成了面向板形控制的信息物理系统。该系统实现在600 mm四辊轧机和600 mm六辊轧机上的工业应用。结果表明:冷轧铜带板形控制数字孪生系统不仅可以实时监控和优化轧制过程,提高板形控制水平和质量,而且可以预警轧制故障,提高轧机运行的稳定性和安全性。该系统为研发新一代冷轧带材板形智能控制技术,提供新的思路方法和应用场景。 展开更多
关键词 冷轧铜带 板形控制 数字孪生 建模仿真 机器学习
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二次冷轧机组基于油膜形成机理的喷嘴距离设定技术研究 被引量:1
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作者 李秀军 崔亚亚 +2 位作者 刘亚星 钱承 白振华 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期290-294,共5页
针对带钢二次冷轧机组轧制过程中的表面质量缺陷问题,充分结合二次冷轧机组的设备与工艺特征,在分析了带钢表面油膜形成机理、建立了带钢表面乳化液润滑油膜厚度计算模型的基础上,给出了二次冷轧过程中带钢表面所能形成的最大油膜厚... 针对带钢二次冷轧机组轧制过程中的表面质量缺陷问题,充分结合二次冷轧机组的设备与工艺特征,在分析了带钢表面油膜形成机理、建立了带钢表面乳化液润滑油膜厚度计算模型的基础上,给出了二次冷轧过程中带钢表面所能形成的最大油膜厚度,考虑到油膜厚度形成所需时间和带钢运行速度的影响,开发出一套二次冷轧机组喷嘴距离设定技术,实现了乳化液直喷系统喷嘴距离的最优设定。相关技术被应用到现场之后,出口带钢的乳化液斑迹封闭率从优化前的平均14.936%下降到优化后的平均0.6745%,有效的改善了出口带钢的表面质量问题。 展开更多
关键词 二次冷轧 乳化液 油膜 表面质量 喷嘴距离
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退火工艺下轧制差厚板非均匀温度场研究
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作者 卢日环 宋行之 +4 位作者 王小巩 刘自权 贾方振 张思佳 胡贤磊 《燕山大学学报》 CAS 北大核心 2024年第4期322-332,共11页
轧制差厚钢板具有连续变化的厚度特性,因此在退火工艺下不同厚度区域的温度变化路径存在显著差异。这种差异改变了轧制差厚钢板的微观组织及力学性能,进而直接影响其后续成形及服役性能。为掌握退火工艺下轧制差厚钢板具有的性能差异化... 轧制差厚钢板具有连续变化的厚度特性,因此在退火工艺下不同厚度区域的温度变化路径存在显著差异。这种差异改变了轧制差厚钢板的微观组织及力学性能,进而直接影响其后续成形及服役性能。为掌握退火工艺下轧制差厚钢板具有的性能差异化特性及产生内因,需要对轧制差厚钢板热处理过程中的温度分布及规律进行系统研究。研究所用轧制差厚钢板的几何特征为:薄区、过渡区及厚区纵向长度均为50 mm;薄区厚度1 mm,厚区为1.5 mm,差厚比1.5,过渡区厚度连续变化且无突变。建立了同步考虑轧制差厚钢板厚度连续变化特性及综合传热形式的温度场非稳态理论模型,并通过实验方法验证理论模型准确性。结果表明,在预设退火温度780℃的升温历程中,以薄区达到临界温度的时间(75 s)为测温终点,各厚区最高温度为779.3℃;最高温差135.1℃,整体呈现先增后减的趋势;最大升温速率为21.9℃/s,之后各区域升温速率逐步递减且在到达37 s时各厚区升温速率的高低顺序发生转变。研究通过分析轧制差厚钢板随时间变化的温度分布态势与其内在规律,以期为轧制差厚钢板热处理后的性能差异化预测提供理论基础及有效方法。 展开更多
关键词 轧制差厚钢板 非均匀温度场 厚度连续变化特性 温度分布差异
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新型弯管机关键机构设计及相关工艺的开发
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作者 白振华 林威 +1 位作者 胡万通 张佳胜 《机械设计与制造》 北大核心 2025年第1期369-373,共5页
针对新型弯管机组在生产弯管的过程中,由于管材弯曲变形的特殊性和复杂性,使得弯管的成形过程中容易产生管壁失稳起皱、减薄拉裂、横截面畸变等各种缺陷等重要问题,以外径60.3mm、壁厚3.05mm规格的不锈钢管材为对象,在机械设计理论的基... 针对新型弯管机组在生产弯管的过程中,由于管材弯曲变形的特殊性和复杂性,使得弯管的成形过程中容易产生管壁失稳起皱、减薄拉裂、横截面畸变等各种缺陷等重要问题,以外径60.3mm、壁厚3.05mm规格的不锈钢管材为对象,在机械设计理论的基础上,对其管状毛坯的定位机构进行了设计并通过有限元分析实现管状毛坯两端倾角,管状毛坯上下端长度以及管状毛坯的中心长度变形率的确定。使新型弯管机的弯管成形机构、管状毛坯和液压推杆的中轴线保持在同一水平高度上面,以保证管状毛坯在液压推杆的推动下能够准确地进入成形模具之中。可以代替原本的设备,提高弯管的成形质量,提高生产效率,具有进一步推广应用的价值。 展开更多
关键词 新型弯管机组 不锈钢 管材 有限元分析 管状毛坯 定位机构
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DP980超高强钢与AA5052铝合金薄板预成形无铆连接实验研究
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作者 张山寅 邓勃然 +3 位作者 胡寓婷 卢晓镡 仇平 肖宏 《精密成形工程》 北大核心 2025年第1期97-106,共10页
目的研究预成形无铆连接相关工艺参数对超高强钢与铝合金薄板接头形貌的影响及连接效果。方法采用预成形无铆连接方法,对钢板进行预成形,解决铆接过程中因变形抗力太大导致的接头断裂或互锁量不足问题,同时,提出带有压台结构的铆接凸模... 目的研究预成形无铆连接相关工艺参数对超高强钢与铝合金薄板接头形貌的影响及连接效果。方法采用预成形无铆连接方法,对钢板进行预成形,解决铆接过程中因变形抗力太大导致的接头断裂或互锁量不足问题,同时,提出带有压台结构的铆接凸模,以防止铝合金材料外溢,压实接头,进一步提高铆接质量。选取DP780高强钢、DP980超高强钢和AA5052铝合金薄板为研究对象,以预成形深度、凹模深度以及凸模压台高度为变量,通过各种组合方法进行无铆连接实验,对比分析各工艺参数对DP780/AA5052和DP980/AA5052接头形貌的影响规律,最后采用剪切和剥离强度实验,评价DP980/AA5052预成形无铆连接的可行性与效果。结论接头检测结果表明,随着预成形深度和凹模深度的增大以及压台高度的减小,接头互锁量增大,其中预成形深度影响较大;随着预成形深度和压台高度的减小以及凹模深度的增大,接头颈厚略有增加,其中凹模深度影响较大。由剪切和剥离实验可知,进行剪切实验时,DP780/AA5052接头出现剥离和剪切失效,DP980/AA5052接头皆为剥离失效;进行剥离实验时,2种板材接头都为铝板撕裂失效;对比两者接头剪切强度得到DP980/AA5052接头连接强度高于DP780/AA5052接头的连接强度,验证了超高强钢与铝合金薄板预成形无铆连接的可行性。 展开更多
关键词 预成形 无铆连接 DP980超高强钢 AA5052铝合金 压台凸模
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热传输复合铝板固-液-固铸轧界面可控熔合与工艺调控
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作者 燕猛 关文涛 +2 位作者 许九八 焦子帅 黄华贵 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第6期1979-1992,共14页
本文以4343/3003/4343热传输复合铝板“固-液-固”双辊铸轧复合工艺为研究对象,基于Fluent软件建立了二维热-流耦合模型,通过单变量分析研究了铸轧工艺参数对界面熔合层厚度的影响规律,并构建了界面熔合层厚度调控模型。在工艺模拟指导... 本文以4343/3003/4343热传输复合铝板“固-液-固”双辊铸轧复合工艺为研究对象,基于Fluent软件建立了二维热-流耦合模型,通过单变量分析研究了铸轧工艺参数对界面熔合层厚度的影响规律,并构建了界面熔合层厚度调控模型。在工艺模拟指导下,分析了熔合层厚度对材料力学性能的影响,在界面熔合层调控模型指导下制备了具有不同熔合层厚度的热传输复合铝板。结果表明:浇铸温度、预热温度、铸轧区高度、覆层厚度对界面熔合层厚度为线性关系,而铸轧速度与出口厚度对界面熔合层厚度的影响存在耦合特性。熔合层厚度调控模型误差为5.56%,在允许误差范围内;特定厚度熔合层的引入可进一步提高产品的拉伸性能和抗下垂性能。本研究构建的界面熔合层调控模型为优化热传输复合铝板铸轧制备工艺、提升产品力学性能提供了理论依据和技术支持。 展开更多
关键词 热传输复合铝板 固-液-固铸轧 界面熔合层 可控熔合 抗下垂性能
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铜带冷轧机板形控制分段冷却机理模型
14
作者 高心成 刘宏民 +1 位作者 王东城 石磊腾 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第6期2037-2049,共13页
针对冷轧铜带板形控制中分段冷却机理模型研究薄弱、在线计算效率较低的问题,采用有限差分法建立工作辊温度场和热变形模型,采用条元法建立带材三维塑性变形模型,采用影响系数法建立辊系弹性变形模型,采用带材与辊系模型的直接耦合法建... 针对冷轧铜带板形控制中分段冷却机理模型研究薄弱、在线计算效率较低的问题,采用有限差分法建立工作辊温度场和热变形模型,采用条元法建立带材三维塑性变形模型,采用影响系数法建立辊系弹性变形模型,采用带材与辊系模型的直接耦合法建立板形计算模型;采用高斯函数描述分段冷却的热流密度,根据机理模型计算结果和影响系数方法,建立分段冷却调控板形的矩阵模型。对650 mm和800mm六辊铜带冷轧机的仿真计算和工业应用表明,基于本文模型和方法建立的板形控制系统不仅可以有效调控整体板形,而且善于控制局部浪形,消除复杂板形缺陷。本文为研发先进的板形控制分段冷却系统,提供了理论基础和计算方法。 展开更多
关键词 冷轧铜带 板形控制 分段冷却 机理模型 影响矩阵
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冷轧带材多通道板形并行预报方法
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作者 段伯伟 王东城 +1 位作者 徐扬欢 刘宏民 《中国机械工程》 北大核心 2025年第3期558-569,共12页
采用集成学习方法研究了一种精度高、泛化能力强的冷轧带材板形预报方法。以工业大数据为基础构建模型训练所需的数据集具有数据规模大、板形多样化程度高的特点。根据轧机与板形仪间的相对位置进行时间滞后补偿处理,消除数据之间的时... 采用集成学习方法研究了一种精度高、泛化能力强的冷轧带材板形预报方法。以工业大数据为基础构建模型训练所需的数据集具有数据规模大、板形多样化程度高的特点。根据轧机与板形仪间的相对位置进行时间滞后补偿处理,消除数据之间的时间不同步。利用数据挖掘技术中的孤立森林算法对数据中的异常点进行清洗,提高了训练数据质量和模型性能。基于极端梯度提升算法搭建多通道板形并行预报架构,利用处理后生产数据对此架构进行训练,得到冷轧带材板形预报模型(CCFD_M)。以模型CCFD_M为基础,提出板形通道优化算法消除预报结果的“伪板形”问题,得到实用版冷轧带材板形预报模型CCFD_OM。经测试集验证,模型CCFD_OM的预报误差指标MAE(平均绝对误差)和RMSE(均方根误差)分别达到0.4044I和0.6816I,拟合性能指标R^(2)达到了0.83,能够满足实际生产要求。 展开更多
关键词 冷轧带材 板形预报 时间滞后补偿 孤立森林算法 极端梯度提升算法
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基于弱监督学习的冷轧铜带雾气退化图像复原方法
16
作者 段伯伟 王东城 +3 位作者 田云红 宫润泽 徐扬欢 刘宏民 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第7期2403-2416,共14页
基于机器视觉技术的智能检测系统已经在金属带材生产领域展现出广阔的应用潜力,但生产现场中由复杂环境因素引起的图像退化现象会削弱检测系统的性能。针对这一问题,研究一种雾气退化图像复原方法。首先,在冷轧铜带生产线搭建视觉采集系... 基于机器视觉技术的智能检测系统已经在金属带材生产领域展现出广阔的应用潜力,但生产现场中由复杂环境因素引起的图像退化现象会削弱检测系统的性能。针对这一问题,研究一种雾气退化图像复原方法。首先,在冷轧铜带生产线搭建视觉采集系统,并采集了大量生产图像数据;然后,提出一种雾气退化图像生成方法,通过提取暗通道先验值进行k-means聚类,使用引导滤波器细化透射率图,减少生成与真实图像之间的差异,并构建了冷轧铜带雾气退化图像复合数据集。最后,本文以弱监督去雾架构RefineDNet为核心,基于复合数据集进行训练,得到冷轧铜带去雾模型CRSDH_M。结果表明:该方法具有较好的去雾效果,复原图像细节清晰,最接近真实标签。通过客观指标进行评价,CRSDH_M在所有对比算法中实现了最优效果,验证了该方法的有效性。 展开更多
关键词 冷轧铜带 雾气退化图像 弱监督学习 图像复原
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双辊薄带铸轧中心线偏析机理与实验研究 被引量:9
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作者 杜凤山 吕征 +2 位作者 黄华贵 许志强 安仲健 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第10期2738-2744,共7页
以薄带铸轧中心线偏析问题为研究对象,从宏观和微观角度分析铸轧薄带芯部偏析的成因与机理,建立完全耦合溶质场、流场、温度场的数学模型。通过数学模型对铸轧铝合金熔池中的Fe、Mn元素分布进行研究。结果表明:理论研究与实验结果基本... 以薄带铸轧中心线偏析问题为研究对象,从宏观和微观角度分析铸轧薄带芯部偏析的成因与机理,建立完全耦合溶质场、流场、温度场的数学模型。通过数学模型对铸轧铝合金熔池中的Fe、Mn元素分布进行研究。结果表明:理论研究与实验结果基本吻合。熔池区凝固组织以柱状晶形式沿?001?方向迅速生长,同时溶质成分逐渐偏聚于熔池芯部区域,并在Kiss点区域达到最大值。其中Fe元素在Kiss点区域的含量明显高于其他区域的,完全凝固后易产生中心线偏析。随着铸轧速度的提高,辊缝宽度增大,中心线偏析趋势增强。 展开更多
关键词 双辊薄带铸轧 溶质场 流场 中心线偏析 Kiss点
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冷轧机组升降速过程轧制压力变化模型及其影响因素研究 被引量:10
18
作者 白振华 宋和川 +3 位作者 侯彬 刘云峰 赵伟泉 王松尧 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第3期135-141,共7页
针对冷轧机组升降速过程轧制压力波动较大的问题,充分考虑到冷轧机组的设备与工艺特点,在分析了冷轧机组轧制速度与轧制压力关系及其影响因素的基础上,提出一套冷轧机组升降速过程轧制压力变化模型,定量分析了不同轧制工艺和润滑工艺等... 针对冷轧机组升降速过程轧制压力波动较大的问题,充分考虑到冷轧机组的设备与工艺特点,在分析了冷轧机组轧制速度与轧制压力关系及其影响因素的基础上,提出一套冷轧机组升降速过程轧制压力变化模型,定量分析了不同轧制工艺和润滑工艺等条件下轧制压力随着轧制速度的变化,并给出轧制压力波动的控制策略,最后将相关理论应用到生产实践,开发出了一套《冷轧机组升降速过程轧制压力变化模型预报软件》,实现了现场对升降速过程轧制压力变化的预报。 展开更多
关键词 冷轧机组 轧制速度 轧制压力 预报 波动控制
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双偏心驱动结晶器非正弦振动波形及工艺参数研究 被引量:5
19
作者 张兴中 周超 +1 位作者 刘平飞 关杰 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第23期3125-3129,3135,共6页
针对连铸结晶器构造了一种新型非正弦振动波形函数,给出了采用机械驱动实现此非正弦振动的方案;对此波形函数及实现方案的优越性进行了分析,给出了波形偏斜率的合理取值范围及负滑动时间、负滑动率、负滑动量、正滑动时间、最大相对速... 针对连铸结晶器构造了一种新型非正弦振动波形函数,给出了采用机械驱动实现此非正弦振动的方案;对此波形函数及实现方案的优越性进行了分析,给出了波形偏斜率的合理取值范围及负滑动时间、负滑动率、负滑动量、正滑动时间、最大相对速度差等多个工艺参数的计算方法,绘制了多工艺参数等值曲线,为拉速-频率同步控制模型的建立及实际生产应用提供参考。 展开更多
关键词 连铸结晶器 非正弦振动 波形函数 振动工艺参数
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板带轧机刚体柔体耦合振动系统的建模研究 被引量:5
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作者 张阳 彭艳 +1 位作者 孙建亮 臧勇 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期429-434,共6页
板带连轧机组是由多个工作机座及其辅助设备组成的复杂工作系统,其中每个工作机座都是一个多变量、非线性动态系统,并通过板带与其相邻的工作机座相互作用。板带轧机系统可视为由机架、液压装置、辊系、运动板带等多个刚体和可变形体组... 板带连轧机组是由多个工作机座及其辅助设备组成的复杂工作系统,其中每个工作机座都是一个多变量、非线性动态系统,并通过板带与其相邻的工作机座相互作用。板带轧机系统可视为由机架、液压装置、辊系、运动板带等多个刚体和可变形体组成的柔性多体机械系统。轧制过程中,轧机辊系发生振动的同时还与其接触的轧件存在相对运动。因此在动力分析中,轧机辊系与机架间板带的弹性变形和刚性运动相互耦合作用。综合考虑辊系的垂直运动、轧辊的转动以及板带刚性运动和弹性变形,通过动力学分析,实现柔性多体机械系统中刚体和可变形体位移场的描述,进而确定由于系统构件刚性运动与弹性变形同时作用引起的强非线性惯性耦合与刚度耦合作用规律,建立板带连轧机柔性多体系统耦合振动机理模型,分析耦合作用下辊系的动态响应和轧机工作稳定性,为实现轧件厚度动态控制提供理论依据。 展开更多
关键词 板带轧机 柔性多体系统 运动板带 耦合振动
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