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Hyperbolic Error Analysis and Parametric Optimization of Round Body Form Tool
1
作者 ZHENG You-yi 1, LI Xing 1, ZHAO Lai-fu 2, GAO Ai-hua 1 (1. Jiaozuo Institute of Technology, Jiaozuo 454000, China 2. China United Telecommunication Corporation Jiaozuo Branch, Jiaozuo 454000, China) 《厦门大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2002年第S1期63-,共1页
with the merits of the easy manufacture and the long service life and the processing the inside or outside form surface, round body form tool is extensive use in large scales production. Its main demerit is the big hy... with the merits of the easy manufacture and the long service life and the processing the inside or outside form surface, round body form tool is extensive use in large scales production. Its main demerit is the big hyperbolic error which is caused in the process of processing cone, but about the discussion of hyperbolic error, there are two drawbacks in the current books and documents: (1) The error measuring plane is established on the rake face of tool, which doesn’t coincide with the actual measuring plane (axial plane) of work piece; (2) When the influential elements of error are analyzed, single parameter is only discussed. In order to overcome these demerits, the mathematical model of hyperbolic error on the axial plane of work piece is built in this paper when round body form tool processes cone. The fundamental reason which causes hyperbolic error when round body form tool processes cone is that the line profile replaces the curve profile of theory in the radial cut plane of tool in the design and manufacture of tool. In order to evaluate the mathematical formula of its error, firstly, the equation of cone of work piece must be established, secondly, the equation of cutting lip in the rake face is established, then, the profile equation of the radial plane of tool is evaluated on the condition that coordinate is changed, at last, the hyperbolic error is derived according to the equation and the substitutional line equation, and the error is converted to the axial plane of work piece which is coincided with the measuring plane. The actual calculation and the theory analysis indicated that if the cone length and the coning of the cone of work piece are fixed, the main elements which affect the hyperbolic error in the axial plane of work piece are the outside diameter R of round body form tool, the rake angle and the rear angle in "base point". If these three parameters are combined rationally, the hyperbolic error is minimum when round body form tool process cone, and the machining precision of work piece can be improved, on the condition that neither the work capacity of the tool design nor the manufacture cost of tool increases. 展开更多
关键词 round body form tool analysis of hyperbolic error parametric optimization
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无人机龙骨塑件防损内螺纹抽芯机构及注射模设计
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作者 余伟 陆婷姬 《塑料》 北大核心 2025年第4期145-150,181,共7页
高精度塑件内螺纹特征的成型过程中,当内螺纹型芯驱动力不合适时,塑件内螺纹特征精度下降或受损。因此,结合无人机龙骨塑件的高精度内螺纹成型面临的问题,分析了该塑件内螺纹型芯抽芯时的受力特点,并构建了相应的力学模型。通过对力学... 高精度塑件内螺纹特征的成型过程中,当内螺纹型芯驱动力不合适时,塑件内螺纹特征精度下降或受损。因此,结合无人机龙骨塑件的高精度内螺纹成型面临的问题,分析了该塑件内螺纹型芯抽芯时的受力特点,并构建了相应的力学模型。通过对力学模型的分析,在开模机动驱动力难以预知的条件下,调节内螺纹型芯轴向力,避免轴向过切问题,是保证塑件内螺纹无损脱模的有效方法。基于此,设计了轴向力可调式内螺纹抽芯机构,该机构通过在内螺纹型芯尾端增设轴向力调节弹簧,实现了机构中内螺纹型芯轴向力的可调性;抽芯过程中,保证了对塑件内螺纹特征产生的轴向剪切强度低于塑件材料的固有剪切强度,从而实现塑件内螺纹特征的高精度无损脱模。将该机构应用于无人机龙骨塑件的三板模模具设计中,采用1模1腔布局和单点点浇口浇注方式,并设置了5个脱模机构,实现塑件的自动脱模。在实际生产中,该模具取得了较好的使用效果。 展开更多
关键词 无人机(UAV)龙骨 内螺纹 无损成型 机构力学模型 注射生产 结构设计
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GH2132芯杆外螺纹搓丝成形弹塑性流动仿真研究
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作者 郭双双 张艺鼎 +4 位作者 于久波 单垄垄 唐伟 林忠亮 陈亚军 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第9期258-271,共14页
以GH2132螺纹芯杆为研究对象,利用DEFORM建立二维螺纹滚压成形模型和三维搓丝工艺仿真模型,结合搓丝过程试验和金相观察,分析螺纹搓丝成形过程中金属弹塑性流动规律。结果表明,平面应变模型能够较好反映成形过程中的金属弹塑性流动过程... 以GH2132螺纹芯杆为研究对象,利用DEFORM建立二维螺纹滚压成形模型和三维搓丝工艺仿真模型,结合搓丝过程试验和金相观察,分析螺纹搓丝成形过程中金属弹塑性流动规律。结果表明,平面应变模型能够较好反映成形过程中的金属弹塑性流动过程,螺纹搓丝成形包括根部局部成形和内部塑性变形两个阶段。三维搓丝仿真能够较好地印证二维滚压模型所做假设。外螺纹搓丝成形过程中牙顶材料比内部材料的应变速率平均高19.034 s^(-1),牙侧材料比内部材料应变速率平均高41.615 s^(-1)。牙侧材料的应变速率随着搓丝过程的进行减小,与内部材料的应变速率变化差异减小。 展开更多
关键词 GH2132芯杆 外螺纹成形 搓丝工艺仿真 金属流动行为
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螺纹升角对螺旋波纹管液压成形性能的影响 被引量:2
4
作者 徐勇 贺腾飞 +5 位作者 张士宏 陈连生 田亚强 黄新越 王晟诚 李百炼 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期24-30,共7页
为了深入探究螺旋波纹管在液压成形工艺中的变形行为,以304不锈钢圆管为研究对象,采用有限元模拟方法分析了不同螺纹升角下管坯的液压成形过程,研究了不同螺纹升角对螺旋波纹管螺纹段胀形高度、减薄率以及波高均匀度的影响。结果表明,... 为了深入探究螺旋波纹管在液压成形工艺中的变形行为,以304不锈钢圆管为研究对象,采用有限元模拟方法分析了不同螺纹升角下管坯的液压成形过程,研究了不同螺纹升角对螺旋波纹管螺纹段胀形高度、减薄率以及波高均匀度的影响。结果表明,在相同内压力下,随着螺纹升角的增大,螺纹段胀形高度和最大减薄率显著降低,同时波高均匀度上升,但是壁厚增厚率变化不明显。最后以螺纹升角15°为例开展了螺旋波纹管液压成形实验验证。结果表明,内压力与补料量匹配不恰当主要会导致中心破裂和两端起皱两种缺陷。当液压成形工艺参数为:整形压力140 MPa,补料量15 mm,推头轴向进给速度1.5 mm·s^(-1),获得了成形质量优异的螺旋波纹管零件,实验结果与有限元模拟结果基本吻合。 展开更多
关键词 螺旋波纹管 液压成形 有限元模拟 螺纹升角 成形性能
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套管偏梯形和圆形螺纹滑脱载荷分析 被引量:11
5
作者 练章华 韩建增 +3 位作者 张毅 杨龙 唐波 刘永刚 《石油机械》 北大核心 2004年第5期7-9,49,共4页
用弹塑性有限元法建立了套管偏梯形和圆形螺纹接头接触问题的有限元力学模型。对套管偏梯形螺纹接头 ,得出牙侧角为 3、 5和 10°时滑脱载荷随加载过程的变化曲线 ;对于套管圆形螺纹接头 ,得出锥度为 、 和 时滑脱载荷随加载... 用弹塑性有限元法建立了套管偏梯形和圆形螺纹接头接触问题的有限元力学模型。对套管偏梯形螺纹接头 ,得出牙侧角为 3、 5和 10°时滑脱载荷随加载过程的变化曲线 ;对于套管圆形螺纹接头 ,得出锥度为 、 和 时滑脱载荷随加载过程的变化曲线。对套管偏梯形螺纹和圆形螺纹滑脱过程的对比分析表明 ,偏梯形螺纹的平均滑脱载荷为 5 82 6kN ,圆形螺纹的平均滑脱载荷为 335 9kN ,即在同样套管和接箍结构尺寸下 ,偏梯形螺纹不易产生滑脱 ,而圆形螺纹容易产生滑脱。研究结果在深井、超深井和苛刻的复杂井套管柱设计中 ,为套管接头螺纹的选择提供了理论数据。 展开更多
关键词 套管 偏梯形螺纹 弹塑性 接箍结构 连接强度 接箍机
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内螺纹冷挤压成形过程数值模拟 被引量:8
6
作者 黄小龙 黎向锋 +2 位作者 左敦稳 梁瑜轩 史大彬 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2012年第2期11-16,共6页
基于DEFORM-3D建立内螺纹冷挤压有限元模型,对其成形过程进行数值模拟。得到内螺纹冷挤压螺纹牙型,真实再现了内螺纹冷挤压三维成形过程;分析了内螺纹冷挤压成形过程中的等效应力应变及金属流动速度场的分布规律,说明了内螺纹冷挤压的... 基于DEFORM-3D建立内螺纹冷挤压有限元模型,对其成形过程进行数值模拟。得到内螺纹冷挤压螺纹牙型,真实再现了内螺纹冷挤压三维成形过程;分析了内螺纹冷挤压成形过程中的等效应力应变及金属流动速度场的分布规律,说明了内螺纹冷挤压的成形机理;通过数值模拟得到了成形过程的挤压温度和挤压扭矩曲线,并进行了试验验证。 展开更多
关键词 内螺纹 冷挤压 成形 数值模拟
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飞机起落架高强度钢内螺纹冷挤压成形金属流动规律研究 被引量:23
7
作者 缪宏 左敦稳 +1 位作者 张敏 汪洪峰 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第14期1714-1718,共5页
研究了飞机起落架内螺纹冷挤压成形过程,并通过对材料的金相分析,得到了牙顶、牙侧和牙底三个位置沿层深的组织变化规律。结果表明,牙顶处金属材料受到丝锥棱齿的压力相对较小,并且金属流向牙顶两侧上方的区域时受到的阻力最小;牙底部... 研究了飞机起落架内螺纹冷挤压成形过程,并通过对材料的金相分析,得到了牙顶、牙侧和牙底三个位置沿层深的组织变化规律。结果表明,牙顶处金属材料受到丝锥棱齿的压力相对较小,并且金属流向牙顶两侧上方的区域时受到的阻力最小;牙底部分受到丝锥棱齿的压力最大,因此,其变形最大,形成拉长纤维组织的密度也最大。同时,挤压过程中材料硬度和强度显著增加,而塑性和韧性出现下降,产生加工硬化现象,这大大提高了冷挤压内螺纹的表面质量和机械强度。 展开更多
关键词 冷挤压 内螺纹 金属流动 金属材料成形过程
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基于主成分分析的BP神经网络内螺纹冷挤压成形质量预测 被引量:17
8
作者 张敏 黎向锋 +1 位作者 左敦稳 缪宏 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第1期51-54,共4页
根据冷挤压内螺纹成形中径、螺距、牙型半角和牙高率等来综合评定内螺纹的成形质量等级,并基于BP神经网络对其进行预测。在BP神经网络预测模型数据前处理过程中,采用主成分分析方法以提取影响内螺纹冷挤压成形质量的主要因素,消除各影... 根据冷挤压内螺纹成形中径、螺距、牙型半角和牙高率等来综合评定内螺纹的成形质量等级,并基于BP神经网络对其进行预测。在BP神经网络预测模型数据前处理过程中,采用主成分分析方法以提取影响内螺纹冷挤压成形质量的主要因素,消除各影响因素之间的线性相关性。试验结果表明,与传统的BP神经网络相比,采用该方法的BP神经网络模型,简化了网络结构,提高了收敛速度及预测精度,能准确实现内螺纹成形质量等级的预测,从而为内螺纹质量的检测提供了一条新途径。 展开更多
关键词 内螺纹 成形质量预测 主成分分析 神经网络
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圆螺纹套管接头应力分布规律研究 被引量:31
9
作者 高连新 金烨 史交齐 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2004年第1期42-48,共7页
根据弹塑性力学理论建立圆螺纹套管接头的计算模型 ,利用有限元分析和全尺寸实验相结合的方法 ,详细分析套管接头在使用工况 (包括上扣、上扣后加拉伸载荷、上扣后加内压载荷等 )下的应力分布规律 ,指出载荷在各个螺纹牙上分布的不均匀... 根据弹塑性力学理论建立圆螺纹套管接头的计算模型 ,利用有限元分析和全尺寸实验相结合的方法 ,详细分析套管接头在使用工况 (包括上扣、上扣后加拉伸载荷、上扣后加内压载荷等 )下的应力分布规律 ,指出载荷在各个螺纹牙上分布的不均匀性是制约套管接头性能的主要原因 ,提出改进接头应力状态、减少应力集中的主要措施。研究结果提高了对套管接头应力水平的认识 ,对改进套管连接螺纹设计 。 展开更多
关键词 圆螺纹 套管接头 应力分布 有限元分析 全尺寸实验 弹塑性力学
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API圆螺纹套管及接箍螺纹紧密距释疑 被引量:11
10
作者 卫遵义 吉玲康 +1 位作者 董秋莹 宋治 《石油机械》 北大核心 1999年第10期35-37,共3页
简单介绍了API圆螺纹套管及接箍螺纹紧密距检验时所使用的螺纹量规的结构特点,着重阐述了套管及接箍螺纹控制和检验紧密距参数时, 易被忽视和误解的有关长圆螺纹的凸出量、紧密距P 和P1 的正负、手紧紧密距牙数A及短圆螺纹套... 简单介绍了API圆螺纹套管及接箍螺纹紧密距检验时所使用的螺纹量规的结构特点,着重阐述了套管及接箍螺纹控制和检验紧密距参数时, 易被忽视和误解的有关长圆螺纹的凸出量、紧密距P 和P1 的正负、手紧紧密距牙数A及短圆螺纹套管紧密距的修正等几个问题。并给出圆螺纹套管及接箍螺纹正确的检验程序, 以避免检验紧密距时产生误判。 展开更多
关键词 紧密距 螺纹套管 套管 接箍 量规 检验 石油机械
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不同旋合扣数下钢拉杆螺纹联接强度试验及有限元应力分析 被引量:10
11
作者 段巍 温新林 +2 位作者 唐贵基 祁海珅 王永正 《机械强度》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第5期823-828,共6页
钢拉杆是大跨度建筑物中重要的受力构件,通过螺纹联接成为一体,共同抵抗外力。其承载力的大小决定于拉杆本身的强度及螺纹联接的强度,因此对钢拉杆螺纹联接进行强度分析及确定合理的旋合扣数是设计的关键。文中通过理论分析和试验验证,... 钢拉杆是大跨度建筑物中重要的受力构件,通过螺纹联接成为一体,共同抵抗外力。其承载力的大小决定于拉杆本身的强度及螺纹联接的强度,因此对钢拉杆螺纹联接进行强度分析及确定合理的旋合扣数是设计的关键。文中通过理论分析和试验验证,确定不同旋合扣数下钢拉杆的破断载荷及在保证联接接头不破坏情况下所需的最少旋合扣数;通过对螺纹联接进行有限元建模和计算,分析并比较不同载荷及不同旋合扣数下螺纹牙的应力状态、应力分布、轴向弹塑性变形及各螺纹牙接触面间的压力和滑移变形规律。 展开更多
关键词 钢拉杆 螺纹联接 旋合扣数 有限元分析 应力分布 接触压力
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螺纹参数公差对油管螺纹连接强度的影响分析 被引量:19
12
作者 窦益华 许爱荣 +1 位作者 张国政 刘士军 《石油机械》 北大核心 2007年第1期13-15,44,共4页
用弹塑性有限元法建立了圆螺纹油管接头接触问题的有限元模型,利用ANSYS大型有限元分析软件,对不同油管螺纹参数偏差的油管接头机紧连接和承受拉伸载荷作用工况的应力应变进行了数值计算。计算结果分析表明,油管各螺纹参数偏差不改变油... 用弹塑性有限元法建立了圆螺纹油管接头接触问题的有限元模型,利用ANSYS大型有限元分析软件,对不同油管螺纹参数偏差的油管接头机紧连接和承受拉伸载荷作用工况的应力应变进行了数值计算。计算结果分析表明,油管各螺纹参数偏差不改变油管发生强度破坏的螺纹牙齿位置;不同的螺纹参数偏差对油管螺纹的连接强度影响不同,螺距公差、牙型角上偏差及齿根高下偏差对油管螺纹连接强度的影响较大。给出了各螺纹参数偏差对油管螺纹连接强度影响程度的排序,为油管螺纹的质量检测和油管断裂失效分析提供了一定的理论依据。 展开更多
关键词 油管 圆形螺纹 参数公差 连接强度 有限元
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储气井螺纹连接安全性有限元模拟分析及实验研究 被引量:7
13
作者 陈祖志 宋占兵 +3 位作者 石坤 李邦宪 刘培启 刘东学 《中国安全生产科学技术》 CAS 2012年第10期58-63,共6页
储气井是一种新型压力容器,其螺纹连接的安全性目前既没有经过充分的研究论证,也没有经过实践的充分检验。通过实验和有限元模拟方法,对储气井螺纹连接的安全性进行了分析研究,得出了以下结论:(1)储气井模拟构件在极限内压实验过程中,... 储气井是一种新型压力容器,其螺纹连接的安全性目前既没有经过充分的研究论证,也没有经过实践的充分检验。通过实验和有限元模拟方法,对储气井螺纹连接的安全性进行了分析研究,得出了以下结论:(1)储气井模拟构件在极限内压实验过程中,在管体发生强度失效前,螺纹连接接头部位先发生泄漏失效,表明螺纹连接接头是储气井的薄弱环节;(2)储气井在极限内压条件下的破坏模式为"漏而不破",这一特性有益于保障储气井的安全;(3)螺纹沟槽对于井管管体而言是一种"损伤",但其并没有增高螺纹连接接头部位的结构应力,原因是因为接箍起到了加强作用;(4)螺纹连接接头部位螺纹牙底存在应力集中,可能会导致疲劳失效,建议设计时予以重点考虑,内压疲劳实验结果显示螺纹连接接头的抗疲劳性能满足储气井一般工况要求。 展开更多
关键词 储气井 螺纹连接 安全性 破坏模式 疲劳
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内螺纹低频振动冷挤压振动加工装置动力学仿真分析 被引量:7
14
作者 梁瑜轩 黎向锋 +2 位作者 左敦稳 缪宏 黄小龙 《振动与冲击》 EI CSCD 北大核心 2012年第22期143-146,共4页
基于Adams对自行设计的内螺纹低频振动冷挤压振动加工装置进行动力学仿真,并以振动杆角位移变化情况考察内螺纹低频振动冷挤压加工过程中挤压丝锥棱齿的角位移变化情况。建立该装置动力学仿真模型;基于单因素试验和正交试验方法获得该... 基于Adams对自行设计的内螺纹低频振动冷挤压振动加工装置进行动力学仿真,并以振动杆角位移变化情况考察内螺纹低频振动冷挤压加工过程中挤压丝锥棱齿的角位移变化情况。建立该装置动力学仿真模型;基于单因素试验和正交试验方法获得该振动加工装置参数(包括振动板相对振动杆旋转中心高度、激振力和激振频率)对振动杆角位移变化幅度的影响规律。仿真分析表明:随着振动板相对振动杆旋转中心高度增大、激振力增大及激振频率增大,振动杆角位移变化幅度均呈增大趋势。激振力变化对振动杆角位移影响最显著,其次是激振频率,最后是振动板相对振动杆旋转中心高度。 展开更多
关键词 内螺纹冷挤压 低频振动 动力学仿真
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飞机起落架内螺纹冷挤压成形过程的研究 被引量:13
15
作者 沙小伟 黎向锋 +2 位作者 左敦稳 张敏 缪宏 《航空制造技术》 2010年第2期75-78,共4页
利用高级非线性有限元软件ANSYS/LS-DYNA,采用刚塑性有限元法对内螺纹冷挤压成形过程进行了模拟,得出了挤压成形过程中应力、应变的分布规律,全面地阐述了金属塑性成形有限元仿真技术。研究结果表明挤压时工件在扭矩的作用下,外表面产... 利用高级非线性有限元软件ANSYS/LS-DYNA,采用刚塑性有限元法对内螺纹冷挤压成形过程进行了模拟,得出了挤压成形过程中应力、应变的分布规律,全面地阐述了金属塑性成形有限元仿真技术。研究结果表明挤压时工件在扭矩的作用下,外表面产生压应变,内表面产生拉应变,应变自内向外逐渐增大,最外层达到最大值,大大提高挤压内螺纹件的抗拉强度和抗疲劳性能,对内螺纹冷挤压成形的工艺参数控制及塑性成形有限元仿真具有指导意义。 展开更多
关键词 内螺纹 塑性成形 有限元 应力应变
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斜轧管形零件的三维非线性有限元分析 被引量:9
16
作者 赵俊杰 胡正寰 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 2000年第2期20-22,共3页
本文对斜轧大螺距圆螺纹管进行了非线性有限元分析 ,得到了轧件内部应力和应变的分布情况 ,为模具设计和工艺参数的确定提供了可靠依据。
关键词 斜轧 圆螺纹管 非线性有限元 管形零件 轧制
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保温水壶外壳多向抽芯机构注塑模设计 被引量:10
17
作者 王焕 黄诗君 +1 位作者 黄少初 纪忠华 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2014年第6期65-68,共4页
以生活中常见的保温水壶外壳为例,利用Moldfl ow软件对保温水壶外壳成型过程进行模拟分析,根据模拟结果指导注塑模设计。该模具抽芯机构设计复杂,包含5种抽芯脱模机构:上内螺纹抽芯机构、外螺纹抽芯机构、下内螺纹抽芯机构、大侧滑块抽... 以生活中常见的保温水壶外壳为例,利用Moldfl ow软件对保温水壶外壳成型过程进行模拟分析,根据模拟结果指导注塑模设计。该模具抽芯机构设计复杂,包含5种抽芯脱模机构:上内螺纹抽芯机构、外螺纹抽芯机构、下内螺纹抽芯机构、大侧滑块抽芯机构和内凸台抽芯机构,重点分析了上内螺纹抽芯机构、外螺纹抽芯机构、下内螺纹抽芯机构。为配合5大抽芯机构功能的实现,设有3个分型面,通过多种限位机构实现开模顺序。实践证明,模具设计结构紧凑、合理,产品质量符合要求。 展开更多
关键词 保温水壶外壳 螺纹成型 抽芯机构 模具设计
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油套管接箍加工变形与圆度控制 被引量:5
18
作者 周新义 白鹤 +2 位作者 徐凯 杨晓龙 何石磊 《工具技术》 北大核心 2017年第8期127-129,共3页
接箍是油套管主要连接工件,为保证整个管柱的安全性和可靠性,对接箍特殊螺纹的圆度要求很高。在实际加工中,接箍内螺纹的圆度却很难控制,通过对油套管接箍内螺纹加工圆度误差及其原因进行分析,提出了采用圆弧接触的夹具夹持方法,可有效... 接箍是油套管主要连接工件,为保证整个管柱的安全性和可靠性,对接箍特殊螺纹的圆度要求很高。在实际加工中,接箍内螺纹的圆度却很难控制,通过对油套管接箍内螺纹加工圆度误差及其原因进行分析,提出了采用圆弧接触的夹具夹持方法,可有效解决圆度超差问题。 展开更多
关键词 接箍 内螺纹 圆度误差 变形
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挤压丝锥结构参数对内螺纹冷挤压成形过程扭矩的影响 被引量:9
19
作者 黄小龙 黎向锋 +2 位作者 左敦稳 缪宏 史大彬 《工具技术》 2012年第10期18-22,共5页
将内螺纹冷挤压成形过程分为三个主要阶段,并将成形过程扭矩最大值作为标定整个成形过程扭矩的指标,得到其理论计算公式,并在得到试验验证的基础上,研究分析了挤压丝锥各结构参数(挤压锥部长度、校正部长度、挤压锥角、铲背量、棱齿数... 将内螺纹冷挤压成形过程分为三个主要阶段,并将成形过程扭矩最大值作为标定整个成形过程扭矩的指标,得到其理论计算公式,并在得到试验验证的基础上,研究分析了挤压丝锥各结构参数(挤压锥部长度、校正部长度、挤压锥角、铲背量、棱齿数、大径及螺距)对其成形过程扭矩的影响规律。 展开更多
关键词 挤压丝锥 结构参数 内螺纹冷挤压 扭矩
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大型直缝焊管四点弯曲JCOC成形新工艺 被引量:6
20
作者 赵军 孙红磊 +1 位作者 宋晓抗 马瑞 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2012年第6期59-62,共4页
在分析大型直缝焊管四点弯曲JCO成形力学原理的基础上,对缩径矫圆的理论和实验进行研究,提出了四点弯曲JCOC成形新工艺。该工艺具有成形道次少、生产效率高、无需预弯边、残余应力小、柔性程度高、成形质量好和防止缺陷扩大等成形特点... 在分析大型直缝焊管四点弯曲JCO成形力学原理的基础上,对缩径矫圆的理论和实验进行研究,提出了四点弯曲JCOC成形新工艺。该工艺具有成形道次少、生产效率高、无需预弯边、残余应力小、柔性程度高、成形质量好和防止缺陷扩大等成形特点和优势。按照相似性原理,采用JCOC成形新工艺,以X80钢级Φ1219mm×22mm钢管为原型,同比例缩小模具和管件尺寸,制成缩径矫圆后Φ260.4mm×4.7mm管坯。该批管坯的椭圆度最大值≤0.5%,满足生产技术要求。JCOC成形新工艺具有良好的市场推广和工程应用价值。 展开更多
关键词 JCO成形 四点弯曲 缩径矫圆 JCOC新工艺
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