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Critical quality indicators of high-performance polyetherimide(ULTEM)over the MEX 3D printing key generic control parameters:Prospects for personalized equipment in the defense industry
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作者 Nectarios Vidakis Markos Petousis +6 位作者 Constantine David Nektarios K.Nasikas Dimitrios Sagris Nikolaos Mountakis Mariza Spiridaki Amalia Moutsopoulou Emmanuel Stratakis 《Defence Technology(防务技术)》 2025年第1期150-167,共18页
Additive Manufacturing(AM)can provide customized parts that conventional techniques fail to deliver.One important parameter in AM is the quality of the parts,as a result of the material extrusion 3D printing(3D-P)proc... Additive Manufacturing(AM)can provide customized parts that conventional techniques fail to deliver.One important parameter in AM is the quality of the parts,as a result of the material extrusion 3D printing(3D-P)procedure.This can be very important in defense-related applications,where optimum performance needs to be guaranteed.The quality of the Polyetherimide 3D-P specimens was examined by considering six control parameters,namely,infill percentage,layer height,deposition angle,travel speed,nozzle,and bed temperature.The quality indicators were the root mean square(Rq)and average(Ra)roughness,porosity,and the actual to nominal dimensional deviation.The examination was performed with optical profilometry,optical microscopy,and micro-computed tomography scanning.The Taguchi design of experiments was applied,with twenty-five runs,five levels for each control parameter,on five replicas.Two additional confirmation runs were conducted,to ensure reliability.Prediction equations were constructed to express the quality indicators in terms of the control parameters.Three modeling approaches were applied to the experimental data,to compare their efficiency,i.e.,Linear Regression Model(LRM),Reduced Quadratic Regression Model,and Quadratic Regression Model(QRM).QRM was the most accurate one,still the differences were not high even considering the simpler LRM model. 展开更多
关键词 Polyetherimide(PEI) Material extrusion(mex) Three-dimensional printing(3d-P) Critical quality indicators(CQIs) Quadratic regression model(QRM) Taguchi
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Sintering properties of in situ Ti-TiB microlattices created by 3D extrusion printing of TiH_(2)+TiB_(2) inks
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作者 SONG Bin-na CAO Jian 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第4期1078-1088,共11页
A direct 3D extrusion printing technique was used to produce Ti-TiB filaments and microlattices.The sintering properties of 3D ink extrusion and sintering of in situ Ti-TiB composite structures made from TiH_(2)+TiB_(... A direct 3D extrusion printing technique was used to produce Ti-TiB filaments and microlattices.The sintering properties of 3D ink extrusion and sintering of in situ Ti-TiB composite structures made from TiH_(2)+TiB_(2) ink were investigated.The sintering kinetics of TiH2+TiB2 inks was studied during densification by pressureless sintering at 1050−1200℃ for 4−24 h in Ar.The linear shrinkage,grain size,microhardness,X-ray diffraction(XRD)patterns,and microstructural evolution of the Ti-TiB composite were studied.The sintering temperature had a more pronounced influence than the sintering time on the density of the Ti-TiB composite.There were two kinds of pores,irregular and spherical,caused by the Kirkendall effect and indiffusable gases.The TiB formed by in situ synthesis existed as either separated TiB whiskers(needle-like shapes)or clusters of TiB whiskers.The results of this work could be useful for controlling microporosity through incomplete sintering within filaments,especially for the production of in situ Ti-TiB with high volume fractions of TiB or other composites. 展开更多
关键词 pressureless sintering Ti-TiB composites MICROPOROSITY 3d extrusion printing
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Enhanced engineering and biocidal polypropylene filaments enabling melt reduction of AgNO_(3) through PVP agent:A scalable process for the defense industry with MEX additive manufacturing
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作者 Markos Petousis Nikolaos Michailidis +7 位作者 Vassilis Papadakis Apostolos Argyros Mariza Spiridaki Nikolaos Mountakis John Valsamos Nektarios K.Nasikas Amalia Moutsopoulou Nectarios Vidakis 《Defence Technology(防务技术)》 2025年第2期52-66,共15页
This study focused on the production of polypropylene(PP)/silver(Ag)composites via additive manufacturing.This study aimed to enhance the quality of medical-grade PP in material extrusion(MEX)three-dimensional printin... This study focused on the production of polypropylene(PP)/silver(Ag)composites via additive manufacturing.This study aimed to enhance the quality of medical-grade PP in material extrusion(MEX)three-dimensional printing(3DP)by improving its mechanical properties while simultaneously adding antibacterial properties.The latter can find extremely important and versatile properties that are applicable in defense and security domains.PP/Ag nanocomposites were prepared using a novel method based on a reaction occurring while mixing appropriate quantities of the starting polymers and additives,namely polyvinylpyrrolidone(PVP)as the matrix material and silver nitrate(AgNO_(3))as the filler.This process produced three-dimensional(3D)printed filaments,which were then used to create specimens for a series of standardized tests.It was found that the mechanical properties of the nanocomposites were enhanced in relation to pristine PP,especially for the PP matrix with various loadings of AgNO_(3)and PVP,such as 5.0 wt%and 2.5 wt%,respectively.The voids,inclusions,and actual-to-nominal dimensions also showed improved results.The 3DP specimens exhibited a more effective biocidal performance against Staphylococcus aureus than Escherichia coli,which developed an inhibition zone only in the case of PP with filler loading percentages of AgNO_(3)and PVP at 10.0 wt%and 5.0 wt%,respectively Compounds possessing such properties can be beneficial for various applications requiring increased mechanical properties and biocidal capabilities,such as in the Defence or medical industries. 展开更多
关键词 Polypropylene(PP) Polyvinyl pyrrolidone(PVP) Silver nitride(AgNO_(3)) In-situ reactive melt mixing process Material extrusion(mex)3d printing Biocidal performance
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FDM彩色3D打印机控制系统的研究 被引量:7
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作者 郑喜贵 黄子帆 +2 位作者 李俊美 李欧阳 马跃龙 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2017年第12期66-70,77,共6页
目前FDM 3D打印机存在成型件颜色单一的缺陷,为了解决这一问题,通过对现有挤出系统及传统配色标准的研究,提出了CMYKW的配色方案,并对标准G-Code指令进行研究。开发了控制电路板,通过打印实验,验证了CMYKW的配色方案及控制系统有效性。... 目前FDM 3D打印机存在成型件颜色单一的缺陷,为了解决这一问题,通过对现有挤出系统及传统配色标准的研究,提出了CMYKW的配色方案,并对标准G-Code指令进行研究。开发了控制电路板,通过打印实验,验证了CMYKW的配色方案及控制系统有效性。实现了彩色3D打印,为进一步研究彩色3D打印技术提供了一种解决方案。 展开更多
关键词 彩色3d打印 G代码 配色方案 挤出系统 控制系统
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薄壁陶瓷零件的挤出冷冻3D打印工艺 被引量:5
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作者 刘洪军 刘川 +1 位作者 韩龙 李亚敏 《兰州理工大学学报》 CAS 北大核心 2018年第6期17-23,共7页
挤出冷冻3D打印工艺是一种适合于陶瓷零件的成型工艺.该工艺用于薄壁陶瓷零件成形时,由于这类零件空间结构支撑薄弱,在打印成型过程中极易发生变形,因此用ZrO_2膏体对薄壁陶瓷零件的挤出冷冻3D打印工艺进行了研究,探讨了薄壁中挤出体构... 挤出冷冻3D打印工艺是一种适合于陶瓷零件的成型工艺.该工艺用于薄壁陶瓷零件成形时,由于这类零件空间结构支撑薄弱,在打印成型过程中极易发生变形,因此用ZrO_2膏体对薄壁陶瓷零件的挤出冷冻3D打印工艺进行了研究,探讨了薄壁中挤出体构成层数和薄壁倾斜角度对零件成形精度的影响.结果表明:同样的陶瓷零件,薄壁构成层数越多,零件的精度越高,可成形角度越大,但是成形效率大大降低.一般薄壁零件可采用二层挤出体的薄壁构成,在单挤出头无支撑的情况下可以在-20°~20°的倾斜角度精确成形.当零件要求更高的精度和倾斜角度更大的设计时,可以采用三层的薄壁构成. 展开更多
关键词 挤出冷冻3d打印 薄壁件 成型工艺 ZRO2陶瓷
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切片参数对MEX 3D打印PLA模型冲击性能的影响
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作者 王琛 黄涵熠 +1 位作者 王天艺 张晨赟 《中国塑料》 2025年第11期79-83,共5页
通过简支梁冲击实验,探究了3个主要切片参数(打印方向、挤出温度、填充密度)对MEX 3D打印聚乳酸(PLA)模型冲击性能的影响,通过正交实验对切片参数进行了优化。结果表明,xzy方向打印的PLA模型冲击性能最好,xyz方向打印的PLA模型冲击性能... 通过简支梁冲击实验,探究了3个主要切片参数(打印方向、挤出温度、填充密度)对MEX 3D打印聚乳酸(PLA)模型冲击性能的影响,通过正交实验对切片参数进行了优化。结果表明,xzy方向打印的PLA模型冲击性能最好,xyz方向打印的PLA模型冲击性能居中,zyx方向打印的PLA模型冲击性能最差;随着挤出温度的升高和填充密度的增大,PLA模型的冲击强度增大,冲击性能越好;3个切片参数对PLA模型冲击性能的影响程度排序如下:填充密度>打印方向>挤出温度;优化后的切片参数为:xzy打印方向、210℃挤出温度、80%填充密度,在此切片参数下打印的PLA模型冲击强度为6.89 kJ/m^(2)、冲击性能最好。 展开更多
关键词 切片参数 mex 3d打印 聚乳酸 模型 冲击性能 简支梁冲击试验
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金属三维挤压成形过程数值模拟的若干关键技术 被引量:15
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作者 陈军 张向 阮雪榆 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第6期1119-1122,共4页
推导了采用六面体等参单元网格划分的金属三维挤压成形过程数值模拟中的摩擦力功率泛函在局部坐标系的一阶和二阶偏导数的表达式 ,提出了有效的三维六面体网格划分和网格质量控制技术处理方法。以此为基础 ,建立了三维刚塑性有限元数值... 推导了采用六面体等参单元网格划分的金属三维挤压成形过程数值模拟中的摩擦力功率泛函在局部坐标系的一阶和二阶偏导数的表达式 ,提出了有效的三维六面体网格划分和网格质量控制技术处理方法。以此为基础 ,建立了三维刚塑性有限元数值模拟系统和六面体网格再划分系统。方坯料反向挤压过程数值模拟的结果与实验非常吻合 ,验证了所推导的公式和开发的系统 ;圆坯料侧向挤压过程的模拟验证了提出的网格质量控制技术的第三种方法。 展开更多
关键词 金属 三维挤压成形 数值模拟 关键技术 挤压工艺 数值模拟 三维刚塑性有限元法
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复合共挤出熔体中界面位置三维模拟 被引量:8
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作者 武停启 江波 +1 位作者 毕超 蔡春梅 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2006年第3期82-86,共5页
分析了复合共挤出聚合物界面位置分布特性,给出了跟踪复合共挤出熔体界面位置的解析表达式;采用Carreau流变模型,运用数值计算方法,自行编制计算程序求解了矩形截面喂料块中聚合物三维流场,进而模拟了喂料块中聚合物界面位置分布及其形... 分析了复合共挤出聚合物界面位置分布特性,给出了跟踪复合共挤出熔体界面位置的解析表达式;采用Carreau流变模型,运用数值计算方法,自行编制计算程序求解了矩形截面喂料块中聚合物三维流场,进而模拟了喂料块中聚合物界面位置分布及其形状。讨论了影响聚合物界面位置分布和形状的因素。通过试验,验证了这里所提供的模拟聚合物共挤出界面位置计算方法与试验结果的可行性,同时分析了误差产生的原因。 展开更多
关键词 全三维共挤出分析 界面位置 数值模拟
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三维激光扫描技术在面板堆石坝挤压边墙变形监测中的应用 被引量:16
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作者 万智勇 黄耀英 +2 位作者 赵新瑞 左全裕 李祥红 《长江科学院院报》 CSCD 北大核心 2017年第6期56-61,共6页
为了分析挤压边墙的变形特性对混凝土面板的施工及应力变形影响,首次采用瑞士徕卡公司生产的ScanStation P40扫描仪对涔天河面板堆石坝挤压边墙进行3期扫描,将第1期扫描点云数据作为基准数据,将第2期、第3期扫描的点云数据分别与基准数... 为了分析挤压边墙的变形特性对混凝土面板的施工及应力变形影响,首次采用瑞士徕卡公司生产的ScanStation P40扫描仪对涔天河面板堆石坝挤压边墙进行3期扫描,将第1期扫描点云数据作为基准数据,将第2期、第3期扫描的点云数据分别与基准数据进行对比分析来获取挤压边墙的变形特性,然后与同期挤压边墙上的棱镜实测数据对比分析。结果表明:挤压边墙中上部呈向下游位移的趋势,而下部呈向上游位移趋势;基于三维激光扫描的挤压边墙顺河向位移变化区域大于棱镜实测顺河向位移变化区域;挤压边墙中上部沉降较大,两岸沉降较小,挤压边墙处于变形发展阶段,尚不适合进行面板施工;2种监测手段得到的挤压边墙变形趋势基本一致。说明利用三维激光扫描技术对面板堆石坝挤压边墙表面变形进行监测是可行的,可为类似工程提供参考。 展开更多
关键词 面板堆石坝 挤压边墙 三维激光扫描 点云数据 变形监测
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基于Deform轴类零件台阶圆角开式冷挤压工艺有限元模拟 被引量:7
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作者 裴未迟 张玉强 孟宪举 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2011年第6期73-75,83,共4页
研究了电机轴台阶圆角开式冷挤压过程中金属的流动规律以及不同工艺组合下的变形程度值和轴向镦粗情况,并与实验结果进行对比验证,从而得到完全成形和基本成形时的变形程度和圆角半径的取值范围,给出了阶梯轴开式冷挤压成形有关过渡圆... 研究了电机轴台阶圆角开式冷挤压过程中金属的流动规律以及不同工艺组合下的变形程度值和轴向镦粗情况,并与实验结果进行对比验证,从而得到完全成形和基本成形时的变形程度和圆角半径的取值范围,给出了阶梯轴开式冷挤压成形有关过渡圆角挤压的可行范围。 展开更多
关键词 台阶圆角 开式冷挤压 有限元模拟 Deform-3d软件
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预应力挤压凹模内压有效作用区对模具设计影响的有限元分析 被引量:4
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作者 杨伯源 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 1996年第2期46-47,77,共3页
使用三维20节点等参元对受局部内压的预应力挤压四模进行了应力分析,得到了凹模内危险区的应力随内压有效作用区变化而变化的规律。结果表明,在挤压模具设计中通过改进结构设计和成形方式,使模具上具有合理的分布载荷是相当重要的。
关键词 预应力 挤压凹模 三维等参元 模具设计
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直齿轮超塑挤压过程仿真与实验研究 被引量:1
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作者 郭俊卿 陈拂晓 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第15期76-79,共4页
对圆柱直齿轮超塑挤压进行了三维刚粘塑性有限元过程仿真研究,揭示了圆柱直齿轮超塑挤压过程中金属的流动规律和变形特点,并进行物理模拟实验研究,过程仿真结果与实验结果吻合较好。
关键词 圆柱直齿轮 超塑挤压 三维刚粘塑性有限元法 过程仿真 物理模拟
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