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A distributed dynamic mesh model of a helical gear pair with tooth profile errors 被引量:8
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作者 WANG Qi-bin MA Hong-bo +1 位作者 KONG Xian-guang ZHANG Yi-min 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第2期287-303,共17页
A dynamic model of a helical gear rotor system is proposed.Firstly,a generally distributed dynamic model of a helical gear pair with tooth profile errors is developed.The gear mesh is represented by a pair of cylinder... A dynamic model of a helical gear rotor system is proposed.Firstly,a generally distributed dynamic model of a helical gear pair with tooth profile errors is developed.The gear mesh is represented by a pair of cylinders connected by a series of springs and the stiffness of each spring is equal to the effective mesh stiffness.Combining the gear dynamic model with the rotor-bearing system model,the gear-rotor-bearing dynamic model is developed.Then three cases are presented to analyze the dynamic responses of gear systems.The results reveal that the gear dynamic model is effective and advanced for general gear systems,narrow-faced gear,wide-faced gear and gear with tooth profile errors.Finally,the responses of an example helical gear system are also studied to demonstrate the influence of the lead crown reliefs and misalignments.The results show that both of the lead crown relief and misalignment soften the gear mesh stiffness and the responses of the gear system increase with the increasing lead crown reliefs and misalignments. 展开更多
关键词 gear distributed dynamic model tooth profile errors helical gear pair rotor system dynamic response
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Geometric design and simulation of tooth profile using elliptical segments as its line of action
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作者 王建 罗善明 +1 位作者 苏德瑜 常雪峰 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第6期2119-2126,共8页
A mathematical model of gear tooth profiles using the ellipse curve, whose curvature is convenient to control by changing the mathematical parameters as its line of action, was built based on the meshing theory. The e... A mathematical model of gear tooth profiles using the ellipse curve, whose curvature is convenient to control by changing the mathematical parameters as its line of action, was built based on the meshing theory. The equation of undercutting condition was derived from the model. A special epicycloidal tooth profile was also presented. An example gear drive with variation of the ellipse parameters was taken to illustrate the proposed method. The contact ratio of the gear drive designed by the proposed method was analyzed. A comparison of the property of the gear drive designed with the involute gear drive was also carried out. The results confirm that the proposed gear drive has higher contact ratio in comparison with the involute gear drive. 展开更多
关键词 gear transmission tooth profile elliptical segment epicycloidal contact ratio
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摆线轮设计齿廓修形参数优化方法 被引量:1
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作者 李天兴 李天睿 +3 位作者 张世豪 徐家科 贡林欢 苏建新 《河南科技大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第1期8-15,M0002,M0003,共10页
旋转矢量减速器(RV)中摆线轮的抛物线修形方法缺乏合理的修形参数,导致其改善传动精度的效果无法得到完整体现。因此,基于抛物线修形原理,提出了齿廓修形参数的优化方法。用摆线针轮传动轮齿接触分析方法,研究了抛物线修形参数对摆线轮... 旋转矢量减速器(RV)中摆线轮的抛物线修形方法缺乏合理的修形参数,导致其改善传动精度的效果无法得到完整体现。因此,基于抛物线修形原理,提出了齿廓修形参数的优化方法。用摆线针轮传动轮齿接触分析方法,研究了抛物线修形参数对摆线轮传动误差的影响关系。以最小传动误差为优化目标,建立修形参数优化模型,利用粒子群优化算法对优化模型进行求解,获取最佳修形参数。进行修形参数优化前后的摆线轮传动误差对比测量实验。结果表明:优化后的参数使摆线片的传动误差在齿轮接触理论分析中降低约1.393 2″,为优化前的65%,验证了方法的有效性。 展开更多
关键词 RV减速器 摆线针轮 轮齿接触分析 齿廓修正
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汽车电动座椅调节器中蜗杆斜齿轮副降噪测试 被引量:1
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作者 陈燕 王文韬 蒲云 《机械强度》 北大核心 2025年第5期71-79,共9页
针对汽车电动座椅调节器中的噪声问题,对其主要传动系统采用修形蜗杆和修形斜齿轮配对以减少啮合冲击。建立其数学模型,加工了不同修形量的蜗杆和斜齿轮,搭建了噪声测试试验台,测试了原模型和不同修形量情况下汽车座椅调节器的加速度频... 针对汽车电动座椅调节器中的噪声问题,对其主要传动系统采用修形蜗杆和修形斜齿轮配对以减少啮合冲击。建立其数学模型,加工了不同修形量的蜗杆和斜齿轮,搭建了噪声测试试验台,测试了原模型和不同修形量情况下汽车座椅调节器的加速度频谱,选取较优组合进行了齿廓修形后的整机降噪测试。分析结果表明,合适的蜗杆和斜齿轮齿廓修形可有效降低加速度频谱峰值,斜齿轮、蜗杆修形量分别取0.04、0.02 mm下的座椅调节器加速度峰值较原产品下降明显;6套试验产品的噪声与对标产品的最大噪声的差值在1.6 dB以内,且试验产品的加速度频谱和加速度峰值较原产品明显降低,验证了蜗杆斜齿轮副齿廓修形降噪的可行性。 展开更多
关键词 座椅调节器 蜗杆 斜齿轮 齿廓修形 降噪
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航空燃油斜齿轮泵瞬时几何流量的计算方法
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作者 王建森 李文宣 +3 位作者 司国雷 陈君辉 闫红亮 王旭 《浙江大学学报(工学版)》 北大核心 2025年第5期1040-1050,共11页
为了明确斜齿结构对泵瞬时几何流量特性的影响规律,以某型渐开线外啮合航空燃油斜齿轮泵为研究对象,对瞬时几何流量的计算方法进行探究.将泵的密封排油容腔看成由轴向多层切片堆叠而成,每一层切片端面的轴向投影为分段光滑曲线构成的单... 为了明确斜齿结构对泵瞬时几何流量特性的影响规律,以某型渐开线外啮合航空燃油斜齿轮泵为研究对象,对瞬时几何流量的计算方法进行探究.将泵的密封排油容腔看成由轴向多层切片堆叠而成,每一层切片端面的轴向投影为分段光滑曲线构成的单连通域,基于齿廓参数化建模方法建立各层投影面几何域边界分段曲线的数学模型.利用格林公式计算得到各层几何域的面积和各层切片的体积,沿轴向叠加求和得到排油容腔总体积,更新齿轮转角,可得排油容腔的体积变化量和齿轮泵的瞬时几何流量特性.经案例计算表明,与端面渐开线参数相同的直齿轮泵相比,当吸排油可靠隔离设有卸荷槽结构及有侧隙啮合时,齿宽一定,斜齿轮螺旋角越大,泵的平均输出流量变小,流量脉动率略有增大;螺旋角不变,齿宽越大,泵的平均输出流量越大,流量脉动率略有增大;当排油侧无卸荷槽时,增大螺旋角和齿宽可以降低流量脉动. 展开更多
关键词 斜齿轮泵 渐开线齿形 外啮合 瞬时几何流量
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摆轮活齿传动对称齿形设计方法与传动性能影响研究
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作者 宜亚丽 孙振坤 +1 位作者 陈美宇 金贺荣 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第3期180-186,共7页
针对摆轮活齿传动非对称齿形导致的正反转传动性能差异的问题,提出一种摆轮活齿传动对称齿形设计方法及其参数选取策略。首先,通过建立高副低代等效机构模型,推导出激波器和中心轮齿廓函数;其次,依据机构转化原理,推导出推程段及回程段... 针对摆轮活齿传动非对称齿形导致的正反转传动性能差异的问题,提出一种摆轮活齿传动对称齿形设计方法及其参数选取策略。首先,通过建立高副低代等效机构模型,推导出激波器和中心轮齿廓函数;其次,依据机构转化原理,推导出推程段及回程段活齿运动路径所对应中心轮齿廓向径角;最后,以齿形对称为约束条件,制定活齿摆动中心分布圆半径及摆幅系数参数选取策略。结果表明,相较于非对称齿形,对称齿形减速器正反转啮合力峰值的均值低6.67 N和3.14 N,方差低31.32和6.10,验证了该方法的可行性和有效性。研究成果可为摆轮活齿对称齿形设计及参数选取提供理论指导。 展开更多
关键词 摆轮活齿传动 对称齿形 摆幅系数 传动性能 等效机构
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基于相对曲率控制的非圆齿轮新型齿廓失效分析
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作者 刘炀 郑普义 储恺隆 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2025年第8期151-155,161,共6页
为研究非圆齿轮新型齿廓失效性能,基于齿廓啮合原理,建立了基于控制相对曲率的非圆齿轮齿廓的数学模型。根据克拉盖尔斯基疲劳磨损模型计算新型齿廓的磨损深度,选用闪温法对新型齿廓的瞬时闪温值进行求解。通过与相同参数的渐开线齿廓... 为研究非圆齿轮新型齿廓失效性能,基于齿廓啮合原理,建立了基于控制相对曲率的非圆齿轮齿廓的数学模型。根据克拉盖尔斯基疲劳磨损模型计算新型齿廓的磨损深度,选用闪温法对新型齿廓的瞬时闪温值进行求解。通过与相同参数的渐开线齿廓的计算结果进行对比,评估了非圆齿轮新型齿廓的抗失效性能。结果表明,新型齿廓的齿根厚度均大于渐开线齿根厚度,且选取合适的相对曲率,其总磨损量和闪温值较渐开线齿廓要小很多,轮齿所对应的极径越小失效风险越大。可见新型齿廓的抗失效性能远优于相应的渐开线齿廓。 展开更多
关键词 非圆齿轮 齿廓磨损 胶合 渐开线齿廓
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齿轮泵用内啮合无干涉齿廓副设计新方法
8
作者 李云峰 《流体机械》 北大核心 2025年第7期79-85,共7页
为简化齿轮泵用内啮合无干涉齿廓副设计的复杂性,提出了一种由无干涉主动齿廓直接得到复杂的无干涉从动齿廓设计新方法。以共轭距和传动角为设计参数,建立内共轭齿廓副的通用坐标方程,通过分析齿廓干涉和干涉处坐标异向变动关系,提出零... 为简化齿轮泵用内啮合无干涉齿廓副设计的复杂性,提出了一种由无干涉主动齿廓直接得到复杂的无干涉从动齿廓设计新方法。以共轭距和传动角为设计参数,建立内共轭齿廓副的通用坐标方程,通过分析齿廓干涉和干涉处坐标异向变动关系,提出零坐标导数及无干涉最小啮合角创新方法,通过渐开线和直线齿廓设计进行了应用验证。结果表明,无量纲共轭距和传动角为重合度、啮合角和主动轮齿数的函数式,函数式可由主动齿廓的曲线类型确定;零坐标导数法等价于零曲率半径法,最小啮合角仅为重合度和主动轮齿数的函数式;主、从动轮齿数为6,9,重合度为1.04,标准压力角(20°)和标准齿顶高系数(1.0)时,渐开线内啮合齿廓副的无干涉最小啮合角为28.57º;主、从动轮齿数为9,12,重合度为1.3时,直线内啮合齿廓副的无干涉最小啮合角为42º。研究得出零坐标导数方法简单,啮合角设计理论正确可靠,能适用于任何内啮合齿廓副的无干涉设计。 展开更多
关键词 内啮合齿廓副 无干涉齿廓设计 零坐标导数 最小啮合角 零曲率半径 渐开线齿轮 直线齿轮
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基于齿向修形曲线反向补偿齿面扭曲
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作者 沈敏 洪荣晶 +1 位作者 孙小敏 徐将铭 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2025年第5期55-59,65,共6页
圆柱斜齿齿轮在成形磨齿齿向修形加工过程中,会产生齿面扭曲,通过调整砂轮或优化多轴附加运动可以补偿齿面扭曲,但齿面精度难以达到使用要求。据此,提出了一种基于齿向修形曲线反向补偿齿面扭曲的方法,利用实际修形曲线构造的虚拟齿面... 圆柱斜齿齿轮在成形磨齿齿向修形加工过程中,会产生齿面扭曲,通过调整砂轮或优化多轴附加运动可以补偿齿面扭曲,但齿面精度难以达到使用要求。据此,提出了一种基于齿向修形曲线反向补偿齿面扭曲的方法,利用实际修形曲线构造的虚拟齿面下的砂轮廓形反求修形齿面,以齿面扭曲评价指标为依据,分析得到补偿后的最优砂轮廓形。最后,以一斜齿轮鼓形修形为例利用VERICUT进行仿真分析,并根据实际齿面与理论齿面间的偏差量,计算齿面扭曲量。结果表明,基于反向补偿思想补偿齿面扭曲,可以有效消减齿面扭曲,提高齿轮齿向修形精度。 展开更多
关键词 成形磨削 齿向修形 齿面扭曲补偿 砂轮廓形
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不同齿形结构水平管内换热及压降特性研究
10
作者 陈浩南 黄理浩 +1 位作者 陶乐仁 张青 《石油化工》 北大核心 2025年第6期810-818,共9页
对4种不同内螺纹结构的测试管进行研究,分析螺旋角、齿高、齿顶角等几何参数对蒸发换热的影响,阐明了不同齿形结构对管内压降的作用机制,并对光滑管和强化管常用的传热关联式进行了验证。实验结果表明,测试管干涸前,传热系数与压降随制... 对4种不同内螺纹结构的测试管进行研究,分析螺旋角、齿高、齿顶角等几何参数对蒸发换热的影响,阐明了不同齿形结构对管内压降的作用机制,并对光滑管和强化管常用的传热关联式进行了验证。实验结果表明,测试管干涸前,传热系数与压降随制冷剂质量流量和出口蒸汽干度的增加而增大;干涸时,传热系数剧降,压降变化不大;强化管的沸腾传热系数和压降分别比光滑管高20.4%~117.2%和20.2%~118.4%,较大螺旋角增强了流体的旋流效应;较小的齿顶角对应了更大的齿间空间;更多的齿数增加了传热面积;齿高的增加带来了内表面拓展比,加剧管内流体扰动混合,传热系数和压降均有所增加;对测试管单位压降传热系数,18°螺旋角综合性能最佳,28°螺旋角增强了换热,但压降显著增加,增加了实际应用的经济成本。模拟结果显示,其中Tran关联式对于光滑管的平均绝对误差为16.7%,Gungor-Winterton和Kaew-on预测模型对于强化管的平均绝对误差分别为18.4%和18.6%。 展开更多
关键词 齿形结构 流动沸腾换热 压降 换热关联式
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下颌磨牙穿龈形态设计对种植体周围软组织影响的随机对照临床研究
11
作者 王鹃 邱立新 尉华杰 《北京大学学报(医学版)》 北大核心 2025年第1期65-72,共8页
目的:比较下颌磨牙区种植修复体不同穿龈形态对软组织的影响。方法:纳入40例患者(44例单颗磨牙种植修复),按黏膜厚度分为厚黏膜组(A组,黏膜厚度≥2 mm)和薄黏膜组(B组,黏膜厚度<2 mm),随机纳入试验组和对照组。对照组采用复制愈合基... 目的:比较下颌磨牙区种植修复体不同穿龈形态对软组织的影响。方法:纳入40例患者(44例单颗磨牙种植修复),按黏膜厚度分为厚黏膜组(A组,黏膜厚度≥2 mm)和薄黏膜组(B组,黏膜厚度<2 mm),随机纳入试验组和对照组。对照组采用复制愈合基台穿龈形态的修复体设计(A1、B1组),试验组修复体的颊侧穿龈形态设计基于软组织宽度和高度比(width-to-height ratio,W/H)为1.3∶1的生物学比例进行设计(A2、B2组),A2组的修复体穿龈形态设计为微凹形,B2组修复体的穿龈形态为微凸形。在修复体戴入前(T0)、戴入后1个月(T1)和戴入后12个月(T2)时进行评估。通过口内扫描获得软组织和修复体的信息,将不同时间点的口内扫描数据进行配准后,测量黏膜W/H、修复体穿龈角度(emergence angle,EA)和颊侧软组织边缘退缩(buccal mucosal margin recession,ΔGM)。结果:戴牙后1年,试验组(A2和B2组)的ΔGM显著低于对照组(A1和B1组)。在厚黏膜组,A2组的ΔGM显著低于A1组(P=0.033),薄黏膜组B1组和B2组的ΔGM差异无统计学意义。A2组的W/H在戴牙后1个月时显著增加,但在戴牙后1年保持稳定;A1组的W/H从初始到戴牙后1个月变化不大,但在戴牙后1年时,W/H显著增加。B2组的W/H从初始到戴牙后1年均保持稳定,B1组的W/H在戴牙后1个月变化不大,但在戴牙后1年时有显著增加。结论:当黏膜厚度≥2 mm时,基于W/H生物学比例设计的微凹型的修复体穿龈形态,可以更好地维持颊侧黏膜水平;当黏膜厚度<2 mm时,修复体轮廓的调整对ΔGM的影响不大,但微凸形设计的修复体可以更好地维持种植体周围软组织的W/H。 展开更多
关键词 穿龈轮廓 牙种植体 单牙 牙龈退缩 口腔黏膜
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柱塞泵缸体-主轴花键齿面修形及抗磨损研究
12
作者 叶绍干 陈天星 +3 位作者 陈鼎 苗克非 赵守军 刘会祥 《中国机械工程》 北大核心 2025年第8期1767-1773,1783,共8页
轴向柱塞泵在运行过程中,其柱塞腔内压力的变化易使缸体和主轴花键碰撞时产生应力集中现象,加剧齿面的微动磨损。为了延长其花键的使用寿命,结合有限元法和Archard模型,对柱塞泵缸体和主轴花键抗磨损设计进行了研究。首先利用有限元法... 轴向柱塞泵在运行过程中,其柱塞腔内压力的变化易使缸体和主轴花键碰撞时产生应力集中现象,加剧齿面的微动磨损。为了延长其花键的使用寿命,结合有限元法和Archard模型,对柱塞泵缸体和主轴花键抗磨损设计进行了研究。首先利用有限元法建立了轴向柱塞泵缸体-主轴花键碰撞有限元模型;然后提出一种新的渐开线花键副修形方法,对比传统的齿向修形方法,对花键副修形前后的接触特性进行分析;最后结合Archard模型对花键副修形前后的齿面微动磨损进行预测和对比。结果表明:对花键齿面进行适当的修形后,其接触时的应力集中现象有所缓解,齿面的最大接触应力有所减小;四种修形法都可以降低花键两端的齿面微动磨损,精准齿面修形法的修形效果比传统的齿向修形法好一些。研究结果对柱塞泵花键运行的可靠性和抗磨损设计有一定的指导意义。 展开更多
关键词 轴向柱塞泵 有限元法 齿向修形 接触特性 微动磨损
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齿面成形方法对鼓形齿联轴器齿形及其接触性能影响机制
13
作者 关亚彬 张梦涵 +2 位作者 冯和生 陈继刚 刘超 《重庆大学学报》 北大核心 2025年第1期21-32,共12页
鼓形齿轮齿面成形方法主要有2种:成形方法Ⅰ为滚刀绕位移圆圆心作圆弧运动展成鼓形齿面,成形方法Ⅱ为滚刀绕位移圆圆心作圆弧运动展成鼓形齿面。以上2种成形方法生成的齿形差异及影响机制尚不清楚。因此,基于齿面加工仿真,推导了2种成... 鼓形齿轮齿面成形方法主要有2种:成形方法Ⅰ为滚刀绕位移圆圆心作圆弧运动展成鼓形齿面,成形方法Ⅱ为滚刀绕位移圆圆心作圆弧运动展成鼓形齿面。以上2种成形方法生成的齿形差异及影响机制尚不清楚。因此,基于齿面加工仿真,推导了2种成形方法的齿面模型。采用啮合原理和有限元,建立了几何和承载接触分析模型。对比了2种成形方法的齿形、几何及承载接触特性。结果表明:在位移圆半径相等时,随着位移圆半径的增大,成形方法Ⅰ与Ⅱ的齿形偏差逐渐减小,最大偏差251μm;成形方法Ⅰ比Ⅱ的齿间载荷分配更加不均匀,最大载荷比最小载荷多702.8%、451.2%;在鼓形量相等下,成形方法Ⅱ的位移圆半径须大于Ⅰ,两者差200 mm,成形方法Ⅰ与Ⅱ的齿间载荷分配接近。 展开更多
关键词 鼓形齿联轴器 成形方法 齿形分析 几何接触 承载接触
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计入齿廓修形的斜齿轮啮合刚度模型研究 被引量:1
14
作者 廖志平 张程斌 罗冬华 《机床与液压》 北大核心 2025年第10期14-22,共9页
针对斜齿轮齿廓修形对传动系统的动态特性,提出一种新的齿廓修形斜齿轮副啮合刚度模型。基于切片原理,根据齿轮的几何特性,将斜齿轮分为4种类型。在此基础上,通过将齿廓修形直齿轮副的啮合刚度与斜齿轮的接触线进行积分,得到4种齿廓修... 针对斜齿轮齿廓修形对传动系统的动态特性,提出一种新的齿廓修形斜齿轮副啮合刚度模型。基于切片原理,根据齿轮的几何特性,将斜齿轮分为4种类型。在此基础上,通过将齿廓修形直齿轮副的啮合刚度与斜齿轮的接触线进行积分,得到4种齿廓修形斜齿轮副的单齿轮啮合刚度,并对其进行齿形修形。所提方法简单方便,无需计算啮合状态中每个切片齿轮副的刚度和齿形误差。将单个斜齿轮的啮合刚度添加到同时啮合的齿轮副中,得到了齿廓修形的斜齿轮副总啮合刚度。结果表明:齿廓修形降低了平均啮合刚度,且随着接触比的增大,啮合周期时啮合刚度的变化逐渐减小。通过与其他典型啮合刚度模型的计算结果进行对比,证明了所提解析方法对齿廓修形斜齿轮时变啮合刚度的计算准确高效。 展开更多
关键词 斜齿轮 齿廓修形 接触线 时变啮合刚度
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变齿厚非圆齿轮齿廓曲面生成方法及啮合试验
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作者 史诺 刘琼 +3 位作者 陈振 张吕康 田文婷 何玺 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第7期43-49,共7页
针对非圆齿轮传动易形成齿面磨损,导致啮合侧隙增大从而降低传动精度的问题,提出耦合变齿厚齿轮结构特点构建变齿厚非圆齿轮的方案。根据变齿厚轮齿的调隙原理及结构形态,以非圆齿轮节曲线为基准创建多层包络模型,通过图像处理方法提取... 针对非圆齿轮传动易形成齿面磨损,导致啮合侧隙增大从而降低传动精度的问题,提出耦合变齿厚齿轮结构特点构建变齿厚非圆齿轮的方案。根据变齿厚轮齿的调隙原理及结构形态,以非圆齿轮节曲线为基准创建多层包络模型,通过图像处理方法提取齿廓曲线,将各个截面的齿廓曲线扫掠后形成变齿厚非圆齿轮的三维数字化模型,并采用多轴电火花线切割的方式进行加工,最后搭建试验台进行啮合测试。试验结果表明,变齿厚非圆齿轮副啮合平稳,运行中无干涉,调节主动轮与从动轮的轴向相对位置即可实现啮合侧隙的调节,从动轮输出的角速度曲线符合预期运动规律,变齿厚非圆齿轮有利于变速状态下的精密传动,具有良好的推广价值。 展开更多
关键词 变齿厚 非圆齿轮 啮合侧隙 包络模型 齿廓提取
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包装机变齿厚非圆齿轮设计方法研究
16
作者 史诺 刘琼 +1 位作者 陈振 何玺 《包装与食品机械》 北大核心 2025年第2期13-19,共7页
为解决包装机非圆齿轮的齿面易磨损,导致工作平稳性与运动精度降低的问题,提出一种基于变齿厚设计的非圆齿轮新式构型方案。根据切削刀具的形态推导轮齿各截面的齿形法线长度,利用向量三角形的几何关系构建齿廓的曲线方程,并对试制样品... 为解决包装机非圆齿轮的齿面易磨损,导致工作平稳性与运动精度降低的问题,提出一种基于变齿厚设计的非圆齿轮新式构型方案。根据切削刀具的形态推导轮齿各截面的齿形法线长度,利用向量三角形的几何关系构建齿廓的曲线方程,并对试制样品进行试验验证。结果表明,变齿厚非圆齿轮的齿面啮合区域为线接触,接触线与坐标系3个正交面的夹角分别为88.019 1°,1.884 5°,0.610 0°,整体呈倾斜状态;改变主动轮与从动轮的相对轴向位置,角速度波动减小,实测最大值与理论最大值的偏差从5.24%下降为0.87%。研究为变齿厚非圆齿轮的设计开发提供理论依据。 展开更多
关键词 包装机 非圆齿轮 变齿厚 齿形法线
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刚性链链轮齿形结构创新设计研究
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作者 李存志 付振明 +2 位作者 王琛 秦立夫 刘国梁 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第6期136-142,共7页
针对刚性链系统工作过程振动大、稳定性差的问题,首先基于刚性链啮合过程受力分析,阐明了传统齿形结构链轮工作性能不足的内在机理,并据此设计了一种“两圆弧一渐开线”的新型链轮齿形结构。其次,以此为基础,建立了刚性链系统的Recurdy... 针对刚性链系统工作过程振动大、稳定性差的问题,首先基于刚性链啮合过程受力分析,阐明了传统齿形结构链轮工作性能不足的内在机理,并据此设计了一种“两圆弧一渐开线”的新型链轮齿形结构。其次,以此为基础,建立了刚性链系统的Recurdyn动力学模型,对比分析了新型齿形结构链轮对刚性链系统动力学特性的影响。最后,将新型齿形结构链轮应用于升降系统,以振动加速度为指标进行了工作性能验证。结果表明,在相同工况下,采用新型齿形结构链轮后,刚性链系统的振动得到了有效抑制,证明了所设计链轮齿形结构的科学性,为今后刚性链系统的优化设计奠定了重要基础。 展开更多
关键词 刚性链 链轮 齿形结构 仿真分析 试验验证
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基于改进引导滤波算法的蜗轮齿廓边缘保持方法 被引量:2
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作者 郑永 谢伟 +4 位作者 陈艳 赵化雨 张天恒 段高歆 刘宏荻 《机电工程》 CAS 北大核心 2024年第12期2152-2162,共11页
在使用机器视觉方法测量蜗轮齿距过程中,工业相机采集的蜗轮齿廓图像极易受到高斯噪声和光照不均引起的轮廓伪影的影响。针对以上问题,提出了一种基于改进引导滤波算法的蜗轮齿廓边缘保持方法。首先,对原始蜗轮齿廓图像进行了滤波处理... 在使用机器视觉方法测量蜗轮齿距过程中,工业相机采集的蜗轮齿廓图像极易受到高斯噪声和光照不均引起的轮廓伪影的影响。针对以上问题,提出了一种基于改进引导滤波算法的蜗轮齿廓边缘保持方法。首先,对原始蜗轮齿廓图像进行了滤波处理和二值化处理,滤波处理采用了改进的引导滤波算法,使用高斯函数构造权重系数替代了引导滤波算法中的均值权重系数,二值化处理使用最大类间方差进行了阈值分割;然后,对滤波后的图像与二值化图像进行了图像融合,对融合后的图像进行了拉普拉斯锐化处理;最后,进行了灰度拉伸对数变换,得到了增强后的图像,并采用实验验证了基于改进引导滤波算法的蜗轮齿廓边缘保持方法。研究结果表明:基于改进的引导滤波的蜗轮齿廓边缘保持算法在处理蜗轮齿廓边缘时,相比传统保边滤波算法,峰值信噪比可提高7.81%,图像对比度可提高43.6%,有效地增加了图像的信噪比和对比度;使用该蜗轮齿廓边缘保持算法增强后的蜗轮齿廓图像,当采用机器视觉测量其蜗轮齿距偏差时,左、右齿面单个齿距偏差为4.6μm和4.5μm,左、右齿面齿距累积偏差为16.5μm和16.6μm,测量结果均在允许的齿距偏差范围内。这说明采用蜗轮齿廓边缘保持算法增强后的蜗轮齿廓图像,去噪效果更好,蜗轮齿廓细节更清晰准确,有利于后续蜗轮齿廓特征的提取与齿距的测量。 展开更多
关键词 蜗轮齿廓图像 引导滤波 二值化 图像融合 图像锐化 灰度拉伸 图像增强
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非圆齿轮电火花线切割加工工艺参数对齿廓误差的影响 被引量:1
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作者 王亚洲 马晓文 +2 位作者 赵家黎 陈柏昕 王真 《兰州理工大学学报》 CAS 北大核心 2024年第2期36-43,共8页
线切割加工非圆齿轮时电参数是影响齿廓误差的关键因素之一.设计正交试验,分别采用非圆齿轮齿根、齿廓中部和齿顶的最大齿廓误差对线切割加工非圆齿轮进行分析.通过方差分析方法和主效应分析法,研究线切割加工电参数峰值电流、脉冲宽度... 线切割加工非圆齿轮时电参数是影响齿廓误差的关键因素之一.设计正交试验,分别采用非圆齿轮齿根、齿廓中部和齿顶的最大齿廓误差对线切割加工非圆齿轮进行分析.通过方差分析方法和主效应分析法,研究线切割加工电参数峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔和跟踪对非圆齿轮齿根、齿廓中部和齿顶的齿廓误差影响规律.同时,对齿廓误差、加工时长和工艺参数进行回归分析,并建立回归模型,基于灰狼优化算法对回归模型进行多目标优化求解.通过研究结果可以得出线切割加工非圆齿轮齿廓不同部位的最优参数组合,可为实际加工提供参考. 展开更多
关键词 非圆齿轮 齿廓误差 工艺参数 方差分析 主效应分析
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摆线轮工作齿廓的二次分段修形方法 被引量:1
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作者 李天兴 姚建 +3 位作者 张阳 徐家科 罗利敏 贡林欢 《河南科技大学学报(自然科学版)》 北大核心 2024年第2期8-14,M0002,M0003,共9页
针对常规修形方法存在计算复杂、齿廓曲线形状控制不够灵活等问题,提出了一种摆线轮工作齿廓的二次分段修形方法。通过摆线轮齿廓压力角变化规律的分析,将工作齿廓最小压力角的位置作为二次分段修形的基准点,建立二次分段修形模型。利... 针对常规修形方法存在计算复杂、齿廓曲线形状控制不够灵活等问题,提出了一种摆线轮工作齿廓的二次分段修形方法。通过摆线轮齿廓压力角变化规律的分析,将工作齿廓最小压力角的位置作为二次分段修形的基准点,建立二次分段修形模型。利用直线法简单函数,推导出二次分段修形方法下各齿段修形量的计算公式及齿廓方程。采用轮齿接触分析的方法,研究了二次分段修形齿廓的传动误差和回差,并进行对比实验验证摆线轮工作齿廓二次分段修形方法的正确性和可行性。结果表明:二次分段修形的摆线轮工作齿廓与理论齿廓曲线更加吻合,传动误差和回程误差分别减少约14%和19%。 展开更多
关键词 摆线轮 二次分段齿廓 传动误差 回程误差
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