复合振动挤压内螺纹成形过程仿真与试验研究

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作者 王席欣 侯红玲 +2 位作者 张丽蓉 胡海滨 赵永强 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第5期23-31,共9页

针对挤压内螺纹过程中存在扭矩大、表面质量难以控制、挤压时间长等问题,提出一种复合振动辅助挤压内螺纹的新型挤压工艺。利用塑性成形软件建立了内螺纹振动挤压的有限元模型,对传统挤压与复合振动挤压分别进行了模拟仿真,得到了传统... 针对挤压内螺纹过程中存在扭矩大、表面质量难以控制、挤压时间长等问题,提出一种复合振动辅助挤压内螺纹的新型挤压工艺。利用塑性成形软件建立了内螺纹振动挤压的有限元模型,对传统挤压与复合振动挤压分别进行了模拟仿真,得到了传统挤压和复合振动挤压的内螺纹牙型轮廓、扭矩、等效应变以及牙型侧面、牙顶法线和牙侧法线3个位置的金属流动速度,并对比分析了挤压扭矩时间、等效应变云图、金属流动速度曲线以及挤压牙型质量。结果表明,复合振动挤压比传统挤压平均扭矩降低了15%,等效应变明显降低,各位置金属流动速度较快,挤压后牙型轮廓清晰且牙顶缺口明显减少;通过复合振动辅助挤压内螺纹试验,发现平均牙高率达90%,进一步验证了该工艺的可靠性。 展开更多

关键词 内螺纹 冷挤压 复合振动 数值模拟

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润滑液对内螺纹冷挤压成形质量的影响 被引量：1

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作者 张丽蓉 侯红玲 +2 位作者 梅苗园 黄涛 赵永强 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第8期69-75,共7页

为了改善挤压工艺,提高螺纹成形质量,以316不锈钢为试验材料,采用试验方法研究了不同润滑液对挤压过程和挤压质量的影响规律。在4种不同的润滑剂条件下对内螺纹进行了挤压成形试验,获得了不同润滑剂下的挤压扭矩变化曲线和成形后螺纹的... 为了改善挤压工艺,提高螺纹成形质量,以316不锈钢为试验材料,采用试验方法研究了不同润滑液对挤压过程和挤压质量的影响规律。在4种不同的润滑剂条件下对内螺纹进行了挤压成形试验,获得了不同润滑剂下的挤压扭矩变化曲线和成形后螺纹的牙型状况,并对螺纹牙型显微硬度进行了测量。试验结果表明,螺纹在干挤压条件下扭矩较大,当转速为150 r·min^(-1)时,润滑后的扭矩较干挤压最大降低32.8%;当转速为200 r·min^(-1)时,扭矩最大降低30.3%;润滑条件下螺纹牙顶缺陷明显减少,牙型对称度提高,牙型显微硬度略有增加。 展开更多

关键词 内螺纹 冷挤压 润滑

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飞机起落架高强度钢内螺纹冷挤压成形金属流动规律研究 被引量：23

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作者 缪宏 左敦稳 +1 位作者 张敏 汪洪峰 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第14期1714-1718,共5页

研究了飞机起落架内螺纹冷挤压成形过程,并通过对材料的金相分析,得到了牙顶、牙侧和牙底三个位置沿层深的组织变化规律。结果表明,牙顶处金属材料受到丝锥棱齿的压力相对较小,并且金属流向牙顶两侧上方的区域时受到的阻力最小;牙底部... 研究了飞机起落架内螺纹冷挤压成形过程,并通过对材料的金相分析,得到了牙顶、牙侧和牙底三个位置沿层深的组织变化规律。结果表明,牙顶处金属材料受到丝锥棱齿的压力相对较小,并且金属流向牙顶两侧上方的区域时受到的阻力最小;牙底部分受到丝锥棱齿的压力最大,因此,其变形最大,形成拉长纤维组织的密度也最大。同时,挤压过程中材料硬度和强度显著增加,而塑性和韧性出现下降,产生加工硬化现象,这大大提高了冷挤压内螺纹的表面质量和机械强度。 展开更多

关键词 冷挤压 内螺纹 金属流动 金属材料成形过程

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内螺纹冷挤压成形过程数值模拟 被引量：8

4

作者 黄小龙 黎向锋 +2 位作者 左敦稳 梁瑜轩 史大彬 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2012年第2期11-16,共6页

基于DEFORM-3D建立内螺纹冷挤压有限元模型,对其成形过程进行数值模拟。得到内螺纹冷挤压螺纹牙型,真实再现了内螺纹冷挤压三维成形过程;分析了内螺纹冷挤压成形过程中的等效应力应变及金属流动速度场的分布规律,说明了内螺纹冷挤压的... 基于DEFORM-3D建立内螺纹冷挤压有限元模型,对其成形过程进行数值模拟。得到内螺纹冷挤压螺纹牙型,真实再现了内螺纹冷挤压三维成形过程;分析了内螺纹冷挤压成形过程中的等效应力应变及金属流动速度场的分布规律,说明了内螺纹冷挤压的成形机理;通过数值模拟得到了成形过程的挤压温度和挤压扭矩曲线,并进行了试验验证。 展开更多

关键词 内螺纹 冷挤压 成形 数值模拟

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基于高强度钢的冷挤压内螺纹抗疲劳机理研究 被引量：10

5

作者 缪宏 左敦稳 +2 位作者 张瑞宏 王珉 王树宏 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第9期1547-1550,共4页

根据高强度钢内螺纹的成形过程,从微观的角度研究表层残余应力、表面粗糙度以及表面显微硬度与硬化层等零件状态方面的因素对内螺纹疲劳性能的影响。结果表明,冷挤压内螺纹表层金属具有细长纤维状结构,呈流线型沿牙面法相分布,晶粒被破... 根据高强度钢内螺纹的成形过程,从微观的角度研究表层残余应力、表面粗糙度以及表面显微硬度与硬化层等零件状态方面的因素对内螺纹疲劳性能的影响。结果表明,冷挤压内螺纹表层金属具有细长纤维状结构,呈流线型沿牙面法相分布,晶粒被破碎和细化,位错密度显著增加,出现加工硬化现象,使得金属的强度与硬度增加。螺纹表层形成的残余压应力场,能够消除应力集中的影响,减小疲劳缺口敏感,延长裂纹萌生期,减慢或抑制裂纹的扩展。挤压螺纹的表面没有明显的加工痕迹,表面平整性较好,可有效地减小螺纹表面粗糙度,减少产生应力集中,有助于提高螺纹的疲劳性能。 展开更多

关键词 内螺纹 冷挤压 抗疲劳 残余应力

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内螺纹低频振动冷挤压振动加工装置动力学仿真分析 被引量：7

6

作者 梁瑜轩 黎向锋 +2 位作者 左敦稳 缪宏 黄小龙 《振动与冲击》 EI CSCD 北大核心 2012年第22期143-146,共4页

基于Adams对自行设计的内螺纹低频振动冷挤压振动加工装置进行动力学仿真,并以振动杆角位移变化情况考察内螺纹低频振动冷挤压加工过程中挤压丝锥棱齿的角位移变化情况。建立该装置动力学仿真模型;基于单因素试验和正交试验方法获得该... 基于Adams对自行设计的内螺纹低频振动冷挤压振动加工装置进行动力学仿真,并以振动杆角位移变化情况考察内螺纹低频振动冷挤压加工过程中挤压丝锥棱齿的角位移变化情况。建立该装置动力学仿真模型;基于单因素试验和正交试验方法获得该振动加工装置参数(包括振动板相对振动杆旋转中心高度、激振力和激振频率)对振动杆角位移变化幅度的影响规律。仿真分析表明:随着振动板相对振动杆旋转中心高度增大、激振力增大及激振频率增大,振动杆角位移变化幅度均呈增大趋势。激振力变化对振动杆角位移影响最显著,其次是激振频率,最后是振动板相对振动杆旋转中心高度。 展开更多

关键词 内螺纹冷挤压 低频振动 动力学仿真

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挤压丝锥结构参数对内螺纹冷挤压成形过程扭矩的影响 被引量：9

7

作者 黄小龙 黎向锋 +2 位作者 左敦稳 缪宏 史大彬 《工具技术》 2012年第10期18-22,共5页

将内螺纹冷挤压成形过程分为三个主要阶段,并将成形过程扭矩最大值作为标定整个成形过程扭矩的指标,得到其理论计算公式,并在得到试验验证的基础上,研究分析了挤压丝锥各结构参数(挤压锥部长度、校正部长度、挤压锥角、铲背量、棱齿数... 将内螺纹冷挤压成形过程分为三个主要阶段,并将成形过程扭矩最大值作为标定整个成形过程扭矩的指标,得到其理论计算公式,并在得到试验验证的基础上,研究分析了挤压丝锥各结构参数(挤压锥部长度、校正部长度、挤压锥角、铲背量、棱齿数、大径及螺距)对其成形过程扭矩的影响规律。 展开更多

关键词 挤压丝锥 结构参数 内螺纹冷挤压 扭矩

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不同挤压速度下冷挤压内螺纹振动信号研究 被引量：3

8

作者 梁瑜轩 黎向锋 +1 位作者 左敦稳 张敏 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第7期840-843,共4页

研究了在不同挤压速度下,冷挤压内螺纹振动信号的变化规律,进而从振动信号方面解释不同挤压速度对冷挤压内螺纹的挤压扭矩的影响。研究结果表明,随着挤压速度的增大,挤压丝锥的振动也相继增大,振动信号的频率从低频向高频移动,振动信号... 研究了在不同挤压速度下,冷挤压内螺纹振动信号的变化规律,进而从振动信号方面解释不同挤压速度对冷挤压内螺纹的挤压扭矩的影响。研究结果表明,随着挤压速度的增大,挤压丝锥的振动也相继增大,振动信号的频率从低频向高频移动,振动信号能量主要分布在625～1250Hz范围内,且在振动信号中,该频率所占的能量越多,越有利于挤压扭矩的减小。 展开更多

关键词 冷挤压内螺纹 挤压速度 振动信号 信号分析

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内螺纹低频冷挤压振动加工装置设计 被引量：5

9

作者 梁瑜轩 黎向锋 +1 位作者 左敦稳 黄小龙 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 2011年第5期66-69,共4页

针对内螺纹冷挤压成形加工工艺设计出一套低频振动加工装置。通过该装置对挤压丝锥施加低频振动,从而改善挤压区的恶劣环境,进而达到降低挤压温度、挤压扭矩、促进冷却润滑液进入挤压区和减少挤压丝锥折断的目的。首先,给出该装置的总... 针对内螺纹冷挤压成形加工工艺设计出一套低频振动加工装置。通过该装置对挤压丝锥施加低频振动,从而改善挤压区的恶劣环境,进而达到降低挤压温度、挤压扭矩、促进冷却润滑液进入挤压区和减少挤压丝锥折断的目的。首先,给出该装置的总体方案,并对其中的振动源选取和振动杆、振动板、固定板和底座的设计给予详细说明;其次,基于Adams对该装置进行动力学仿真,通过获得的振动板振动位移曲线和振动杆的角位移曲线,表明该装置可以对挤压丝锥施加振动,使其产生微小的圆周方向振动,进而达到内螺纹的振动冷挤压加工。 展开更多

关键词 内螺纹冷挤压 低频振动 动力学仿真

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基于遗传算法优化BP神经网络的内螺纹冷挤压质量预测 被引量：10

10

作者 侯红玲 陈鑫 +3 位作者 常向龙 王艳茹 赵永强 周俊 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第1期102-109,共8页

为了预测不同工艺参数下的挤压扭矩、挤压温度及螺纹成形质量,基于MATLAB搭建了BP-GA神经网络预测模型,利用遗传算法对BP神经网络权值和阈值进行优化,使预测结果更加精确。结果表明:BP-GA神经网络预测模型对内螺纹冷挤压过程中的挤压扭... 为了预测不同工艺参数下的挤压扭矩、挤压温度及螺纹成形质量,基于MATLAB搭建了BP-GA神经网络预测模型,利用遗传算法对BP神经网络权值和阈值进行优化,使预测结果更加精确。结果表明:BP-GA神经网络预测模型对内螺纹冷挤压过程中的挤压扭矩、温度和牙高率的预测精度较高,挤压扭矩的试验值与预测值误差为10%~15%,挤压温度的试验值与预测值变化趋势一致,牙高率的试验值与预测值误差小于5%。该方法能够实现对内螺纹冷挤压过程中主要参数的预测,有效提高内螺纹挤压质量,降低实际加工成本。 展开更多

关键词 内螺纹冷挤压 成形质量预测 遗传算法 神经网络

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高强度钢内螺纹冷挤压振动信号的试验研究 被引量：3

11

作者 缪宏 左敦稳 +1 位作者 张瑞宏 王树宏 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第14期1656-1658,1663,共4页

为减少内螺纹冷挤压过程中机床内外干扰力激励引起的受迫振动对螺纹加工质量和挤压丝锥寿命的影响,研究了不同挤压加工条件下高强度钢内螺纹冷挤压过程中的振动信号,并通过频谱分析分析了幅值与频率产生的原因。研究结果表明,不同挤压... 为减少内螺纹冷挤压过程中机床内外干扰力激励引起的受迫振动对螺纹加工质量和挤压丝锥寿命的影响,研究了不同挤压加工条件下高强度钢内螺纹冷挤压过程中的振动信号,并通过频谱分析分析了幅值与频率产生的原因。研究结果表明,不同挤压速度下振动幅值变化趋势相同,主振频率呈随机变化。不同冷却润滑方式下振动幅值与主振频率基本保持不变,当冷却润滑液的黏度超过32mm2/s时,振动幅值与频率会发生急剧变化,出现了高频振动,容易导致挤压丝锥的断裂。 展开更多

关键词 内螺纹 冷挤压 振动 波形 振动频率

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高强度钢内螺纹冷挤压强化研究 被引量：13

12

作者 徐九华 王珉 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第4期41-44,共4页

研究了高强度钢内螺纹挤压强化对疲劳性能的影响。利用高精度云纹干涉法和扫描电镜 ,分别对螺纹牙根残余应力和疲劳试件断口进行了测试和观察 ,。疲劳对比试验结果表明 ,在应力为 50 0和 60 0 MPa的条件下 ,经挤压强化的 30 0 M高强度... 研究了高强度钢内螺纹挤压强化对疲劳性能的影响。利用高精度云纹干涉法和扫描电镜 ,分别对螺纹牙根残余应力和疲劳试件断口进行了测试和观察 ,。疲劳对比试验结果表明 ,在应力为 50 0和 60 0 MPa的条件下 ,经挤压强化的 30 0 M高强度钢内螺纹的寿命是切削螺纹的 4～ 30倍。 展开更多

关键词 高强度钢 内螺纹 冷挤压 残余应力

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高强度钢内螺纹冷挤压成形与强化试验研究 被引量：15

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作者 徐九华 王珉 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 1996年第6期838-843,共6页

内螺纹冷挤压成形是提高内螺纹疲劳强度的有效方法.作者研制出挤压扭矩和温度的测量系统,并从理论上证明了挤压变形区金属在挤压过程中受到三向压应力的作用,这可以大大增加金属的塑性,改善内螺纹的成形条件.高强度钢内螺纹成形与强化... 内螺纹冷挤压成形是提高内螺纹疲劳强度的有效方法.作者研制出挤压扭矩和温度的测量系统,并从理论上证明了挤压变形区金属在挤压过程中受到三向压应力的作用,这可以大大增加金属的塑性,改善内螺纹的成形条件.高强度钢内螺纹成形与强化的关键在于挤压丝锥结构的优化设计以及工件底孔尺寸、挤压速度和冷却润滑液的合理选择.疲劳对比试验结果表明:在两个不同应力水平下,用挤压丝锥挤压强化的300M高强度钢螺纹,其寿命是切削螺纹的4～30倍. 展开更多

关键词 高强度钢 螺纹加工 强化试验 内螺纹 冷挤压

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内螺纹冷挤压强化对高强度钢疲劳性能的影响 被引量：6

14

作者 徐九华 王珉 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第6期55-57,共3页

研究了高强度钢内螺纹挤压强化对疲劳性能的影响。利用高精度云纹干涉法和扫描电镜,分别对螺纹牙根残余应力和疲劳试件断口进行了测试和观察。疲劳对比试验结果表明,在应力为500和600MPa的条件下,经挤压强化的300M高强度钢内螺纹的寿命... 研究了高强度钢内螺纹挤压强化对疲劳性能的影响。利用高精度云纹干涉法和扫描电镜,分别对螺纹牙根残余应力和疲劳试件断口进行了测试和观察。疲劳对比试验结果表明,在应力为500和600MPa的条件下,经挤压强化的300M高强度钢内螺纹的寿命是切削螺纹的4～30倍。 展开更多

关键词 高强度钢 内螺纹 冷挤压 残余应力 疲劳

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轻合金内螺纹冷挤压加工技术研究进展 被引量：2

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作者 刘萌 包丽 +1 位作者 王兴国 张洪军 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2020年第6期152-159,123,共9页

轻合金材料广泛应用在航空航天、汽车、船舶及化学工业等制造领域,而轻合金的螺纹连接性能直接关系到飞机、汽车和高速列车等的服务寿命,冷挤压加工技术对螺纹构件的使用寿命具有极其重要的作用。根据轻合金内螺纹冷挤压加工技术的研究... 轻合金材料广泛应用在航空航天、汽车、船舶及化学工业等制造领域,而轻合金的螺纹连接性能直接关系到飞机、汽车和高速列车等的服务寿命,冷挤压加工技术对螺纹构件的使用寿命具有极其重要的作用。根据轻合金内螺纹冷挤压加工技术的研究进展,介绍内螺纹无屑加工的种类,综述了内螺纹冷挤压加工工艺参数中底孔直径、成形速度、刀具结构和类型以及润滑液对螺纹轮廓质量的影响现状,并阐述了加工工艺条件对内螺纹表层微观组织和力学性能的影响规律;基于轻合金内螺纹冷挤压加工技术应用前景,提出了将内螺纹冷挤压微观塑性理论和宏观塑性理论结合、从残余应力分析内螺纹抗疲劳性能以及利用塑性加工有限元技术辅助分析内螺纹冷挤压成形过程等发展方向。 展开更多

关键词 轻合金 内螺纹 冷挤压 工艺参数 力学性能

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内螺纹挤压关键技术 被引量：4

16

作者 范淑琴 朱倩 +1 位作者 王琪 赵升吨 《精密成形工程》 2018年第2期86-91,共6页

目的研究内螺纹挤压变形规律及扭矩变化规律。方法通过设计内螺纹挤压丝锥,包括丝锥的小径、中径、大径和铲磨量,建立M12~M24内螺纹挤压丝锥的三维模型,在此基础上,通过对M12~M24内螺纹挤压过程进行数值模拟,以M18-2.5内螺纹挤压成形过... 目的研究内螺纹挤压变形规律及扭矩变化规律。方法通过设计内螺纹挤压丝锥,包括丝锥的小径、中径、大径和铲磨量,建立M12~M24内螺纹挤压丝锥的三维模型,在此基础上,通过对M12~M24内螺纹挤压过程进行数值模拟,以M18-2.5内螺纹挤压成形过程为例,分析冷挤压变形过程及其扭矩变化规律,并比较M12~M24挤压丝锥挤压成形仿真最大扭矩和理论最大扭矩。结果在内螺纹冷挤压数值模拟中,变形过程及扭矩变化和理论一致,仿真最大扭矩变化范围为37~190 N·m,理论最大扭矩的误差为3%~13%。结论数值模拟方法可以为最大扭矩的计算及内螺纹冷挤压设备的设计提供一定指导。 展开更多

关键词 内螺纹冷挤压 挤压丝锥 挤压扭矩 数值模拟

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基于正交试验的内螺纹冷挤压工艺参数优化 被引量：5

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作者 侯红玲 陈鑫 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第7期48-55,共8页

为了获得内螺纹冷挤压最佳工艺参数,采用数值模拟方法分析了挤压过程中的金属流动规律和工件应力分布,通过正交试验获得了工件底孔直径、挤压速度和摩擦系数对挤压过程中挤压扭矩和挤压温度的影响。结果表明,以挤压扭矩为优化指标时,各... 为了获得内螺纹冷挤压最佳工艺参数,采用数值模拟方法分析了挤压过程中的金属流动规律和工件应力分布,通过正交试验获得了工件底孔直径、挤压速度和摩擦系数对挤压过程中挤压扭矩和挤压温度的影响。结果表明,以挤压扭矩为优化指标时,各影响因素的主次顺序为:底孔直径>摩擦系数>挤压速度,最优工艺参数为:底孔直径Φ7.40 mm,挤压速度120 r·min^(-1),摩擦系数0.08;以挤压温度为优化目标时,各影响因素的主次顺序为:挤压速度>底孔直径>摩擦系数,最优工艺参数为:底孔直径Φ7.40 mm,挤压速度30 r·min^(-1),摩擦系数0.08;综合试验结果获得最佳参数组合,并以此进行试验,结果表明,优化后的挤压温度和挤压扭矩大幅降低,可有效延长丝锥使用寿命,提高螺纹成形质量。 展开更多

关键词 内螺纹冷挤压 数值模拟 正交试验 参数优化

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基于声音信号的冷挤压内螺纹加工状态研究

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作者 张敏 黎向锋 +1 位作者 左敦稳 缪宏 《航空制造技术》 北大核心 2012年第3期83-86,91,共5页

基于声音信号对冷挤压内螺纹加工状态进行研究,为内螺纹冷挤压成形过程在线监测提供依据.试验分析结果表明:冷挤压内螺纹加工状态不同,成形过程中机床声音信号变化较为剧烈；丝锥处于均匀磨损状态时,机床声音信号频率主要分布在300～100... 基于声音信号对冷挤压内螺纹加工状态进行研究,为内螺纹冷挤压成形过程在线监测提供依据.试验分析结果表明:冷挤压内螺纹加工状态不同,成形过程中机床声音信号变化较为剧烈；丝锥处于均匀磨损状态时,机床声音信号频率主要分布在300～1000Hz之间,且主频分布稳定；丝锥处于严重磨损状态时,机床声音信号能量及主频分布变化均较为明显.成形过程机床声音信号能量在初始阶段有一个下降过程,并随之趋向平稳；但随着丝锥磨损量的进一步增大,机床声音信号能量呈现逐渐上升趋势；且随着丝锥磨损的加剧,机床声音信号中高频部分能量占总能量的比例将越来越高. 展开更多

关键词 内螺纹 冷挤压 数字信号处理

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内螺纹冷挤压成形过程仿真及试验研究 被引量：9

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作者 陈鑫 侯红玲 +1 位作者 王艳茹 赵永强 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第9期27-34,共8页

为了获得较好的内螺纹冷挤压成形质量,对内螺纹冷挤压工艺进行研究,寻求内螺纹冷挤压最优的工艺参数组合。建立了内螺纹冷挤压三维模型,采用有限元模拟和试验相结合的方法研究了内螺纹底孔直径、挤压速度和摩擦系数与成形质量及工作扭... 为了获得较好的内螺纹冷挤压成形质量,对内螺纹冷挤压工艺进行研究,寻求内螺纹冷挤压最优的工艺参数组合。建立了内螺纹冷挤压三维模型,采用有限元模拟和试验相结合的方法研究了内螺纹底孔直径、挤压速度和摩擦系数与成形质量及工作扭矩之间的关系。通过数值模拟得到内螺纹底孔直径与牙高率的关系,获得了4种不同挤压速度下挤压扭矩和挤压温度的对比曲线,以及摩擦系数对挤压扭矩和挤压温度的影响规律。仿真和试验结果表明:挤压M8 mm×1.25 mm的内螺纹时,预制底孔直径为Φ7.37~Φ7.42 mm,挤压速度为15~30 r·min^-1,挤压成形的内螺纹的牙形饱满,连接强度好;此外,挤压过程中采用矿物油润滑,可以降低挤压扭矩,且挤压成形的内螺纹表面质量好。 展开更多

关键词 冷挤压内螺纹 数值模拟 挤压温度 挤压扭矩

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工件底孔直径对42CrMo4内螺纹冷挤压成形的影响 被引量：2

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作者 蒋宇翔 何强 +3 位作者 周宏根 符博峰 赵明 杨平 《工具技术》 北大核心 2023年第1期66-70,共5页

为了提高螺纹的成形质量,借助有限元模拟和试验相结合的方法,对影响内螺纹冷挤压成形的关键工艺参数工件底孔直径进行了研究。采用数值模拟的方法研究了工件底孔直径与加工过程中最高挤压温度、最大挤压扭矩之间的关系,获得4种底孔直径... 为了提高螺纹的成形质量,借助有限元模拟和试验相结合的方法,对影响内螺纹冷挤压成形的关键工艺参数工件底孔直径进行了研究。采用数值模拟的方法研究了工件底孔直径与加工过程中最高挤压温度、最大挤压扭矩之间的关系,获得4种底孔直径下挤压温度、扭矩的变化曲线与成形后螺纹的牙形状况。通过试验对挤压后的内螺纹牙高、表层形貌进行了检测,同时对数值模拟得到的牙形结果进行了验证。数值模拟与试验结果表明,挤压过程中的扭矩与温度随着工件底孔直径的增大而减小,成形后的螺纹牙高同样随着底孔直径的增大而减小。对于42CrMo4钢材冷挤压M22×2的内螺纹,在保证螺纹的连接强度的条件下,为了降低挤压过程中的温度与扭矩,预制工件底孔直径选择应选择φ21.15~φ21.20mm。 展开更多

关键词 内螺纹 冷挤压 数值模拟 挤压扭矩 挤压温度

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