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超大直径铝合金环形锻件轧胀成形工艺与装备关键技术研究
1
作者
张君
郭晓锋
+3 位作者
黄胜
王军
杨建
张宗元
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2024年第9期99-107,共9页
介绍了重载火箭用铝合金大型环形锻件的制作工艺,重点分析了径轴向数控轧制环形锻件的制作工艺。介绍了大型环形锻件轧制和胀形结合成形的制作工艺,采用有限元模拟了Φ10和Φ1.2 m环形锻件的轧制和胀形结合成形工艺过程,并对Φ1.2 m环...
介绍了重载火箭用铝合金大型环形锻件的制作工艺,重点分析了径轴向数控轧制环形锻件的制作工艺。介绍了大型环形锻件轧制和胀形结合成形的制作工艺,采用有限元模拟了Φ10和Φ1.2 m环形锻件的轧制和胀形结合成形工艺过程,并对Φ1.2 m环形锻件的轧制和胀形成形过程进行了试验验证。结果表明:轧制和胀形结合的成形工艺技术能有效地改善产品组织,使组织更致密,提高了产品的晶粒度;轧制和胀形工艺技术能有效地提高产品的屈服强度,从而提高产品的使役性能。胀形工艺对产品有明显的整形作用。在此基础上提出Φ10 m环形锻件径轴向数控轧制和液压胀形结合的成形工艺。
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关键词
环形锻件
轧制和胀形
径轴向数控轧制
液压胀形
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职称材料
胶粘结构参数对连接失效性能影响的理论与试验分析
2
作者
丘铭军
王涛
+5 位作者
计江
贾一鸣
王晨
洪军
王社昌
林起崟
《机械强度》
北大核心
2025年第9期102-112,共11页
为提高重型机械和航空航天装备粘接结构装配连接性能,构建了基于内聚力单元的胶粘结构连接失效破坏数值分析模型。分析了结构拉剪破坏过程中不同载荷时刻下胶层剪切应力分布的演变规律,研究了不同结构参数下极限失效载荷与结构刚度的变...
为提高重型机械和航空航天装备粘接结构装配连接性能,构建了基于内聚力单元的胶粘结构连接失效破坏数值分析模型。分析了结构拉剪破坏过程中不同载荷时刻下胶层剪切应力分布的演变规律,研究了不同结构参数下极限失效载荷与结构刚度的变化规律,并开展了拉伸剪切破坏试验。结果表明,不同载荷时刻下胶层剪切应力分布从刚开始的U形逐渐变为M形,最后过渡为近似倒U形;增加胶层长度或宽度,极限失效载荷及结构刚度均会随之增大;随着胶层厚度或基底厚度的增加,极限失效载荷变化幅度较小;结构刚度则大致随着胶层厚度的增加而减小,随着基底厚度的增加而增大。
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关键词
胶粘连接结构
装配界面胶粘强度
内聚力单元
粘接应力
极限失效载荷
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职称材料
基于机器视觉的冷轧带材跑偏量智能检测方法
被引量:
1
3
作者
段伯伟
王东城
+2 位作者
徐扬欢
邢佳文
刘宏民
《仪器仪表学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2024年第9期55-66,共12页
针对冷轧生产过程中缺少实测跑偏量引起的板形控制精度低、断带等问题,提出一种基于机器视觉的冷轧带材跑偏量智能检测方法。以经典UNet网络为基础搭建一种轻量化的网络结构,用于冷轧带材智能分割。采用MobileNetV2替换UNet原始收缩路...
针对冷轧生产过程中缺少实测跑偏量引起的板形控制精度低、断带等问题,提出一种基于机器视觉的冷轧带材跑偏量智能检测方法。以经典UNet网络为基础搭建一种轻量化的网络结构,用于冷轧带材智能分割。采用MobileNetV2替换UNet原始收缩路径并在连接结构中嵌入通道注意力ECA_Module,在有效降低网络参数量的同时突出对目标特征的感知能力。采用此网络训练得到带材区域分割模型(SRS_M),其精度指标交并比平均值(mIoU)和像素精度平均值(mPA)分别达到了98.83%和99.36%,单张图像推理时间为40.57 ms。以SRS_M模型为基础,结合边缘位置提取算法,建立带材跑偏量检测模型。通过现场安装的边缘检测装置采集1503个跑偏量样本数据,对方法进行验证。其中,92.82%样本的绝对误差在±2 mm,全部样本绝对误差均在±3.5 mm,证明了方法的有效性。
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关键词
冷轧带材
跑偏量
机器视觉
智能语义分割
通道注意力机制
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职称材料
题名
超大直径铝合金环形锻件轧胀成形工艺与装备关键技术研究
1
作者
张君
郭晓锋
黄胜
王军
杨建
张宗元
机构
中国重型机械研究院股份公司金属成形技术与重型装备全国重点实验室
西北工业大学材料学院
出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2024年第9期99-107,共9页
基金
国家“万人计划”科技创新领军人才特殊支持项目(W02020307)
陕西省重点科技创新团队(2013KCT-10)。
文摘
介绍了重载火箭用铝合金大型环形锻件的制作工艺,重点分析了径轴向数控轧制环形锻件的制作工艺。介绍了大型环形锻件轧制和胀形结合成形的制作工艺,采用有限元模拟了Φ10和Φ1.2 m环形锻件的轧制和胀形结合成形工艺过程,并对Φ1.2 m环形锻件的轧制和胀形成形过程进行了试验验证。结果表明:轧制和胀形结合的成形工艺技术能有效地改善产品组织,使组织更致密,提高了产品的晶粒度;轧制和胀形工艺技术能有效地提高产品的屈服强度,从而提高产品的使役性能。胀形工艺对产品有明显的整形作用。在此基础上提出Φ10 m环形锻件径轴向数控轧制和液压胀形结合的成形工艺。
关键词
环形锻件
轧制和胀形
径轴向数控轧制
液压胀形
Keywords
ring forging
rolling and bulging
radial and axial CNC rolling
hydraulic bulging
分类号
TG33 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
胶粘结构参数对连接失效性能影响的理论与试验分析
2
作者
丘铭军
王涛
计江
贾一鸣
王晨
洪军
王社昌
林起崟
机构
西安交通大学
机械
工程学院现代设计及转子轴承系统教育部
重点
实验室
中国重型机械研究院股份公司金属成形技术与重型装备全国重点实验室
出处
《机械强度》
北大核心
2025年第9期102-112,共11页
基金
国家自然科学基金项目(U24B6006,52335011,52222508)。
文摘
为提高重型机械和航空航天装备粘接结构装配连接性能,构建了基于内聚力单元的胶粘结构连接失效破坏数值分析模型。分析了结构拉剪破坏过程中不同载荷时刻下胶层剪切应力分布的演变规律,研究了不同结构参数下极限失效载荷与结构刚度的变化规律,并开展了拉伸剪切破坏试验。结果表明,不同载荷时刻下胶层剪切应力分布从刚开始的U形逐渐变为M形,最后过渡为近似倒U形;增加胶层长度或宽度,极限失效载荷及结构刚度均会随之增大;随着胶层厚度或基底厚度的增加,极限失效载荷变化幅度较小;结构刚度则大致随着胶层厚度的增加而减小,随着基底厚度的增加而增大。
关键词
胶粘连接结构
装配界面胶粘强度
内聚力单元
粘接应力
极限失效载荷
Keywords
Adhesive joint structure
Assembly interface adhesive strength
Cohesive force element
Adhesive stress
Ultimate failure load
分类号
V215 [航空宇航科学与技术—航空宇航推进理论与工程]
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职称材料
题名
基于机器视觉的冷轧带材跑偏量智能检测方法
被引量:
1
3
作者
段伯伟
王东城
徐扬欢
邢佳文
刘宏民
机构
燕山大学国家冷轧板带
装备
及工艺工程
技术
研究
中心
中国重型机械研究院股份公司金属成形技术与重型装备全国重点实验室
出处
《仪器仪表学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2024年第9期55-66,共12页
基金
国家自然科学基金项目(U21A20118)
河北省自然科学基金面上项目(E2023203065)
金属成形技术与重型装备全国重点实验室(中国重型院)开放课题项目(S2208100.W04)资助。
文摘
针对冷轧生产过程中缺少实测跑偏量引起的板形控制精度低、断带等问题,提出一种基于机器视觉的冷轧带材跑偏量智能检测方法。以经典UNet网络为基础搭建一种轻量化的网络结构,用于冷轧带材智能分割。采用MobileNetV2替换UNet原始收缩路径并在连接结构中嵌入通道注意力ECA_Module,在有效降低网络参数量的同时突出对目标特征的感知能力。采用此网络训练得到带材区域分割模型(SRS_M),其精度指标交并比平均值(mIoU)和像素精度平均值(mPA)分别达到了98.83%和99.36%,单张图像推理时间为40.57 ms。以SRS_M模型为基础,结合边缘位置提取算法,建立带材跑偏量检测模型。通过现场安装的边缘检测装置采集1503个跑偏量样本数据,对方法进行验证。其中,92.82%样本的绝对误差在±2 mm,全部样本绝对误差均在±3.5 mm,证明了方法的有效性。
关键词
冷轧带材
跑偏量
机器视觉
智能语义分割
通道注意力机制
Keywords
cold-rolled strip
deviation
machine vision
intelligent semantic segmentation
channel attention mechanism
分类号
TH89 [机械工程—精密仪器及机械]
TP391 [自动化与计算机技术—计算机应用技术]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
超大直径铝合金环形锻件轧胀成形工艺与装备关键技术研究
张君
郭晓锋
黄胜
王军
杨建
张宗元
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2024
0
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
胶粘结构参数对连接失效性能影响的理论与试验分析
丘铭军
王涛
计江
贾一鸣
王晨
洪军
王社昌
林起崟
《机械强度》
北大核心
2025
0
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下载PDF
职称材料
3
基于机器视觉的冷轧带材跑偏量智能检测方法
段伯伟
王东城
徐扬欢
邢佳文
刘宏民
《仪器仪表学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2024
1
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职称材料
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