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金属板材无毛刺精密分切新工艺分切断面形貌特征被引量：8: 1; 作者阎秋生赖志民 +2 位作者路家斌李忠荣欧阳杰《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第2期20-24,39,共6页; 基于负间隙冲裁加工原理,针对圆盘剪纵向分切加工,通过分析控制分切过程的材料应力状态,将分切过程分解为塑性剪切和压迫分离两个阶段,提出金属板材无毛刺精密分切新方法,即塑性剪切压迫分离精密分切工艺。采用镀锌板对无毛刺精密分切... 展开更多; 关键词金属板材圆盘剪分切断面形貌无毛刺; 在线阅读下载PDF 职称材料

镀锌板圆盘剪分切侧向间隙对断面形貌的影响被引量：11: 2; 作者阎秋生赖志民 +3 位作者路家斌李忠荣欧阳杰谢昭派《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第4期69-73,共5页; 通过镀锌板圆盘剪分切加工实验,研究镀锌钢板分切断面形貌特征及分切侧向间隙对剪切带、断裂带、塌角、撕裂角、毛刺等特征的影响规律。结果表明,侧向间隙是影响分切断面形貌的关键工艺参数,随着侧向间隙的增大,分切断面的剪切带高度迅... 展开更多; 关键词圆盘剪分切侧向间隙断面形貌镀锌钢板; 在线阅读下载PDF 职称材料

圆盘剪分切过程硬质合金圆盘刀磨损及其对分切质量的影响被引量：8: 3; 作者路家斌李顺 +3 位作者阎秋生谢昭派欧阳杰李忠荣《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第6期117-123,共7页; 采用硬质合金圆盘刀进行电磁钢板的圆盘剪分切试验,利用轮廓仪和光学显微镜等检测分析了不同分切长度时圆盘刀的磨损情况及电磁钢板分切断面形貌,研究了圆盘刀的磨损规律及其对分切质量的影响。结果表明,圆盘剪分切中硬质合金圆盘刀的磨... 展开更多; 关键词圆盘剪分切硬质合金圆盘刀电磁钢板磨损分切断面质量; 在线阅读下载PDF 职称材料

硬质合金圆盘刀分切硅钢片的磨损形态及机理研究被引量：6: 4; 作者阎秋生赵学明 +2 位作者路家斌李忠荣黄升伟《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第4期508-512,共5页; 分析了圆盘剪分切加工过程中圆盘刀的受力,利用硬质合金圆盘刀进行了硅钢片的分切加工试验,研究了硬质合金圆盘刀的磨损,对比分析了圆盘刀刃口磨损前后的表面形貌、微观结构和钴元素含量的变化,探讨了其磨损形式及机理。结果表明,硬质... 展开更多; 关键词硅钢片圆盘剪分切硬质合金圆盘刀磨损刃口钝化; 在线阅读下载PDF 职称材料

金属带材少无毛刺精密分切加工新工艺分析被引量：7: 5; 作者阎秋生黄升伟 +2 位作者李忠荣潘继生赖志民《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第17期2102-2106,共5页; 在分析金属带材分切加工过程及其主要缺陷和分切毛刺去除技术的基础上,提出将上下成对圆盘刀设置为轴向负间隙、径向正间隙,在分切过程中,金属板材表面形成剪切缺口但不分开,随后增设压力分断辊使残留材料层延性断裂分离,亦即"塑... 展开更多; 关键词金属带材滚剪分切应力应变毛刺; 在线阅读下载PDF 职称材料

硬质合金圆盘刀磨损及刃磨过程研究被引量：4: 6; 作者高志浩路家斌 +2 位作者阎秋生谢昭派李忠荣《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第5期202-208,共7页; 采用硬质合金圆盘刀对电磁钢板进行了圆盘剪分切试验,利用光学显微镜和轮廓仪等仪器检测分析了不同分切长度时圆盘刀的磨损过程及其对电磁钢板分切断面毛刺的影响,在此基础上使用万能外圆磨床对硬质合金圆盘刀进行了重新刃磨试验,研究... 展开更多; 关键词硬质合金圆盘刀圆盘剪分切磨损刃磨毛刺; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名金属板材无毛刺精密分切新工艺分切断面形貌特征被引量：8: 1; 作者阎秋生赖志民路家斌李忠荣欧阳杰; 机构广东工业大学机电工程学院广州日宝钢材制品有限公司; 出处《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第2期20-24,39,共6页; 基金国家自然科学基金资助项目(51175090); 文摘基于负间隙冲裁加工原理,针对圆盘剪纵向分切加工,通过分析控制分切过程的材料应力状态,将分切过程分解为塑性剪切和压迫分离两个阶段,提出金属板材无毛刺精密分切新方法,即塑性剪切压迫分离精密分切工艺。采用镀锌板对无毛刺精密分切新工艺加工过程进行实验研究,分析塑性剪切压迫分离精密分切材料变形过程及板材受力特点;通过显微形貌观察,研究无毛刺精密分切新工艺分切断面的双塌角、双剪切区、中部剪切断裂区的形貌特征,并与传统圆盘剪分切工艺的分切断面特征进行对比。结果表明,采用塑性剪切压迫分离精密分切新工艺,可以消除分切毛刺从而提高金属带材的质量。; 关键词金属板材圆盘剪分切断面形貌无毛刺; Keywords sheet metal disc-cutter shearing seetion morphology burr-free; 分类号 TG386.2 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名镀锌板圆盘剪分切侧向间隙对断面形貌的影响被引量：11: 2; 作者阎秋生赖志民路家斌李忠荣欧阳杰谢昭派; 机构广东工业大学机电工程学院广州日宝钢材制品有限公司; 出处《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第4期69-73,共5页; 基金国家自然科学基金资助项目(51175090); 文摘通过镀锌板圆盘剪分切加工实验,研究镀锌钢板分切断面形貌特征及分切侧向间隙对剪切带、断裂带、塌角、撕裂角、毛刺等特征的影响规律。结果表明,侧向间隙是影响分切断面形貌的关键工艺参数,随着侧向间隙的增大,分切断面的剪切带高度迅速减小,塌角和撕裂角呈线性增大,而毛刺高度则先增大后减小再急剧增大。侧向间隙较小时,分切断面以塑性剪切带为主,表面质量和精度较高;侧向间隙较大时,以粗糙的断裂带为主,表面质量和精度较差;侧向间隙为板材厚度的1.25%～2.50%时,分切断面具有较为理想的表面质量。; 关键词圆盘剪分切侧向间隙断面形貌镀锌钢板; Keywords disc slitting clearance slitting surface morphology galvanized steel sheet; 分类号 TH133 [机械工程—机械制造及自动化] TP183 [自动化与计算机技术—控制理论与控制工程]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名圆盘剪分切过程硬质合金圆盘刀磨损及其对分切质量的影响被引量：8: 3; 作者路家斌李顺阎秋生谢昭派欧阳杰李忠荣; 机构广东工业大学机电工程学院广州日宝钢材制品有限公司; 出处《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第6期117-123,共7页; 基金国家自然科学基金资助项目(51175090); 文摘采用硬质合金圆盘刀进行电磁钢板的圆盘剪分切试验,利用轮廓仪和光学显微镜等检测分析了不同分切长度时圆盘刀的磨损情况及电磁钢板分切断面形貌,研究了圆盘刀的磨损规律及其对分切质量的影响。结果表明,圆盘剪分切中硬质合金圆盘刀的磨损,主要表现为刃口半径和侧边磨损带宽度的增大,而圆柱面的表面粗糙度变化不大。随着分切长度的增加,圆盘刀的磨损加剧,侧面磨损带宽度逐渐增大,刃口半径也随之增加。圆盘刀的磨损直接影响了分切断面质量,当电磁钢板分切长度达到8 000m左右时,刃口半径超过43μm,板材分切断面质量恶化。硬质合金圆盘刀使用的最佳分切长度在8 000m以内、刃口半径小于43μm。; 关键词圆盘剪分切硬质合金圆盘刀电磁钢板磨损分切断面质量; Keywords disc slitting carbide alloy disc cutter electromagnetic steel wear slitting quality; 分类号 TH133 [机械工程—机械制造及自动化] TP183 [自动化与计算机技术—控制理论与控制工程]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名硬质合金圆盘刀分切硅钢片的磨损形态及机理研究被引量：6: 4; 作者阎秋生赵学明路家斌李忠荣黄升伟; 机构广东工业大学广州日宝钢材制品有限公司; 出处《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第4期508-512,共5页; 基金国家自然科学基金资助项目(51175090); 文摘分析了圆盘剪分切加工过程中圆盘刀的受力,利用硬质合金圆盘刀进行了硅钢片的分切加工试验,研究了硬质合金圆盘刀的磨损,对比分析了圆盘刀刃口磨损前后的表面形貌、微观结构和钴元素含量的变化,探讨了其磨损形式及机理。结果表明,硬质合金圆盘刀磨损主要在刃口两侧形成磨损带,随着磨损的发生,圆盘刀切削刃过渡圆弧半径增大、刃口变钝,刀具的磨损形式主要表现为WC硬质颗粒裸露脱落及材料的黏结撕裂,磨损机理主要为硬质合金黏结相钴元素的流失、疲劳磨损和黏结磨损。; 关键词硅钢片圆盘剪分切硬质合金圆盘刀磨损刃口钝化; Keywords silicon steel sheet disc slitting carbide alloy disc cutter wear cutting edge passivation; 分类号 TG386.2 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名金属带材少无毛刺精密分切加工新工艺分析被引量：7: 5; 作者阎秋生黄升伟李忠荣潘继生赖志民; 机构广东工业大学广州日宝钢材制品有限公司; 出处《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第17期2102-2106,共5页; 基金国家自然科学基金资助项目(51175090) 广东省科技计划产学研结合项目(2010B090400122); 文摘在分析金属带材分切加工过程及其主要缺陷和分切毛刺去除技术的基础上,提出将上下成对圆盘刀设置为轴向负间隙、径向正间隙,在分切过程中,金属板材表面形成剪切缺口但不分开,随后增设压力分断辊使残留材料层延性断裂分离,亦即"塑性剪切压迫分离"。通过设置上下圆盘刀间隙,使刃口作用区材料处于压应力状态而塑性剪切变形形成切口,再经分断辊压力作用,产生二次变形分离,实现少无毛刺精密分切加工。; 关键词金属带材滚剪分切应力应变毛刺; Keywords metal strip rolling-cut slitting stress ＆ strain burr; 分类号 TG306 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名硬质合金圆盘刀磨损及刃磨过程研究被引量：4: 6; 作者高志浩路家斌阎秋生谢昭派李忠荣; 机构广东工业大学机电工程学院广州日宝钢材制品有限公司; 出处《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第5期202-208,共7页; 基金国家自然科学基金资助项目(51175090和51575112) 广东省科技计划项目(2013B090600039); 文摘采用硬质合金圆盘刀对电磁钢板进行了圆盘剪分切试验,利用光学显微镜和轮廓仪等仪器检测分析了不同分切长度时圆盘刀的磨损过程及其对电磁钢板分切断面毛刺的影响,在此基础上使用万能外圆磨床对硬质合金圆盘刀进行了重新刃磨试验,研究了不同刃磨磨削量时的圆盘刀刃口质量,以探讨圆盘刀磨损过程与刃磨过程的关系。结果表明,随着分切长度的增加圆盘刀的磨损加剧,刃口半径逐渐增大,侧面磨损带高度也随之增加;圆盘刀磨损直接影响分切板材毛刺高度,当分切长度达到3 800m时,圆盘刀侧面磨损达20μm,刃角半径达33μm,而板材毛刺高度达12μm,此时需要装置去除毛刺才能符合分切质量要求。硬质合金圆盘刀刃磨过程是磨损过程的逆过程,随着磨削量的增大,圆盘刀刃口半径减小、侧面磨损带高度降低,但刃磨后的圆盘刀刃口半径在达到约15μm后保持稳定,不会进一步减小,刀具质量无法继续提升。; 关键词硬质合金圆盘刀圆盘剪分切磨损刃磨毛刺; Keywords carbide alloy disc cutter disc slitting wear regrinding burr; 分类号 TH133 [机械工程—机械制造及自动化] TP183 [自动化与计算机技术—控制理论与控制工程]; 在线阅读下载PDF 职称材料

	题名	作者	出处	发文年	被引量	操作
1	金属板材无毛刺精密分切新工艺分切断面形貌特征	阎秋生赖志民路家斌李忠荣欧阳杰	《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心	2013	8	在线阅读下载PDF 职称材料
2	镀锌板圆盘剪分切侧向间隙对断面形貌的影响	阎秋生赖志民路家斌李忠荣欧阳杰谢昭派	《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心	2014	11	在线阅读下载PDF 职称材料
3	圆盘剪分切过程硬质合金圆盘刀磨损及其对分切质量的影响	路家斌李顺阎秋生谢昭派欧阳杰李忠荣	《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心	2014	8	在线阅读下载PDF 职称材料
4	硬质合金圆盘刀分切硅钢片的磨损形态及机理研究	阎秋生赵学明路家斌李忠荣黄升伟	《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心	2014	6	在线阅读下载PDF 职称材料
5	金属带材少无毛刺精密分切加工新工艺分析	阎秋生黄升伟李忠荣潘继生赖志民	《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心	2012	7	在线阅读下载PDF 职称材料
6	硬质合金圆盘刀磨损及刃磨过程研究	高志浩路家斌阎秋生谢昭派李忠荣	《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心	2016	4	在线阅读下载PDF 职称材料