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Dissimilar friction stir spot welding of AA2024-T3/AA7075-T6 aluminum alloys under different welding parameters and media 被引量:1
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作者 Gui-ju Zhang Cai-yuan Xiao Olatunj Oladimeji Ojo 《Defence Technology(防务技术)》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第2期531-544,共14页
This paper studies the friction stir spot welding of AA2024-T3/AA7075-T6 Al alloys in the ambient and underwater environments by clarifying the nugget features,microstructure,fracture and mechanical properties of the ... This paper studies the friction stir spot welding of AA2024-T3/AA7075-T6 Al alloys in the ambient and underwater environments by clarifying the nugget features,microstructure,fracture and mechanical properties of the joints.The results show that the water-cooling medium exhibits a significant heat absorption capacity in the AA2024-T3/AA7075-T6 welded joint.Nugget features such as stir zone width,circular imprints,average grain sizes,and angular inter-material hooking are reduced by the watercooling effect in the joints.Narrower whitish(intercalated structures)bands are formed in the underwater joints while Mg2Si and Al2CuMg precipitates are formed in the ambient and the underwater welded joints respectively.An increase in tool rotational speed(600e1400 rpm)and plunge depth(0.1 e0.5 mm)increases the tensile-shear force of the welded AA2024-T3/AA7075-T6 joints in both the ambient and underwater environments.The maximum tensile-shear forces of 5900 N and 6700 N were obtained in the ambient and the underwater welds respectively. 展开更多
关键词 friction stir spot welding Underwater friction stir spot welding Nugget characterization Microstructure Mechanical properties Fracture
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Microstructure and mechanical properties of dissimilar pinless friction stir spot welded 2A12 aluminum alloy and TC4 titanium alloy joints 被引量:9
2
作者 YANG Xia-wei FENG Wu-yuan +4 位作者 LI Wen-ya CHU Qiang XU Ya-xin MA Tie-jun WANG Wei-bing 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第12期3075-3084,共10页
The microstructure and mechanical properties of dissimilar pinless friction stir spot welded joint of2A12aluminum alloy and TC4titanium alloy were evaluated.The results show that the joint of Al/Ti dissimilar alloys c... The microstructure and mechanical properties of dissimilar pinless friction stir spot welded joint of2A12aluminum alloy and TC4titanium alloy were evaluated.The results show that the joint of Al/Ti dissimilar alloys can be successfully attained through pinless friction stir spot welding(FSSW).The joint can be divided into three zones(SZ,TMAZ and HAZ).The microstructure of joint in Al alloy side changes significantly but it basically has no change in Ti alloy side.At the same rotation speed,the maximum load of welded joints gradually rises with the increase in dwell time.At the same dwell time,the maximum load of the welded joint increases with the increase of the rotational speed.In addition,optimal parameters were obtained in this work,and they are rotation speed of1500r/min,plunge speed of30mm/min,plunge depth of0.3mm and dwell time of15s.The fracture mode of welded joints is interfacial shear fracture.The microhardness of the joint on the Al side distributes in a typical“W”type and is symmetry along the weld center,but the distribution of the microhardness on the Ti side has no obvious change. 展开更多
关键词 MICROSTRUCTURE mechanical properties friction stir spot welded dissimilar joints
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5A06/AZ31异质合金RFSSW接头组织及性能研究
3
作者 宋奎晶 季雨凯 +5 位作者 徐萌 韦勇 刘鑫泉 张铭雨 孔德浩 钟志宏 《热加工工艺》 北大核心 2024年第17期20-26,共7页
采用不同的焊具搅拌转速和扎入深度开展了5A06铝合金上板/AZ31镁合金下板的回填式搅拌摩擦点焊试验,观察了焊点的宏观形貌,采用显微硬度及拉剪性能测试手段获得了焊点横截面的硬度分布和拉剪承载性能,并对搅拌套下方界面的晶粒、金属间... 采用不同的焊具搅拌转速和扎入深度开展了5A06铝合金上板/AZ31镁合金下板的回填式搅拌摩擦点焊试验,观察了焊点的宏观形貌,采用显微硬度及拉剪性能测试手段获得了焊点横截面的硬度分布和拉剪承载性能,并对搅拌套下方界面的晶粒、金属间化合物(IMC)层进行了微观表征和成分分布定量分析。结果表明,焊点表面成形均较好,当搅拌速度、扎入深度过大时焊点表面出现较多飞边。当焊具搅拌速度为1900 r/min,扎入深度为1.6 mm时,拉剪强度最大,但也仅为57.65 MPa。在拉剪载荷下,焊点沿着界面水平方向断裂,断口呈现脆性断裂特征。随着焊接热输入增大,界面金属间化合物反应层变厚,反应产物为β-Al3Mg2和γ-Al12Mg17。因脆性相与合金基体之间存在热应力,界面位置出现微裂纹。搅拌套下方焊点界面两侧金属产生塑性变形并逐渐累积,促进动态再结晶形核,形成再结晶晶粒。 展开更多
关键词 回填式搅拌摩擦点焊 拉剪强度 脆性断裂 界面反应
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回填时间对RFSSW接头断裂行为的影响 被引量:6
4
作者 姬书得 王月 +2 位作者 马琳 柴鹏 高双胜 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第5期40-43,共4页
为研究回填时间对回填式搅拌摩擦点焊接头断裂模式和断裂机理的影响,对上下板厚度分别为1.5 mm和2 mm的LY12铝合金板材进行了点焊试验,并对焊后接头进行拉剪试验.结果表明,当回填时间较短时,套筒作用区与热力影响区间界面上的原子扩散... 为研究回填时间对回填式搅拌摩擦点焊接头断裂模式和断裂机理的影响,对上下板厚度分别为1.5 mm和2 mm的LY12铝合金板材进行了点焊试验,并对焊后接头进行拉剪试验.结果表明,当回填时间较短时,套筒作用区与热力影响区间界面上的原子扩散效果差,甚至在近表面附近出现开裂,导致接头的剪切-塞型断裂.当回填时间足够长时,焊接接头的断裂模式转化为剪切断裂,裂纹主要沿着上下板搭接面扩展.同时,显微结构、硬度与断口形貌的试验结果验证了文中对断裂机制的解释. 展开更多
关键词 回填式搅拌摩擦点焊 LY12铝合金 回填时间 断裂
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Zn夹层下的铜/铝异材FSSW工艺研究
5
作者 任晓光 任赵旭 +2 位作者 寇艳军 王留芳 杨康 《热加工工艺》 北大核心 2021年第15期149-153,共5页
为了实现铜/铝复合构件的高质量连接,采用0.02 mm厚的Zn箔作用中间夹层,在不同转速下进行T2铜(上板)和1060铝(下板)搭接的搅拌摩擦点焊试验。结果表明:搭接界面处的金属间化合物保证了上板与下板间的有效连接。界面处的金属间化合物主要... 为了实现铜/铝复合构件的高质量连接,采用0.02 mm厚的Zn箔作用中间夹层,在不同转速下进行T2铜(上板)和1060铝(下板)搭接的搅拌摩擦点焊试验。结果表明:搭接界面处的金属间化合物保证了上板与下板间的有效连接。界面处的金属间化合物主要由Al-Cu-Zn、Al2Cu及α-Al(Cu)共晶结构组成。匙孔下方与轴肩下方搭接界面的金属间化合物组成存在差异。当转速为1750 r/min时,接头的金属间化合物层厚度最大,拉剪载荷值也最大,为6.84 kN。接头均沿搭接界面的金属间化合物层断裂,呈现为剪切断裂模式。 展开更多
关键词 铜/铝异材 搅拌摩擦点焊 Zn夹层 金属间化合物
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轴肩压入量对2524铝合金FSSW接头组织性能的影响 被引量:1
6
作者 胡一杰 孙有平 +1 位作者 何江美 李旺珍 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2020年第1期52-56,共5页
对2524铝合金薄板进行搭接搅拌摩擦点焊试验,探究轴肩压入量对FSSW焊接接头组织与性能的影响。结果表明:随压入量增加,飞边增多,上板减薄严重,有效连接宽度逐渐增大,有效厚度逐渐减小;焊核区硬度随压入量增加逐渐增大;在单向拉伸试验中... 对2524铝合金薄板进行搭接搅拌摩擦点焊试验,探究轴肩压入量对FSSW焊接接头组织与性能的影响。结果表明:随压入量增加,飞边增多,上板减薄严重,有效连接宽度逐渐增大,有效厚度逐渐减小;焊核区硬度随压入量增加逐渐增大;在单向拉伸试验中,接头最大剪切载荷随压入量增加,先增大后减小,压入0.6 mm时达到最大值,为4 092 N;接头存在低压入量剪切焊核断裂和高压入量撕裂上表面断裂两种模式;断口存在大量韧窝和细小弥散分布的第二相粒子,接头呈韧性断裂。 展开更多
关键词 2524铝合金 搅拌摩擦点焊接头 焊接工艺 力学性能 断裂行为
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转速对2060铝锂合金RFSSW接头成形及拉剪性能的影响 被引量:5
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作者 李帅贞 邢艳双 刘雪松 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第10期156-160,I0008,共6页
以2060铝锂合金为研究对象,进行了回填式搅拌摩擦点焊试验,研究了不同转速下接头内部成形及其与拉伸性能的关系.结果表明,点焊接头在不同转速下出现了未完全回填缺陷、孔洞缺陷及向下弯曲的钩状结构.未完全回填缺陷与孔洞缺陷在低转速... 以2060铝锂合金为研究对象,进行了回填式搅拌摩擦点焊试验,研究了不同转速下接头内部成形及其与拉伸性能的关系.结果表明,点焊接头在不同转速下出现了未完全回填缺陷、孔洞缺陷及向下弯曲的钩状结构.未完全回填缺陷与孔洞缺陷在低转速与高转速下易出现,钩状结构向下弯曲且随转速的增加其高度先增加再减小.拉剪载荷随转速的提高先增加再降低;在转速为2200 r/min时,接头拉剪载荷达到9800 N.拉剪试样的断裂方式均为剪切断裂,断裂位置可分为三类:沿搭接界面断裂、沿套筒作用区底部断裂及沿包含两者的混合断裂. 展开更多
关键词 2060铝锂合金 回填式搅拌摩擦点焊 缺陷 拉剪载荷
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针长对FSSW接头成形及拉剪性能的影响规律 被引量:1
8
作者 何兆坤 胡云瑞 +1 位作者 张利国 吕赞 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第13期196-198,202,共4页
作为影响搅拌摩擦点焊过程中材料流动行为的主要因素,搅拌头形貌对接头质量存在至关重要的影响。使用不同针长的搅拌头对7075-T6铝合金进行点焊试验,研究了针长对接头成形及拉剪性能的影响。结果表明,不同针长的搅拌头可导致上下板材料... 作为影响搅拌摩擦点焊过程中材料流动行为的主要因素,搅拌头形貌对接头质量存在至关重要的影响。使用不同针长的搅拌头对7075-T6铝合金进行点焊试验,研究了针长对接头成形及拉剪性能的影响。结果表明,不同针长的搅拌头可导致上下板材料之间混合程度的不同,从而形成不同的接头横截面形貌以及钩状缺陷形貌。随着针长的增加,接头的拉剪载荷先上升后下降,最大拉剪载荷在针长为4 mm时获得,其值为10027 N。 展开更多
关键词 搅拌摩擦点焊 7075-T6铝合金 钩状缺陷 拉剪载荷
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转速对铝/铜RFSSW接头显微组织与力学性能的影响
9
作者 温宏基 吕赞 《热加工工艺》 北大核心 2020年第3期127-129,133,共4页
采用回填式搅拌摩擦点焊对1.8 mm厚AA1060铝与2 mm厚C11000铜板(Al板在上)进行焊接,研究转速对接头的显微组织和力学性能的影响。结果表明:当转速过低时会出现表面粘料缺陷;而当转速较高时则会有飞边缺陷的产生。接头界面处生成了CuAl2... 采用回填式搅拌摩擦点焊对1.8 mm厚AA1060铝与2 mm厚C11000铜板(Al板在上)进行焊接,研究转速对接头的显微组织和力学性能的影响。结果表明:当转速过低时会出现表面粘料缺陷;而当转速较高时则会有飞边缺陷的产生。接头界面处生成了CuAl2金属间化合物,当转速为2100 r/min时,扩散层厚度为7.2μm。随着转速的升高,铝板上焊核区的硬度升高,随着距焊核中心距离的增加,硬度逐渐升高,在套筒作用区边缘达到最大。随着转速的升高,接头的拉剪载荷呈现先增加后减小的趋势。 展开更多
关键词 回填式搅拌摩擦点焊 转速 显微组织 力学性能
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RFSSW套筒外壁形貌优化设计及材料流动规律研究
10
作者 赵华夏 李登常 +1 位作者 王月 姬书得 《航空制造技术》 2020年第3期53-58,共6页
对于回填式搅拌摩擦点焊工艺,套筒的最大下扎位置和套筒回抽路径上容易形成因材料流动不足而导致的孔洞和未填充缺陷,而套筒形貌是影响焊接过程中材料流动的主要因素。提出在套筒外壁开设倾斜凹槽的方法,在试验验证有限元模型正确性的... 对于回填式搅拌摩擦点焊工艺,套筒的最大下扎位置和套筒回抽路径上容易形成因材料流动不足而导致的孔洞和未填充缺陷,而套筒形貌是影响焊接过程中材料流动的主要因素。提出在套筒外壁开设倾斜凹槽的方法,在试验验证有限元模型正确性的基础上,利用数值模拟的方法对凹槽影响材料流动行为的规律进行分析。研究结果表明:倾斜凹槽有助于提高材料向下流动的速度。随着凹槽宽度增加,材料最大向下流动速度下降而材料高速向下流动的区域变大,当套筒宽度为0.75mm时,套筒促进材料向下流动的效果最为明显。 展开更多
关键词 回填式搅拌摩擦点焊 凹槽 数值模拟 材料流动 有限元模型
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Al/Ti异质合金回填式搅拌摩擦点焊数值模拟
11
作者 宋奎晶 韦勇 +5 位作者 徐萌 季雨凯 刘鑫泉 张铭雨 杨蓓 钟志宏 《热加工工艺》 北大核心 2024年第11期42-48,共7页
采用耦合的欧拉-拉格朗日(CEL)算法对2 mm厚的5A02铝合金/TC4钛合金板异质金属回填式搅拌摩擦点焊过程展开模拟研究,分析了旋转速度和停留时间对焊点成型过程中温度场、等效塑性应变场以及材料流动的影响。结果表明,在扎入初期,热累积... 采用耦合的欧拉-拉格朗日(CEL)算法对2 mm厚的5A02铝合金/TC4钛合金板异质金属回填式搅拌摩擦点焊过程展开模拟研究,分析了旋转速度和停留时间对焊点成型过程中温度场、等效塑性应变场以及材料流动的影响。结果表明,在扎入初期,热累积作用明显,升温速率相对较快,随焊接过程进行,产热会由摩擦产热转变为摩擦和塑性变形共同产热,升温速率放缓。当搅拌头转速为2000 r/min、扎入速度为1 mm/s、扎入深度为1.9 mm、回填速度为1mm/s、停留时间为0 s时,铝合金焊核区温度峰值达到558℃,等效塑性应变峰值达到120。在模拟的工艺区间内,焊核区峰值温度与旋转速度呈正相关,停留时间对温度的影响并不明显。 展开更多
关键词 回填式搅拌摩擦点焊 耦合的欧拉-拉格朗日 异质合金 温度场 等效塑性应变
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铝合金回填式搅拌摩擦点焊研究现状
12
作者 闫林波 张达 +2 位作者 熊江涛 李京龙 张强 《热加工工艺》 北大核心 2024年第5期65-72,共8页
回填式搅拌摩擦点焊作为一种先进的固相焊接技术,能够有效避免液相焊接的固有缺陷,同时消除搅拌摩擦点焊带来的匙孔,因此,在铝合金、镁合金等轻质金属点连接领域有着无可替代的优势,受到了国内外学者的广泛关注。经过多年的发展,回填式... 回填式搅拌摩擦点焊作为一种先进的固相焊接技术,能够有效避免液相焊接的固有缺陷,同时消除搅拌摩擦点焊带来的匙孔,因此,在铝合金、镁合金等轻质金属点连接领域有着无可替代的优势,受到了国内外学者的广泛关注。经过多年的发展,回填式搅拌摩擦点焊已经不再局限于早期的套筒下扎模式,而是出现了多种不同的类型和模式,如额外填充式搅拌摩擦点焊、两阶段回填式搅拌摩擦点焊等。本文综述了近年来回填式搅拌摩擦点焊在铝合金焊接领域的研究现状,涉及点焊过程的基本工作原理,焊接工艺及接头组织性能研究,以及焊接接头的常见失效行为分析。本文对工程中回填式搅拌摩擦点焊接头性能的优化、工艺参数的合理选择提供一定的借鉴作用。 展开更多
关键词 回填式搅拌摩擦点焊 铝合金 失效行为
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6082铝合金回填式搅拌摩擦点焊对接接头的组织和性能研究 被引量:1
13
作者 刘颖辉 杨德云 《热加工工艺》 北大核心 2024年第3期19-23,28,共6页
将回填式搅拌摩擦点焊首次应用到铝合金的对接过程中。本文研究了搅拌头转速对2 mm厚的6082铝合金对接接头显微组织和性能的影响。结果表明,使用1.6 mm的搅拌头下压量可有效避免接头底部未焊合。但当转速为1950 r/min时,搅拌套筒回抽路... 将回填式搅拌摩擦点焊首次应用到铝合金的对接过程中。本文研究了搅拌头转速对2 mm厚的6082铝合金对接接头显微组织和性能的影响。结果表明,使用1.6 mm的搅拌头下压量可有效避免接头底部未焊合。但当转速为1950 r/min时,搅拌套筒回抽路径的外沿形成热裂纹。焊核区晶粒明显细化,当转速为1350 r/min时,焊核区平均晶粒尺寸由母材的30.84μm减小至8.43μm;热机影响区和焊核区的织构也发生明显变化。焊缝的硬度整体上高于母材的,这与焊缝中较小的晶粒有关。当转速为1650 r/min时接头的强度最高,达到190 MPa;当转速为1950 r/min时,因热机影响区/焊核区截面的裂纹缺陷影响,接头的抗拉强度仅为121 MPa。 展开更多
关键词 回填式搅拌摩擦点焊 对接焊 6082铝合金 晶粒 织构
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铝-钢异种材料回填式搅拌摩擦点焊接头界面连接机制与力学性能研究
14
作者 李聪 尤佳庆 +2 位作者 张悦 杨浩坤 赵运强 《热加工工艺》 北大核心 2024年第11期53-59,65,共8页
以5754铝合金与DC04钢为研究对象,进行了铝板在上的回填式搅拌摩擦点焊试验,研究了搅拌套下扎深度对铝-钢界面微观组织特征与接头力学性能的影响。结果表明,当搅拌套未扎入下层钢板时,冶金结合为铝-钢界面的主要连接机制。当搅拌套扎入... 以5754铝合金与DC04钢为研究对象,进行了铝板在上的回填式搅拌摩擦点焊试验,研究了搅拌套下扎深度对铝-钢界面微观组织特征与接头力学性能的影响。结果表明,当搅拌套未扎入下层钢板时,冶金结合为铝-钢界面的主要连接机制。当搅拌套扎入下层钢板时,铝-钢界面同时发生机械咬合与冶金结合,其中,机械咬合主要发生在搅拌套作用区。通过工艺优化得出最优工艺参数为:转速2000 r/min、焊速0.5 mm/s,搅拌套下扎深度1.45 mm,此时接头最大拉剪失效载荷达5105 N。 展开更多
关键词 异种材料 回填式搅拌摩擦点焊 拉剪载荷 连接机制
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汽车制造中铝和钢异种金属间的点焊研究 被引量:18
15
作者 武守辉 陈思杰 +2 位作者 牛济泰 卫军全 李平 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第11期17-20,共4页
以铝代钢是汽车轻量化的有效途径,其中铝/钢异种金属间的焊接是技术关键点。点焊方法灵活高效,是汽车制造过程中铝/钢焊接的一种有效方法。铝/钢异种材料的点焊方法有电阻点焊、搅拌摩擦点焊、激光点焊、胶接点焊等,其中工艺参数的选择... 以铝代钢是汽车轻量化的有效途径,其中铝/钢异种金属间的焊接是技术关键点。点焊方法灵活高效,是汽车制造过程中铝/钢焊接的一种有效方法。铝/钢异种材料的点焊方法有电阻点焊、搅拌摩擦点焊、激光点焊、胶接点焊等,其中工艺参数的选择是控制金属间化合物的有效因素。综述了各种点焊方法在工业实际生产中的优势与存在的不足,提出了点焊工艺在汽车制造领域铝/钢异种金属连接中的应用前景。 展开更多
关键词 异种材料焊接 点焊 搅拌摩擦点焊 汽车轻量化
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搅拌摩擦点焊技术及其研究现状 被引量:18
16
作者 傅田 李文亚 +2 位作者 杨夏炜 李锦锋 高大路 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第4期102-114,共13页
鉴于搅拌摩擦点焊受到国内外越来越多学者的关注研究,本文在大量文献分析的基础上对搅拌摩擦点焊进行了分类和总结。详细综述了搅拌摩擦点焊的工艺方法、接头组织和力学性能以及焊接过程数值模拟等方面的研究,归纳了该工艺在航空、航天... 鉴于搅拌摩擦点焊受到国内外越来越多学者的关注研究,本文在大量文献分析的基础上对搅拌摩擦点焊进行了分类和总结。详细综述了搅拌摩擦点焊的工艺方法、接头组织和力学性能以及焊接过程数值模拟等方面的研究,归纳了该工艺在航空、航天和汽车领域的应用,最后,分析了搅拌摩擦点焊当前存在的主要问题。 展开更多
关键词 搅拌摩擦点焊 组织 力学性能 数值模拟
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搅拌头形状对回填式搅拌摩擦点焊过程中材料流动行为的影响 被引量:15
17
作者 岳玉梅 李政玮 +3 位作者 姬书得 柴鹏 马轶男 王月 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第9期2428-2434,共7页
以LY12铝合金为研究对象,对常规搅拌头作用下的回填式搅拌摩擦点焊的材料流动规律进行数值模拟,并利用焊点的宏观形貌与显微组织进行试验验证;讨论不同搅拌头形状对材料流动行为的影响。结果表明:材料的高速流动区域主要位于套筒内外壁... 以LY12铝合金为研究对象,对常规搅拌头作用下的回填式搅拌摩擦点焊的材料流动规律进行数值模拟,并利用焊点的宏观形貌与显微组织进行试验验证;讨论不同搅拌头形状对材料流动行为的影响。结果表明:材料的高速流动区域主要位于套筒内外壁附近;流动速度值在外壁凹槽处出现最大值,且随着离套筒壁距离的增加而减小。流动规律的模拟结果由位于焊点中心的中间较宽、两端较窄的韧带与焊点内部不同区域晶粒的不同所证实。从减小焊点内韧带宽度的角度考虑,双凹槽搅拌头优于常规搅拌头、小槽宽搅拌头和大直径搅拌头。 展开更多
关键词 回填式搅拌摩擦点焊 搅拌头形状 数值模拟 材料流动
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铝合金搅拌摩擦点焊接头塑化金属流动形态分析 被引量:7
18
作者 黄永德 邢丽 +1 位作者 柯黎明 刘克文 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第10期73-76,共4页
在搅拌摩擦点焊过程中,塑化金属的流动形态是影响焊点成形及接头力学性能的主要因素。通过采用镶嵌标识材料的方法,研究了搅拌摩擦点焊过程中接头塑化金属的流动形态。结果表明,在焊点横截面上,匙孔两侧塑化金属发生塑性变形的宽度基本... 在搅拌摩擦点焊过程中,塑化金属的流动形态是影响焊点成形及接头力学性能的主要因素。通过采用镶嵌标识材料的方法,研究了搅拌摩擦点焊过程中接头塑化金属的流动形态。结果表明,在焊点横截面上,匙孔两侧塑化金属发生塑性变形的宽度基本相同,从焊点表面到底面,塑性变形区宽度逐渐减小。在焊点的上部,塑化金属主要受轴肩的作用,在轴肩摩擦力和材料之间的剪切力作用下沿搅拌针旋转的方向运动,随着距焊点表面距离的增大,塑化金属沿搅拌针旋转方向的运动趋势逐渐减小。搅拌针周围的塑化金属在搅拌针螺纹向下的压力作用下,以螺旋状向焊点底部运动,运动到焊点底部后受底板的阻碍和未塑化金属的挤压作用从搅拌针四周向焊点上部运动。 展开更多
关键词 铝合金 搅拌摩擦点焊 塑化金属 流动形态
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LY12铝合金摩擦点焊工艺及力学性能 被引量:15
19
作者 刘克文 邢丽 柯黎明 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第9期21-24,共4页
摩擦点焊是在搅拌摩擦焊基础上开发的一种新型固态连接技术。针对2 mm厚的LY12铝合金,研究了摩擦点焊过程中的焊接工艺参数对焊点成形及力学性能的影响。结果表明,当焊接时间一定,搅拌头旋转速度较高时,焊点的表面成形较好;随着搅拌头... 摩擦点焊是在搅拌摩擦焊基础上开发的一种新型固态连接技术。针对2 mm厚的LY12铝合金,研究了摩擦点焊过程中的焊接工艺参数对焊点成形及力学性能的影响。结果表明,当焊接时间一定,搅拌头旋转速度较高时,焊点的表面成形较好;随着搅拌头旋转速度的降低,焊点的表面成形逐渐变差。焊点的抗剪载荷随搅拌头旋转速度增加呈现出先增大后减小的趋势,当搅拌头旋转速度为950 r/min、焊接时间为8 s时,焊点的抗剪载荷达到最大值,为9.33 kN/点。焊点横截面的显微硬度测试结果表明,显微硬度沿匙孔中心呈高—低—较高—低—高的"W"形分布,最小值出现在热影响区,塑性区的显微硬度较高,但略小于母材。 展开更多
关键词 铝合金 摩擦点焊 焊点成形 力学性能
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回填式搅拌摩擦点焊过程的材料流动规律模拟 被引量:14
20
作者 姬书得 卓彬 +3 位作者 马琳 柴鹏 张利国 李政玮 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第4期39-42,130-131,共4页
利用流体力学软件ANSYS FLUENT模拟了回填式搅拌摩擦点焊过程的材料流动行为,着重分析了搅拌头旋转速度与回填速度对材料流动的影响规律并加以试验验证.结果表明,材料的流动速度随着到套筒内外壁距离的增加而减小,流动速度最大值出现在... 利用流体力学软件ANSYS FLUENT模拟了回填式搅拌摩擦点焊过程的材料流动行为,着重分析了搅拌头旋转速度与回填速度对材料流动的影响规律并加以试验验证.结果表明,材料的流动速度随着到套筒内外壁距离的增加而减小,流动速度最大值出现在套筒端面的外壁处.在套筒内部,流动速度最小的材料位于焊点的中心处,此处的材料流动状态可通过增加旋转速度进行改善;从扩大焊点有效面积的角度来讲,增加搅拌头的旋转速度优于增加回填速度.上述规律得到了试验验证. 展开更多
关键词 回填式搅拌摩擦点焊 数值模拟 材料流动 回填速度
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