麻花钻在钛合金深孔加工中的应用研究 被引量：2

1

作者 段晓奎 李耀明 《煤矿机械》 北大核心 2014年第4期106-108,共3页

针对钛合金材料深孔钻削的加工特性,对钻削系统、钻头结构、刀具材料和进给量进行了分析研究,达到改善钛合金深孔钻削加工性能的目的。同时使用修磨过钻头横刃并优化几何参数的麻花钻钻头对钛合金材料进行深孔钻削试验,钻削直径20 mm深1... 针对钛合金材料深孔钻削的加工特性,对钻削系统、钻头结构、刀具材料和进给量进行了分析研究,达到改善钛合金深孔钻削加工性能的目的。同时使用修磨过钻头横刃并优化几何参数的麻花钻钻头对钛合金材料进行深孔钻削试验,钻削直径20 mm深120 mm的通孔。通过对试验结果的分析,确定出合理的钻头几何参数。 展开更多

关键词 钛合金 深孔钻削 几何参数

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基于DEFORM-3D的小深孔钻削模拟研究 被引量：4

2

作者 沈兴全 张利新 《中北大学学报（自然科学版）》 CAS 北大核心 2013年第4期431-434,共4页

利用Pro/E三维软件建立了枪钻的三维模型,基于振动理论对钻头进行了模态分析,并根据固有频率选择出不同的钻削参数.采用大型有限元分析软件DEFORM-3D对枪钻钻削铝合金过程中刀具的刀尖棱线位移变化进行了三维数值模拟分析.仿真分析结果... 利用Pro/E三维软件建立了枪钻的三维模型,基于振动理论对钻头进行了模态分析,并根据固有频率选择出不同的钻削参数.采用大型有限元分析软件DEFORM-3D对枪钻钻削铝合金过程中刀具的刀尖棱线位移变化进行了三维数值模拟分析.仿真分析结果表明:为防止由于共振而导致的同轴度误差变大,根据固有频率选择钻削参数具有一定的意义,可以为深孔加工中防止孔轴线偏斜提供理论参考. 展开更多

关键词 小深孔 枪钻 模态分析 DEFORM-3D 直线度

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深孔珩磨的实验与研究 被引量：4

3

作者 雷竹峰 雷晓芳 游小红 《煤矿机械》 北大核心 2012年第7期125-126,共2页

针对空心车轴内孔的珩磨加工过程进行分析,找到最适合于空心车轴的珩磨加工参数,提高了生产效率,降低了表面粗糙度,提高了空心车轴内孔的整体加工质量。

关键词 空心车轴 珩磨 深孔珩磨

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基于神经网络的BTA深孔钻耐用度分析及实验研究 被引量：1

4

作者 董振 沈兴全 +1 位作者 李耀明 王唯 《中北大学学报（自然科学版）》 CAS 北大核心 2016年第2期205-210,共6页

为了能够准确预测深孔刀具耐用度,针对BTA深孔钻的磨损特征及耐用度展开了研究.利用神经网络较强的学习和泛化能力,建立了以切削速度和进给量为变量,以钻削加工长度作为刀具耐用度的度量标准的单齿BTA深孔钻的耐用度预测模型,实现了对BT... 为了能够准确预测深孔刀具耐用度,针对BTA深孔钻的磨损特征及耐用度展开了研究.利用神经网络较强的学习和泛化能力,建立了以切削速度和进给量为变量,以钻削加工长度作为刀具耐用度的度量标准的单齿BTA深孔钻的耐用度预测模型,实现了对BTA钻耐用度的理论预测.经过实验验证,该模型预测值与试验值相对误差≤3.8%,表明了该数学模型能够准确的预测BTA钻的耐用度,为刀具的更换周期提供了科学依据,对实际加工有一定的现实指导意义. 展开更多

关键词 刀具耐用度 深孔加工 单齿钻 EA4T钢 神经网络

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深孔钻镗床输油器系统结构的优化设计与研究

5

作者 张煌 李耀明 +1 位作者 沈兴全 董振 《中北大学学报（自然科学版）》 CAS 北大核心 2015年第1期35-40,共6页

针对T2120型深孔钻镗床在加工机床临界尺寸Ф30孔时遇到的输油器内部系统不稳定及头部"发热"问题,通过分析输油器所受切削液的压力及其轴承产生的热量,并用Deform模拟其轴承在外力作用下的温度场,得出输油器所出现的问题是由... 针对T2120型深孔钻镗床在加工机床临界尺寸Ф30孔时遇到的输油器内部系统不稳定及头部"发热"问题,通过分析输油器所受切削液的压力及其轴承产生的热量,并用Deform模拟其轴承在外力作用下的温度场,得出输油器所出现的问题是由于切削液作用力过大引起的.通过对输油器内部结构的优化改进,降低了切削液作用面积,减小了切削液作用力,从而解决了系统不稳定及轴承摩擦引起的发热过高问题,也方便拆卸,不影响原有输油器的加工能力,增大了输油器的加工孔范围. 展开更多

关键词 深孔钻镗床 输油器 发热 优化设计 轴承

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深孔单刃刚性铰刀工艺试验研究

6

作者 沈兴全 孟庆义 李耀明 《中北大学学报（自然科学版）》 CAS 北大核心 2012年第2期107-110,125,共5页

单刃刚性铰加工具有高速切削、自动导向、加工表面粗糙度低等一系列优点,本文利用弹、塑性理论,研究了作用于导向块的力对孔壁的挤压效果,提出了单刃刚性铰刀铰削加工的两种不同工作状态,分析了铰削加工处于挤压状态的条件.经试验分析,... 单刃刚性铰加工具有高速切削、自动导向、加工表面粗糙度低等一系列优点,本文利用弹、塑性理论,研究了作用于导向块的力对孔壁的挤压效果,提出了单刃刚性铰刀铰削加工的两种不同工作状态,分析了铰削加工处于挤压状态的条件.经试验分析,得出为了获得良好的孔加工表面质量,必须使铰削加工处于挤压工作状态,确定了切削参数对切削力及表面粗糙度的影响. 展开更多

关键词 深孔 单刃刚性铰刀 工艺 试验

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电流变技术在抑制深孔切削颤振中的应用 被引量：4

7

作者 邱泉水 苗鸿宾 沈兴全 《噪声与振动控制》 CSCD 2015年第4期207-211,共5页

针对深孔加工中出现的切削颤振问题,利用电流变液的电流变效应,设计一套基于流动和剪切混合工作模式的电流变减振器。通过对深孔切削系统的动力学模型的建立和分析,得到系统的运动微分方程。利用MATLAB/Sinmulink对动力学模型进行仿真... 针对深孔加工中出现的切削颤振问题,利用电流变液的电流变效应,设计一套基于流动和剪切混合工作模式的电流变减振器。通过对深孔切削系统的动力学模型的建立和分析,得到系统的运动微分方程。利用MATLAB/Sinmulink对动力学模型进行仿真分析并进行实验验证,结果表明电流变减振器能够减小颤振的振幅,且在不同电场强度下具有不同的减振效果。因此通过控制电流变减振器的电场强度可以有效地抑制深孔机床中切削颤振的发生。 展开更多

关键词 振动与波 电流变减振器 时域分析 切削颤振 深孔机床

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错齿BTA深孔钻削40CrMoA的切屑形态分析与研究 被引量：2

8

作者 邵振宇 黄晓斌 张雪飞 《煤矿机械》 2015年第6期140-141,共2页

切屑形态是影响深孔加工排屑的关键性因素。通过对40Cr Mo A进行钻削的过程,研究错齿BTA深孔钻3个切削刃(中心刃,中间刃和边刃)产生的切屑形态,计算切屑的变形系数;分析在同一切削条件下错齿BTA深孔钻产生3种不同切屑形态的原因,为深孔... 切屑形态是影响深孔加工排屑的关键性因素。通过对40Cr Mo A进行钻削的过程,研究错齿BTA深孔钻3个切削刃(中心刃,中间刃和边刃)产生的切屑形态,计算切屑的变形系数;分析在同一切削条件下错齿BTA深孔钻产生3种不同切屑形态的原因,为深孔钻削40Cr Mo A切削参数以及刀具的优化打下基础。 展开更多

关键词 深孔加工 40CrMoA 错齿BTA钻 切屑形态 变形系数

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基于电流变液的深孔钻削颤振抑制研究

9

作者 方玮 沈兴全 王唯 《中北大学学报（自然科学版）》 CAS 北大核心 2015年第6期652-655,共4页

针对目前深孔加工过程中颤振难以抑制,只能通过传统的加工经验判断的问题,提出了一种利用电流变液来抑制的方法.详细分析了电流变液的抑振机理,对比了剪切式、流动式和复合式三种工作模式,选择复合式用于抑制深孔机床钻削颤振;并根据钻... 针对目前深孔加工过程中颤振难以抑制,只能通过传统的加工经验判断的问题,提出了一种利用电流变液来抑制的方法.详细分析了电流变液的抑振机理,对比了剪切式、流动式和复合式三种工作模式,选择复合式用于抑制深孔机床钻削颤振;并根据钻削系统的动力学模型,推导出安装电流变液阻尼器后的系统动力学方程;最后利用MATLAB/Simulink仿真验证方法的可行性.振动时域图的对比结果表明,电流变液阻尼器可以有效地抑制钻削过程中颤振的发生. 展开更多

关键词 电流变液 阻尼器 钻削颤振 MATLAB

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BTA深孔钻削系统振动测试实验研究

10

作者 王睿 辛志杰 +2 位作者 张晓飞 张燕 石慧林 《煤矿机械》 北大核心 2019年第11期53-56,共4页

深孔加工进给至中末期,加工孔出现影响圆度误差和表面质量的周期性多瓣形振纹。鉴于BTA深孔钻削加工系统特点,开展振动测试实验研究。实验前,将钻削系统三维模型导入分析软件中进行模态计算;根据模拟初步分析结果对加速度传感器测点位... 深孔加工进给至中末期,加工孔出现影响圆度误差和表面质量的周期性多瓣形振纹。鉴于BTA深孔钻削加工系统特点,开展振动测试实验研究。实验前,将钻削系统三维模型导入分析软件中进行模态计算;根据模拟初步分析结果对加速度传感器测点位置进行预判,并对测试仪器进行安装调试。迭代验证模拟分析结果和实验结果以优化分析模型,同时对实验方案进行改进和修正。经对比发现软件计算结果和实验分析结果较为相近,可保证实验方案可行性。对锤击信号和实验中前3阶模态及单峰值谱进行分析,发现钻削系统径向异常振动明显。 展开更多

关键词 BTA钻削系统 测点位置 迭代验证 实验模态

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采煤机截齿的激光熔覆修复技术研究 被引量：15

11

作者 赵文强 苗鸿宾 梁艳 《煤矿机械》 北大核心 2012年第4期175-177,共3页

采用激光熔覆修复技术对采煤机截齿端部涂覆一合金耐磨层,以提高采煤机截齿的硬度、耐磨性以及使用寿命,并与常用的获得截齿耐磨层的工艺方法进行对比。所得结论对截齿耐磨层技术的研究和煤矿装备加快实现节约型循环经济技术具有重要的... 采用激光熔覆修复技术对采煤机截齿端部涂覆一合金耐磨层,以提高采煤机截齿的硬度、耐磨性以及使用寿命,并与常用的获得截齿耐磨层的工艺方法进行对比。所得结论对截齿耐磨层技术的研究和煤矿装备加快实现节约型循环经济技术具有重要的指导意义和参考价值。 展开更多

关键词 采煤机 截齿 激光熔覆 修复

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水压凿岩机的关键技术研究 被引量：4

12

作者 梁艳 张英余 +1 位作者 赵文强 沈兴全 《煤矿机械》 北大核心 2011年第6期70-72,共3页

由于水压凿岩机以纯水作为工作介质,存在着泄漏、腐蚀和汽蚀等关键技术问题。通过对水压凿岩机液压驱动及控制原理图进行设计与分析,提出了合理的密封结构,对各种液压元器件选用了合适的材料。所得结果为水压凿岩机的改进设计提供了参... 由于水压凿岩机以纯水作为工作介质,存在着泄漏、腐蚀和汽蚀等关键技术问题。通过对水压凿岩机液压驱动及控制原理图进行设计与分析,提出了合理的密封结构,对各种液压元器件选用了合适的材料。所得结果为水压凿岩机的改进设计提供了参考和依据。 展开更多

关键词 水压凿岩机 液压驱动及控制原理 密封结构 腐蚀 汽蚀

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Ansys Workbench平台下卧式深孔珩磨机机座的动态设计与优化 被引量：1

13

作者 沈兴全 雷竹峰 +1 位作者 辛志杰 于大国 《煤矿机械》 北大核心 2013年第2期27-29,共3页

通过Ansys Workbench协同仿真研发平台,对M2120卧式深孔珩磨机关键部件进行了动态性能分析,并进行了优化设计,提高了机座的固有频率,保证了机床的加工精度,为深孔珩磨机的设计提供了依据,在生产实践中有比较重要的现实意义。

关键词 机座 卧式深孔珩磨机 动态性能 Ansys WORKBENCH

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基于有限元分析的深孔钻头结构优化 被引量：2

14

作者 王慧荣 沈兴全 +1 位作者 蒿风花 彭舒岗 《煤矿机械》 北大核心 2014年第6期104-106,共3页

分析了深孔钻头结构特点及对钻削过程的影响,通过对BTA钻头切削刃进行有限元仿真,研究出钻头切削刃的不足并对刀齿部分进行了改进。通过对钻头导向块进行受力分析,对导向块的合理位置进行了优化分布。最后通过对钻头排屑口的有限元分析... 分析了深孔钻头结构特点及对钻削过程的影响,通过对BTA钻头切削刃进行有限元仿真,研究出钻头切削刃的不足并对刀齿部分进行了改进。通过对钻头导向块进行受力分析,对导向块的合理位置进行了优化分布。最后通过对钻头排屑口的有限元分析,得出了最佳排屑状态结构,并通过实验验证了优化后钻头的可靠性。 展开更多

关键词 深孔钻削 导向块 计算机仿真 优化设计

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BTA深孔钻削系统粘滑振动及多瓣形振纹形成原因分析 被引量：1

15

作者 辛志杰 张朝红 +1 位作者 张晓飞 宋晶晶 《噪声与振动控制》 CSCD 2020年第2期59-65,共7页

使用BTA加工系统对一批深度为1060 mm的工件进行深孔钻削,进给至中后期,加工表面存在严重质量缺陷,表现为多瓣形周期性振纹;为探究振纹形成原因,通过工件-刀具耦合摩擦模型,建立钻削系统运动微分方程并将实际物理参数代入解中;对比钻削... 使用BTA加工系统对一批深度为1060 mm的工件进行深孔钻削,进给至中后期,加工表面存在严重质量缺陷,表现为多瓣形周期性振纹;为探究振纹形成原因,通过工件-刀具耦合摩擦模型,建立钻削系统运动微分方程并将实际物理参数代入解中;对比钻削系统进给至300 mm和900 mm深度时钻削系统的响应特征,发现中后期时钻削系统发生明显粘滑振动;结合CAE分析讨论进给至不同时期的钻杆末端振动类型及钻头加速度-频域响应结果,发现当进给至900 mm深度时,钻削系统鲁棒性明显低于进给至300 mm时的鲁棒性;利用加速度传感器对BTA钻削系统开展实验研究,当钻削系统发生粘滑振动现象时,实测出具有较明显周期性特征振动信号,且与工件出现周期性瓣形振纹的时间吻合。 展开更多

关键词 振动与波 BTA深孔钻削 粘滑振动 周期性瓣形振纹

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两弦定心法深孔直线度检测系统

16

作者 李少敏 于大国 +1 位作者 郝永鹏 王继明 《煤矿机械》 2015年第4期164-167,共4页

深孔直线度是深孔零件的主要精度指标,由于孔内空间狭长,直线度的测量一直较为困难。提出两弦定心法深孔直线度检测方案,对深孔直线度进行非接触测量。该装置以激光作为直线度误差的参照标准,通过4个传感器沿4个方向的相互垂直布置,构... 深孔直线度是深孔零件的主要精度指标,由于孔内空间狭长,直线度的测量一直较为困难。提出两弦定心法深孔直线度检测方案,对深孔直线度进行非接触测量。该装置以激光作为直线度误差的参照标准,通过4个传感器沿4个方向的相互垂直布置,构建了检测数据坐标系,利用PSD数据将装配误差与测量误差分离。介绍了装置的主要结构及其检测原理,分析了由于杆件挠度产生的主要误差项,提出了误差降低的途径,并得到测量结果的修正公式。 展开更多

关键词 深孔 直线度 激光准直 PSD

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深孔轴线直线度误差检测方法

17

作者 李少敏 于大国 +1 位作者 郝永鹏 王继明 《煤矿机械》 2015年第6期11-13,共3页

总结了1935年以来国内外深孔直线度误差检测方法,对近年发展起来的深孔直线度误差的检测方法进行了归类总结,分析了深孔直线度误差检测方法的研究趋势;重点介绍了以深孔轴线为对象的检测方法及以深孔母线为对象的检测方法;通过对现有方... 总结了1935年以来国内外深孔直线度误差检测方法,对近年发展起来的深孔直线度误差的检测方法进行了归类总结,分析了深孔直线度误差检测方法的研究趋势;重点介绍了以深孔轴线为对象的检测方法及以深孔母线为对象的检测方法;通过对现有方案的研究及发展趋势的分析,提出了深孔直线度误差检测研究的课题方向。 展开更多

关键词 深孔直线度 检测方法 研究趋势

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T2120深孔钻镗床的高速改装设计

18

作者 王唯 沈兴全 +1 位作者 蒿风花 王慧荣 《煤矿机械》 北大核心 2014年第12期192-194,共3页

为了提高车轴加工孔的表面质量及其生产效率,将普通的T2120深孔钻镗床改装为高速深孔钻镗床。高速机床对机床的参数有更高的要求,所以主要针对主轴系统及进给系统进行更换,并对授油器及油路系统进行改进。

关键词 T2120深孔钻镗床 改装 高速机床

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T2120深孔机床主轴的结构优化 被引量：4

19

作者 贾永龙 苗鸿宾 沈兴全 《煤矿机械》 2015年第4期215-217,共3页

运用APDL参数化语言对T2120深孔机床主轴结构进行优化设计。根据结构优化原理建立了主轴数学模型;运用APDL参数化语言建立了主轴有限元模型,将优化后的主轴与传统的设计相比较,主轴体积减少了9.1%,主轴单元最大变形只增加了4%,单元应力... 运用APDL参数化语言对T2120深孔机床主轴结构进行优化设计。根据结构优化原理建立了主轴数学模型;运用APDL参数化语言建立了主轴有限元模型,将优化后的主轴与传统的设计相比较,主轴体积减少了9.1%,主轴单元最大变形只增加了4%,单元应力减少了23%,通过结构优化不仅减轻主轴重量,同时减小了单元应力,为该机床主轴的进一步参数化结构优化和性能改进提供了一定的理论依据。 展开更多

关键词 机床主轴 结构优化 APDL 仿真分析

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异形曲面钛合金零件铣削加工缺陷研究及仿真分析 被引量：1

20

作者 张晓飞 辛志杰 +2 位作者 史寅栋 张鹏 余少华 《煤矿机械》 北大核心 2018年第10期77-80,共4页

采用荧光渗透无损检测技术对某异形曲面钛合金零件铣削加工后,发现其存在严重的表面质量缺陷。从球头铣刀与零件接触面塑形堆积变形效应、滑擦现象以及摩擦温度对工件表面的影响3个方面进行理论研究。在有限元ABAQUS环境中对出现缺陷区... 采用荧光渗透无损检测技术对某异形曲面钛合金零件铣削加工后,发现其存在严重的表面质量缺陷。从球头铣刀与零件接触面塑形堆积变形效应、滑擦现象以及摩擦温度对工件表面的影响3个方面进行理论研究。在有限元ABAQUS环境中对出现缺陷区域进行模拟铣削加工,计算加工过程中缺陷产生时的应力数值。经过对比横向和纵向铣削模拟结果,发现2种加工方式出现的最大应力数值有较大差别。根据模拟结果开展铣削走刀对比实验,变更铣削走刀工艺后发现采用纵向铣削方式可以大大减小铣削缺陷区域的应力值,同时经检测后发现零件缺陷问题也随之消失。 展开更多

关键词 异形曲面 钛合金 质量缺陷 铣刀路线

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