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矿用刮板输送机链轮磨损建模及影响因素分析
1
作者
王鹏
《机械强度》
北大核心
2025年第7期93-100,共8页
链轮链环传动系统作为刮板输送机的核心部件,其链轮链窝发生磨损是刮板输送机的主要故障之一。从分析链轮链窝的啮合传动特性入手,构建Archard准线磨损模型,计算出工况下链窝准线的磨损深度,并对实际磨损链轮的磨损深度进行了测量,验证...
链轮链环传动系统作为刮板输送机的核心部件,其链轮链窝发生磨损是刮板输送机的主要故障之一。从分析链轮链窝的啮合传动特性入手,构建Archard准线磨损模型,计算出工况下链窝准线的磨损深度,并对实际磨损链轮的磨损深度进行了测量,验证了磨损模型的准确性;使用有限元法构建圆环链形变模型,预测了链窝母线形状的变化情况,根据准线、母线的变化情况重构磨损后的链轮齿面形态;对链窝磨损的影响因素进行了分析。结果表明,增加链轮材料的硬度、降低链速、减少负载及降低铺设倾角等均会减少链窝磨损。该研究为刮板输送机链轮链窝磨损形态的研究提供了依据。
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关键词
链窝磨损
啮合传动特性
Archard准线磨损模型
圆环链形变模型
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职称材料
煤矿智能一体化辅助生产系统及关键技术
被引量：
39
2
作者
高士岗
高登彦
+4 位作者
欧阳一博
柴敬
张丁丁
任文清
赵利虎
《煤炭科学技术》
CAS
CSCD
北大核心
2020年第7期150-160,共11页
随着我国在智能开采和智能掘进技术方面不断取得重大突破,矿井各子系统智能化程度不均,矿井生产控制单一分散,各系统信息孤岛化等问题突显,因此需要建立智能一体化辅助生产系统,实现矿井所有设备的集中控制,数据的集中管理和信息的高度...
随着我国在智能开采和智能掘进技术方面不断取得重大突破,矿井各子系统智能化程度不均,矿井生产控制单一分散,各系统信息孤岛化等问题突显,因此需要建立智能一体化辅助生产系统,实现矿井所有设备的集中控制,数据的集中管理和信息的高度集成与共享,打破各系统信息壁垒,真正实现煤矿多系统智能化发展目标。针对智能矿山的发展现状和趋势,指出智能矿山的建设是由单个系统智能化向多系统智能化方向发展,矿井生产控制是由单一分散式向综合智能一体化方向发展,煤矿智能辅助生产系统是智能矿山建设不可或缺的一环,提出了智能一体化辅助生产系统建设的"五个一"基本原则。神东矿区通过融合智能主/辅运输技术、智能供电技术、智能排水技术、智能通风技术及智能通信技术,建立了煤矿智能一体化辅助生产技术体系。引入模块化管理理念,将矿井综采(综放)、掘进、主运输、供电、供排水、通风及安全监测监控等所有矿井生产系统高度集成在同一个平台,将各子系统数据接入区域煤矿集中控制中心,设计出一套集地面与井下为一体的辅助生产系统的整合控制方案,形成管控一体化平台。采取从采掘、运输和分选加工等煤炭生产一体化管理模式,形成了专业调度体系,优化了生产控制指挥流程,实现了"五矿六井"大区域煤炭生产的集中控制和海量数据管理及信息的高度集成与共享,形成新型煤炭生产体系。实践表明,神东矿区智能一体化辅助生产系统可对全矿区全周期生产数据进行分析应用,减少工作人员400人,降低人工成本8000万/a,节电25%,设备利用率提高5%,全员工效提高16%。
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关键词
煤矿智能化
辅助生产系统
智能主/辅运输技术
智能供电技术
智能排水技术
智能通风技术
智能通信技术
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职称材料
分层开采采空区下大断面切眼支护
被引量：
9
3
作者
吕情绪
董俊亮
柴敬
《科学技术与工程》
北大核心
2021年第20期8395-8402,共8页
针对采空区下大断面切眼掘进围岩变形规律及控制问题,采用FLAC数值模拟对设计支护方案进行分析,并通过工程应用及现场实测验证支护方案的合理性。结果表明:采用锚网索+金属棚+单体支柱联合支护有效降低顶板位移,以中部单体支柱为界形成...
针对采空区下大断面切眼掘进围岩变形规律及控制问题,采用FLAC数值模拟对设计支护方案进行分析,并通过工程应用及现场实测验证支护方案的合理性。结果表明:采用锚网索+金属棚+单体支柱联合支护有效降低顶板位移,以中部单体支柱为界形成一大一小两个下沉区域;支护后应力重新分布,前后表面形成鲜明对比,前表面卸压区分为一大一小半椭圆形,后表面应力分布状态与无支护条件基本一致;支护前后减沉率最大达到38.73%;现场应用监测顶板最大下沉值为12 mm,两帮移近量最大为6 mm。围岩控制效果良好,不仅为后续工作面开采提供参考依据,也为中外类似条件煤炭资源的回收利用提供良好借鉴。
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关键词
采空区
支护设计
数值模拟
现场监测
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职称材料
题名
矿用刮板输送机链轮磨损建模及影响因素分析
1
作者
王鹏
机构
国家能源投资集团有限责任公司神东煤炭集团有限责任公司
出处
《机械强度》
北大核心
2025年第7期93-100,共8页
文摘
链轮链环传动系统作为刮板输送机的核心部件,其链轮链窝发生磨损是刮板输送机的主要故障之一。从分析链轮链窝的啮合传动特性入手,构建Archard准线磨损模型,计算出工况下链窝准线的磨损深度,并对实际磨损链轮的磨损深度进行了测量,验证了磨损模型的准确性;使用有限元法构建圆环链形变模型,预测了链窝母线形状的变化情况,根据准线、母线的变化情况重构磨损后的链轮齿面形态;对链窝磨损的影响因素进行了分析。结果表明,增加链轮材料的硬度、降低链速、减少负载及降低铺设倾角等均会减少链窝磨损。该研究为刮板输送机链轮链窝磨损形态的研究提供了依据。
关键词
链窝磨损
啮合传动特性
Archard准线磨损模型
圆环链形变模型
Keywords
Wear of chain sockets
Meshing transmission characteristic
Archard linear wear model
Deformation model of a circular ring chain
分类号
TD528 [矿业工程—矿山机电]
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职称材料
题名
煤矿智能一体化辅助生产系统及关键技术
被引量：
39
2
作者
高士岗
高登彦
欧阳一博
柴敬
张丁丁
任文清
赵利虎
机构
国家能源投资集团有限责任公司神东煤炭集团有限责任公司
西安科技大学
能源
学院
西安科技大学西部矿井开采及灾害防治教育部重点实验室
出处
《煤炭科学技术》
CAS
CSCD
北大核心
2020年第7期150-160,共11页
基金
国家自然科学基金资助项目(41027002,51804244)。
文摘
随着我国在智能开采和智能掘进技术方面不断取得重大突破,矿井各子系统智能化程度不均,矿井生产控制单一分散,各系统信息孤岛化等问题突显,因此需要建立智能一体化辅助生产系统,实现矿井所有设备的集中控制,数据的集中管理和信息的高度集成与共享,打破各系统信息壁垒,真正实现煤矿多系统智能化发展目标。针对智能矿山的发展现状和趋势,指出智能矿山的建设是由单个系统智能化向多系统智能化方向发展,矿井生产控制是由单一分散式向综合智能一体化方向发展,煤矿智能辅助生产系统是智能矿山建设不可或缺的一环,提出了智能一体化辅助生产系统建设的"五个一"基本原则。神东矿区通过融合智能主/辅运输技术、智能供电技术、智能排水技术、智能通风技术及智能通信技术,建立了煤矿智能一体化辅助生产技术体系。引入模块化管理理念,将矿井综采(综放)、掘进、主运输、供电、供排水、通风及安全监测监控等所有矿井生产系统高度集成在同一个平台,将各子系统数据接入区域煤矿集中控制中心,设计出一套集地面与井下为一体的辅助生产系统的整合控制方案,形成管控一体化平台。采取从采掘、运输和分选加工等煤炭生产一体化管理模式,形成了专业调度体系,优化了生产控制指挥流程,实现了"五矿六井"大区域煤炭生产的集中控制和海量数据管理及信息的高度集成与共享,形成新型煤炭生产体系。实践表明,神东矿区智能一体化辅助生产系统可对全矿区全周期生产数据进行分析应用,减少工作人员400人,降低人工成本8000万/a,节电25%,设备利用率提高5%,全员工效提高16%。
关键词
煤矿智能化
辅助生产系统
智能主/辅运输技术
智能供电技术
智能排水技术
智能通风技术
智能通信技术
Keywords
intelligent mine
auxiliary production system
intelligent main/auxiliary transportation technology
intelligent power supply technology
intelligent drainage technology
intelligent ventilation technology
intelligent communication technology
分类号
TD67 [矿业工程—矿山机电]
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职称材料
题名
分层开采采空区下大断面切眼支护
被引量：
9
3
作者
吕情绪
董俊亮
柴敬
机构
国家
能源
投资集团
有限责任公司
西安科技大学
能源
学院
西安科技大学
出处
《科学技术与工程》
北大核心
2021年第20期8395-8402,共8页
基金
国家自然科学基金(51174280)。
文摘
针对采空区下大断面切眼掘进围岩变形规律及控制问题,采用FLAC数值模拟对设计支护方案进行分析,并通过工程应用及现场实测验证支护方案的合理性。结果表明:采用锚网索+金属棚+单体支柱联合支护有效降低顶板位移,以中部单体支柱为界形成一大一小两个下沉区域;支护后应力重新分布,前后表面形成鲜明对比,前表面卸压区分为一大一小半椭圆形,后表面应力分布状态与无支护条件基本一致;支护前后减沉率最大达到38.73%;现场应用监测顶板最大下沉值为12 mm,两帮移近量最大为6 mm。围岩控制效果良好,不仅为后续工作面开采提供参考依据,也为中外类似条件煤炭资源的回收利用提供良好借鉴。
关键词
采空区
支护设计
数值模拟
现场监测
Keywords
mined-out area
support design
numerical simulation
field monitorin
分类号
TD325 [矿业工程—矿井建设]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
矿用刮板输送机链轮磨损建模及影响因素分析
王鹏
《机械强度》
北大核心
2025
0
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职称材料
2
煤矿智能一体化辅助生产系统及关键技术
高士岗
高登彦
欧阳一博
柴敬
张丁丁
任文清
赵利虎
《煤炭科学技术》
CAS
CSCD
北大核心
2020
39
在线阅读
下载PDF
职称材料
3
分层开采采空区下大断面切眼支护
吕情绪
董俊亮
柴敬
《科学技术与工程》
北大核心
2021
9
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职称材料
已选择
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引证文献
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