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预应力硬态切削加工过程的有限元数值模拟研究 被引量:2
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作者 彭锐涛 唐新姿 +1 位作者 谭援强 马秋成 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2009年第2期312-315,共4页
基于预应力切削的原理,建立预应力硬态切削42CrMo钢的正交切削热力耦合有限元模型,采用剪切断裂失效准则、单元删除和任意拉格朗日-欧拉(arbitrary Lagrangian Eulerian,ALE)方法实现切屑的分离。研究工件材料的本构关系、切屑分离标准... 基于预应力切削的原理,建立预应力硬态切削42CrMo钢的正交切削热力耦合有限元模型,采用剪切断裂失效准则、单元删除和任意拉格朗日-欧拉(arbitrary Lagrangian Eulerian,ALE)方法实现切屑的分离。研究工件材料的本构关系、切屑分离标准、刀屑接触面的摩擦模型以及热传导方程等切削模拟中的关键技术,得到不同预应力大小对加工表面残余应力的影响关系;将数值模拟结果与实验数据进行比较,两者具有较好的一致性。 展开更多
关键词 预应力切削 有限元分析 任意拉格朗日-欧拉方法 残余应力
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刀具磨损的机器视觉监测研究 被引量:25
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作者 彭锐涛 降皓鉴 +2 位作者 徐莹 唐新姿 张珊 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2019年第8期1257-1263,共7页
为提高铣削加工时的刀具利用率、降低刀具成本,提出采用机器视觉技术在机监测铣刀磨损状态,及时更换刀具。建立刀具磨损监测系统,由电荷耦合器件(Charge coupled device,CCD)相机获取刀具磨损图像,通过图像预处理、阈值分割、基于Canny... 为提高铣削加工时的刀具利用率、降低刀具成本,提出采用机器视觉技术在机监测铣刀磨损状态,及时更换刀具。建立刀具磨损监测系统,由电荷耦合器件(Charge coupled device,CCD)相机获取刀具磨损图像,通过图像预处理、阈值分割、基于Canny算子和亚像素的边缘检测方法建立刀具磨损边界,提取刀具磨损量。开展GH4169镍基高温合金铣削实验,将监测系统检测的磨损量与超景深显微镜的测量结果进行比对,结果表明:该系统具有较高的检测精度,可实现铣削加工时刀具磨损状态的在机监测。 展开更多
关键词 刀具磨损 机器视觉 图像处理 边缘检测
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定向内冷方法在高温合金铣削加工中的应用
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作者 彭锐涛 刘波 +2 位作者 童佳威 唐新姿 降皓鉴 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2021年第6期921-927,共7页
针对浇注冷却铣削镍基高温合金时因供液不充分产生的过热问题,采用定向内冷方法改善铣削换热。采用计算流体动力学方法分析了定向内冷流场特性,结果表明:定向内冷可保证切削液准确集中喷射至切削区并改善换热。开展了浇注冷却、定向内... 针对浇注冷却铣削镍基高温合金时因供液不充分产生的过热问题,采用定向内冷方法改善铣削换热。采用计算流体动力学方法分析了定向内冷流场特性,结果表明:定向内冷可保证切削液准确集中喷射至切削区并改善换热。开展了浇注冷却、定向内冷的端铣试验,实验结果表明:在相同铣削参数下,定向内冷具有更好的换热性能,且随供液压力增加冷却效率增强,当压力为10 bar时,铣削温度、表面粗糙度和加工硬化分别降低32.2%、19.8%和11.9%,表面残余压应力增加105.52 MPa,获得了更规整的加工表面。 展开更多
关键词 镍基高温合金 定向内冷 端面铣削 铣削温度 表面完整性
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基于Plant Simulation的路灯杆件生产线产能优化方案研究 被引量:10
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作者 刘镇海 周友行 徐长锋 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2020年第1期35-42,共8页
针对路灯杆件生产线由于制造工序较多而导致产能提升难度较大的问题,提出了一种基于Plant Simulation的路灯杆件生产线产能优化方案。首先,基于工厂调研数据建立路灯杆件生产线数字化模型,并验证其准确性;然后,在该模型基础上通过仿真... 针对路灯杆件生产线由于制造工序较多而导致产能提升难度较大的问题,提出了一种基于Plant Simulation的路灯杆件生产线产能优化方案。首先,基于工厂调研数据建立路灯杆件生产线数字化模型,并验证其准确性;然后,在该模型基础上通过仿真实验分别确定了使产能最大化的缓存区位置、容量和处理工站位置、数量;最后,设计了“层级仿真”实验方案,分析缓存区及处理工站对产能的综合影响,得到的组合配置方案在生产线模拟运行中可实现产能最大化。 展开更多
关键词 路灯杆件 生产线 数字化模型 产能优化 PLANT SIMULATION
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预应力切削钛合金的有限元分析 被引量:6
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作者 彭锐涛 伍佳易 +2 位作者 唐新姿 谭援强 刘雄伟 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2013年第7期950-954,共5页
为揭示预应力切削对钛合金Ti6Al4V加工表面残余应力的调整机理,探讨切削时锯齿形切屑的形成过程,基于预应力切削原理建立了钛合金的预应力切削有限元模型,模拟了0、280 MPa和560 MPa这3种预应力下的锯齿形切屑形成过程以及已加工表面的... 为揭示预应力切削对钛合金Ti6Al4V加工表面残余应力的调整机理,探讨切削时锯齿形切屑的形成过程,基于预应力切削原理建立了钛合金的预应力切削有限元模型,模拟了0、280 MPa和560 MPa这3种预应力下的锯齿形切屑形成过程以及已加工表面的残余应力分布。结果表明:采用预应力切削方法可以调整钛合金已加工表面的残余应力状态;预应力对锯齿形切屑的形成过程和切屑特征无明显影响;在材料弹性极限内施加越大的预应力,表面层残余压应力效果越显著,次表层最大残余压应力值越高,残余压应力层分布也越深。 展开更多
关键词 预应力切削 钛合金 有限元分析 残余应力 锯齿形切屑
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克林贝格摆线齿准双曲面齿轮建模与仿真 被引量:6
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作者 刘明 严宏志 +1 位作者 陈书涵 谭援强 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2010年第9期57-61,125,共6页
基于克林贝格制准双曲面齿轮的加工方法和切齿加工原理,根据刀具、摇台及工件的相对位置和相对运动关系,建立切齿啮合坐标系。运用切齿啮合关系和空间啮合原理,推导出理论齿面方程。将理论齿面进行数据离散后建立非线性方程组,数值分析... 基于克林贝格制准双曲面齿轮的加工方法和切齿加工原理,根据刀具、摇台及工件的相对位置和相对运动关系,建立切齿啮合坐标系。运用切齿啮合关系和空间啮合原理,推导出理论齿面方程。将理论齿面进行数据离散后建立非线性方程组,数值分析求解得到齿面离散点坐标。利用MATLAB和Pro/E软件进行准双曲面齿轮的三维仿真,从而为齿面接触分析、齿面误差测量、啮合动态仿真以及有限元分析等方面的研究提供理论支持。 展开更多
关键词 摆线齿准双曲面齿轮 齿面方程 几何建模
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