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锂电钉枪能耗联合建模与数值分析方法研究 被引量:1
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作者 谢少军 李淑娟 +1 位作者 潘柏松 杨明军 《浙江工业大学学报》 北大核心 2025年第2期197-203,共7页
基于射钉枪锂电化的快速发展趋势,能耗已成为评估锂电类产品性能的关键指标。准确计算电动钉枪能耗对优化钉枪结构、延长续航时间具有重要意义。基于弹簧式电动钉枪工作原理,通过建立包括锂电池、无刷直流电机和机械传动系统3个模块的... 基于射钉枪锂电化的快速发展趋势,能耗已成为评估锂电类产品性能的关键指标。准确计算电动钉枪能耗对优化钉枪结构、延长续航时间具有重要意义。基于弹簧式电动钉枪工作原理,通过建立包括锂电池、无刷直流电机和机械传动系统3个模块的分析框架进行理论建模研究,提出一种电动钉枪能耗分析的联合模型及数值计算方法,并进行实例分析和试验验证。验证结果显示了基于联合模型的能耗分析方法的有效性。所提方法可为新能源电动工具的能耗分析提供一种通用的分析框架及实现方法。 展开更多
关键词 电动工具 锂电池 射钉枪 能耗
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圆弧型指尖密封径向极限变形量的计算方法研究
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作者 杜春华 王源 +2 位作者 张延超 宋丹龙 吉洪湖 《推进技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第7期219-226,共8页
指尖密封是一种允许产生径向变形的接触式密封技术,径向极限变形制约着其使用工况要求。为揭示圆弧型指尖密封结构对径向极限变形的影响规律,构建了指尖密封径向极限变形量的数学计算模型,并与有限元分析结果进行了对比,研究了结构参数... 指尖密封是一种允许产生径向变形的接触式密封技术,径向极限变形制约着其使用工况要求。为揭示圆弧型指尖密封结构对径向极限变形的影响规律,构建了指尖密封径向极限变形量的数学计算模型,并与有限元分析结果进行了对比,研究了结构参数的影响。研究表明:数学计算模型计算结果与有限元分析结果误差为4.88%;指尖密封径向极限变形量随指梁间隙、指梁根圆直径、指梁型线圆弧半径等结构参数的增加而增加;随周向角、指梁顶圆直径、指梁基圆半径等结构参数的增加而减小;结构参数影响程度由大到小依次为:指梁间隙、周向角、指梁根圆和指梁顶圆、指梁基圆、指梁型线圆;其中,指梁根圆和指梁顶圆的影响需要根据具体结构尺寸来确定;指梁间隙影响程度最大,指梁间隙每增加1 mm,小尺寸指尖密封径向极限变形量就会增加10.005 mm,大尺寸的就会增加9.03 mm。 展开更多
关键词 指尖密封 径向变形 径向极限变形量 结构参数 数学计算模型
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橡胶缓冲件冲击强度与缓冲行为动力学特性研究 被引量:4
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作者 周瑞丽 章巧芳 +1 位作者 毕向秋 杨涛 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2015年第3期582-586,共5页
手持式冲击类工具缓冲件设计的核心是要同时满足寿命及缓冲性能两方面要求,以冲击动力学中的冲击刚度理论为基础,结合超弹性材料的材料特性,对典型手持工具—气动钉枪缓冲垫进行动力学特性研究。研究结果显示,动力学方法能准确描述手动... 手持式冲击类工具缓冲件设计的核心是要同时满足寿命及缓冲性能两方面要求,以冲击动力学中的冲击刚度理论为基础,结合超弹性材料的材料特性,对典型手持工具—气动钉枪缓冲垫进行动力学特性研究。研究结果显示,动力学方法能准确描述手动工具的缓冲行为,有效解决手动工具缓冲件研发的核心问题。 展开更多
关键词 橡胶缓冲件 冲击刚度 冲击强度 应力
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工具手柄舒适度评定方法的研究及其实现 被引量:3
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作者 叶建军 李俊源 《机电工程》 CAS 2010年第1期62-64,共3页
针对手持式工具手柄舒适度评定的需求,建立了相应的评定模型和评定指标。根据手的生理特征及握持姿态,建立了6个断面,且每断面5个测评点的评测指标体系,并构建了测评点的评定值与手柄舒适度的计算模型,在此基础上开发了一套工具手柄舒... 针对手持式工具手柄舒适度评定的需求,建立了相应的评定模型和评定指标。根据手的生理特征及握持姿态,建立了6个断面,且每断面5个测评点的评测指标体系,并构建了测评点的评定值与手柄舒适度的计算模型,在此基础上开发了一套工具手柄舒适度评测软件。研究结果表明,该软件在一定程度上有效的实现了工具手柄舒适度的评定。 展开更多
关键词 工具手柄 舒适度评定 评定模型
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迟滞效应下指尖密封动态泄漏特性计算方法
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作者 杜春华 吴坷 +3 位作者 张延超 宋丹龙 翟兆阳 吉洪湖 《推进技术》 2025年第9期214-223,共10页
为了分析指尖密封迟滞对泄漏特性的影响,基于多孔介质模型建立了考虑迟滞效应的指尖密封泄漏特性的数值计算方法,给出了计算域、多孔介质模型中的孔隙率和比面的计算方法以及最小迟滞量计算的数学模型;并进行了试验验证,采用所建立的计... 为了分析指尖密封迟滞对泄漏特性的影响,基于多孔介质模型建立了考虑迟滞效应的指尖密封泄漏特性的数值计算方法,给出了计算域、多孔介质模型中的孔隙率和比面的计算方法以及最小迟滞量计算的数学模型;并进行了试验验证,采用所建立的计算方法研究了迟滞效应对指尖密封泄漏特性的影响。研究结果显示:数值计算结果能够很好地与试验吻合,其误差最大为7.83%。在转子转速升降循环过程中,指尖密封会出现迟滞现象;迟滞会大幅增加指尖密封的泄漏,压差越大迟滞对指尖密封的泄漏特性影响越大。 展开更多
关键词 指尖密封 迟滞特性 孔隙率 泄漏特性 多孔介质模型
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