板料冲压成形CAD数字化分析基本理论

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作者 张侠 李小平 《精密成形工程》 2009年第3期21-24,80,共5页

板料成形过程是涉及几何非线性、材料非线性和边界条件非线性等的多重非线性问题。介绍了板料冲压成形CAD数字化分析所涉及到的基本理论——非线性弹塑性材料的本构关系、板壳成形单元模型、接触问题、有限元方程及求解。

关键词 板料成形 cad数字化 数值模拟 有限元

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各向异性屈服准则对铝合金板成形预测精度的影响 被引量：29

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作者 孙成智 陈关龙 +1 位作者 林忠钦 赵亦希 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 2004年第3期59-63,共5页

基于板料成形过程的数值模拟 ,研究了不同的各向异性屈服准则 (Hill194 8,BarlatYLD89,BarlatYLD91和BarlatYLD96 )对铝合金板成形过程的影响 ,模拟结果和实验结果进行比较 ,结果表明 ,采用屈服准则 (YLD96 )模拟结果和实验吻合较好 ,而... 基于板料成形过程的数值模拟 ,研究了不同的各向异性屈服准则 (Hill194 8,BarlatYLD89,BarlatYLD91和BarlatYLD96 )对铝合金板成形过程的影响 ,模拟结果和实验结果进行比较 ,结果表明 ,采用屈服准则 (YLD96 )模拟结果和实验吻合较好 ,而Hill屈服准则的模拟结果和实验差别较大 ,故不适宜用于铝合金板的成形模拟。采用不同屈服准则模拟的应变分布有所不同 ,采用YLD89,YLD91和YLD 96屈服准则预测的起皱和断裂的趋势比Hill屈服准则预测的要高。 展开更多

关键词 铝合金 数值模拟 板料成形 屈服准则

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板材多点成形技术研究综述 被引量：13

3

作者 李东平 隋振 +1 位作者 蔡中义 李明哲 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 2001年第2期46-48,共3页

多点成形是一种先进的板材成形技术 ,吉林大学无模成形技术开发中心进行了大量的研究工作。本文介绍了该中心在板材多点成形设备。

关键词 板材成形 多点成形 压力机 cad/CAM 数值模拟

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板材多点成形过程数值模拟的研究 被引量：9

4

作者 蔡中义 李明哲 +1 位作者 阎雪萍 隋振 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2001年第4期47-51,共5页

多点柔性成形是一种先进的板材成形技术。在多点成形过程中 ,板材的受力状态、变形特点、接触边界等与传统的冲压成形有很大的不同 ,商业软件不能有效地反应这些特点。本文给出了自主开发的板材多点成形过程数值模拟专用软件 (MPFORM)... 多点柔性成形是一种先进的板材成形技术。在多点成形过程中 ,板材的受力状态、变形特点、接触边界等与传统的冲压成形有很大的不同 ,商业软件不能有效地反应这些特点。本文给出了自主开发的板材多点成形过程数值模拟专用软件 (MPFORM)所采用的有关理论与公式 ,介绍了基于UL隐式格式的弹塑性大变形有限元方法、退化板壳有限元模型以及处理多点不连续接触边界的接触单元技术等 。 展开更多

关键词 板材成形 多点成形 数值模拟 隐式算法 有限元软件 金属 柔性加工

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油底壳成形过程数值模拟的优化建模研究 被引量：6

5

作者 张立文 陈磊 王富岗 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2002年第2期68-71,共4页

在金属成形过程中 ,采用有限元方法可以降低模具设计过程中的费用 ,减少试错过程的消耗。该文采本用有限元软件MARC研究了有限元建模中的几个关键参数 ,如材料模型、网格划分方法、单元类型、摩擦系数对成形件壁厚的影响。研究发现 ,模... 在金属成形过程中 ,采用有限元方法可以降低模具设计过程中的费用 ,减少试错过程的消耗。该文采本用有限元软件MARC研究了有限元建模中的几个关键参数 ,如材料模型、网格划分方法、单元类型、摩擦系数对成形件壁厚的影响。研究发现 ,模拟结果与实验结果具有较好的一致性 ,模拟与实验间的偏差是由于简化了模具与工件间的接触条件。通过有限元分析得到了一个优化的模型 ,该模型为建模过程提供了一个更加精确的解决方法 。 展开更多

关键词 油底壳 数值模拟 有限元 建模 板材 成形 MARC 冲压 仿真 计算机技术

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非轴对称车灯灯圈成形数值模拟研究 被引量：7

6

作者 谭晶 赵振铎 孙胜 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 2001年第2期8-10,共3页

复杂曲面拉深件成形需要严格控制各部分材料的流动方向及速度。本文采用Dynaform软件对非轴对称车灯灯圈的成形过程进行了数值模拟 ,研究了不同形状。

关键词 冲压 板料成形 数值模拟 拉深 有限元 非轴对称车灯 灯圈成形

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十字形双向拉伸试验有限元模拟及分析 被引量：9

7

作者 吴向东 万敏 周贤宾 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 2001年第2期57-59,共3页

本文建立了臂上开缝十字形试件双向拉伸试验有限元计算模型 ,在十字形试件几何参数优化的基础上 ,对两种不同性能的板料在不同位移比例加载条件下 ,进行了有限元模拟和分析。模拟结果表明 ,改变加载路径对该试件中心区轴向应变量有较大... 本文建立了臂上开缝十字形试件双向拉伸试验有限元计算模型 ,在十字形试件几何参数优化的基础上 ,对两种不同性能的板料在不同位移比例加载条件下 ,进行了有限元模拟和分析。模拟结果表明 ,改变加载路径对该试件中心区轴向应变量有较大影响 ,但不影响中心区轴向应力的分布。可见 。 展开更多

关键词 板料成形 双向拉伸试验 十字形试件 加载路径 有限元模拟

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机油盘冲压过程截面的有限元模拟与实验验证 被引量：6

8

作者 陈磊 张立文 +1 位作者 史从学 王富岗 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2003年第2期278-279,304,共3页

板料冲压过程的模具设计是一个费时费力的过程。采用有限元可以降低设计费用 ,缩短设计周期。本文采用有限元软件 MARC基于拉格朗日的弹塑性本构方程建立了一个有限元模型来分析机油盘的成形过程。模拟中考虑板料的厚向异性 ,接触面间... 板料冲压过程的模具设计是一个费时费力的过程。采用有限元可以降低设计费用 ,缩短设计周期。本文采用有限元软件 MARC基于拉格朗日的弹塑性本构方程建立了一个有限元模型来分析机油盘的成形过程。模拟中考虑板料的厚向异性 ,接触面间的摩擦约束采用库仑摩擦模型。模具看作刚体 ,板料作为变形体。模拟和实验结果的比较表明模拟的壁厚变薄分布与测量结果吻合得很好 。 展开更多

关键词 板材成形 截面分析 有限元 数值模拟

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基于有限元仿真的金属板材单点渐进成形分析 被引量：10

9

作者 马琳伟 莫健华 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2007年第6期96-100,104,共6页

目前对板材单点渐进成形新型工艺的研究多是通过物理试验,从金属宏观位移的角度分析成形过程的一般规律,研究成形参数对成形能力的影响,而无法获得成形过程中真实的变形过程。文章基于刚粘塑性有限元法,应用实体单元,对渐进成形中在直... 目前对板材单点渐进成形新型工艺的研究多是通过物理试验,从金属宏观位移的角度分析成形过程的一般规律,研究成形参数对成形能力的影响,而无法获得成形过程中真实的变形过程。文章基于刚粘塑性有限元法,应用实体单元,对渐进成形中在直线轨迹和曲线轨迹下的板材成形过程进行数值模拟,分析成形过程中各部分应力、应变的特点,并深入探讨了渐进成形过程的成形机理。研究表明,成形过程中,变形区可以划分为4个具有显著差异的区域考察变形特点;在工具头局部成形时,变形金属在压应力的作用下变形,具有更高的成形极限。 展开更多

关键词 金属板料 渐进成形 数值模拟 有限元

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板料成形中悬空区起皱过程的数值模拟 被引量：3

10

作者 李敏 周贤宾 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1997年第4期37-39,共3页

以逐级更新Lagrange描述的有限变形虚功原理为理论基础．采用Mindlih退化板壳单元，开发板料冲压成形起皱过程的有限元数位模似，软件WRSIM，模拟了3种典型悬空区起皱问题．所得结果与实验观察基才一致。该软件可与其他成形过程数值模... 以逐级更新Lagrange描述的有限变形虚功原理为理论基础．采用Mindlih退化板壳单元，开发板料冲压成形起皱过程的有限元数位模似，软件WRSIM，模拟了3种典型悬空区起皱问题．所得结果与实验观察基才一致。该软件可与其他成形过程数值模拟软件一起用于模具CAE，以便在校具设计阶段分析冲压件的可成形性。 展开更多

关键词 板料成形 起皱 数值模拟 冲压 有限元

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板料激光成形时的形变场研究 被引量：9

11

作者 季忠 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 1998年第2期33-38,共6页

采用三维热弹塑性有限元法对板料激光弯曲成形时的形变场进行了研究。考虑成形时屈服应力随温度急剧变化的特点，对弹塑性过渡区进行了特殊处理。计算时采用了缩减积分方案。数值模拟所得到的位移场的形态以及工艺参数的影响规律与实验... 采用三维热弹塑性有限元法对板料激光弯曲成形时的形变场进行了研究。考虑成形时屈服应力随温度急剧变化的特点，对弹塑性过渡区进行了特殊处理。计算时采用了缩减积分方案。数值模拟所得到的位移场的形态以及工艺参数的影响规律与实验观测一致。 展开更多

关键词 板料 激光成形 有限元模拟 成形 弯曲 变形

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基于SolidWorks平台的板料成形参数化模拟技术 被引量：1

12

作者 金伟 许恒建 +1 位作者 柳玉起 章志兵 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第6期70-75,共6页

基于SolidWorks平台,开发了板料成形同步模拟系统StampingWorks/Forming Analysis Xpert(SW-FAX)。采用SolidWorks软件的参数化造型技术,在冲压成形工艺中引入CAE驱动设计思想,基于三角面片的参数化工具网格模型,实现了坯料网格与工具... 基于SolidWorks平台,开发了板料成形同步模拟系统StampingWorks/Forming Analysis Xpert(SW-FAX)。采用SolidWorks软件的参数化造型技术,在冲压成形工艺中引入CAE驱动设计思想,基于三角面片的参数化工具网格模型,实现了坯料网格与工具网格的参数化关联、工艺参数之间的参数化关联和设计模型与分析模型的参数化关联,保证了产品设计、工艺设计与成形模拟模型同步更新,实现了参数化的CAE分析和真正意义上的CAD/CAE无缝集成。该系统通过建立统一的设计与模拟模型,避免了传统CAE软件与CAD平台之间模型数据交换所引起的曲面丢失和精度损失。通过某企业生产的烤箱上盖的成形模拟的参数化应用,以及模拟结果与实验结果的对比,验证了系统的实用性和准确性。 展开更多

关键词 板料成形模拟 动力显式算法 cad/CAE集成 参数化同步更新

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板料成形过程数值模拟中的动态接触条件处理 被引量：3

13

作者 张卫东 吴公明 阮雪榆 《金属成形工艺》 1997年第4期4-7,共4页

为了解决板料成形过程数值模拟中非线性边界条件问题,本文提出并建立了控制约束的描述方法、接触结点、确定的新方法——垂足法、计算接触应力的剪应力法、以及处理非线性滑动接触边界条件的降阶-摩擦载荷迭代法.经实际模拟计算,证明了... 为了解决板料成形过程数值模拟中非线性边界条件问题,本文提出并建立了控制约束的描述方法、接触结点、确定的新方法——垂足法、计算接触应力的剪应力法、以及处理非线性滑动接触边界条件的降阶-摩擦载荷迭代法.经实际模拟计算,证明了这些方法的正确性. 展开更多

关键词 接触条件 金属板料 有限元 模拟 冲压

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模拟板金冲压成形的计算机软件系统

14

作者 徐康聪 黄天泽 《计算机应用》 CSCD 1995年第4期24-26,共3页

ＳＭＦＳＳ１由模具设计的ＣＡＤ模块、前处理模块、成形过程仿真模块和后处理模块及接口组成。仿真模块使用有限元方法对成形过程中的接触问题采用了接触搜寻法确定接触对，并使用罚参数法快速准确地求出接触力。前后处理模块使ＣＡＤ... ＳＭＦＳＳ１由模具设计的ＣＡＤ模块、前处理模块、成形过程仿真模块和后处理模块及接口组成。仿真模块使用有限元方法对成形过程中的接触问题采用了接触搜寻法确定接触对，并使用罚参数法快速准确地求出接触力。前后处理模块使ＣＡＤ系统与仿真模块构成统一的应用系统，应用效率与方便性良好。通过应用实例说明软件的实用性及可应用性。 展开更多

关键词 钣金冲压 成形 软件 计算机

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汽车覆盖件成形缺陷分析的数值模拟

15

作者 项辉宇 张力 +1 位作者 赵罘 冷崇杰 《机械设计与制造》 北大核心 2006年第10期88-90,共3页

分析了板料成形数值模拟技术的应用现状和特点,研究了采用数值模拟进行汽车覆盖件成形分析的方法,结合实例介绍了采用该技术进行覆盖件成形缺陷预测和工艺优化的途径。

关键词 数值模拟 有限元方法 板料成形 汽车覆盖件

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矩形盒成形模拟及其机理研究

16

作者 郭刚 《深圳大学学报（理工版）》 EI CAS 1998年第1期39-46,共8页

利用修正的拉格朗日描述的大变形弹塑性有限元法对矩形盒冲压成形过程进行模拟，给出了毛坯内应力、应变及材料流动在变形过程中的分布及变化规律．并在此基础上对矩形盒成形过程的成形机理及特点进行了研究，实验证明，模拟结果与实验... 利用修正的拉格朗日描述的大变形弹塑性有限元法对矩形盒冲压成形过程进行模拟，给出了毛坯内应力、应变及材料流动在变形过程中的分布及变化规律．并在此基础上对矩形盒成形过程的成形机理及特点进行了研究，实验证明，模拟结果与实验结果一致． 展开更多

关键词 弹塑性有限元 数值模拟 薄板 矩形盒 冲压

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金属板料成型的三维弹塑性大变形有限元模拟

17

作者 王孝培 宋国贤 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 1994年第2期13-15,共3页

根据非线性连续介质力学的基本原理推导板料成型分析的三维弹塑性大变形全量拉格朗日法的有限元列式，首次给出其矩阵表达式的显式，并对圆板半球形凸膜胀形进行了模拟，模拟与实验结果吻合较好。

关键词 金属板料成型 弹塑性变形 有限元

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半球形件粘性介质压力成形的数值模拟研究

18

作者 邢晓冬 郭斌 杨玉英 《金属成形工艺》 2002年第3期20-22,共3页

粘性压力成形技术是金属板材成形领域里新近出现的一种先进的加工工艺。对双面施放粘性介质的板材胀形进行了模拟研究 ,在双面施放介质的板材粘性介质胀形时 ,排放孔位置分布对毛坯成形过程有明显的影响。排放孔位置分布的不同造成模腔... 粘性压力成形技术是金属板材成形领域里新近出现的一种先进的加工工艺。对双面施放粘性介质的板材胀形进行了模拟研究 ,在双面施放介质的板材粘性介质胀形时 ,排放孔位置分布对毛坯成形过程有明显的影响。排放孔位置分布的不同造成模腔内介质的速度场不同 ,进而导致板材不同部位的流动速度的方向大小发生变化 。 展开更多

关键词 半球形件 粘性介质压力成形 数值模拟 板材加工

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汽车骨架零件成形数值模拟及其建模的研究 被引量：1

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作者 华参庆 李靖谊 《电加工与模具》 2004年第6期37-40,共4页

汽车薄板类零件大都具有三维空间曲面 ,在冲压成形中变形复杂 ,变形规律不易把握。因此汽车薄板零件数值模拟冲压成形技术已成为当今计算力学中富有挑战性的课题之一。阐述了汽车薄板零件冲压有限元建模中的曲面划分、接触参数设置等关... 汽车薄板类零件大都具有三维空间曲面 ,在冲压成形中变形复杂 ,变形规律不易把握。因此汽车薄板零件数值模拟冲压成形技术已成为当今计算力学中富有挑战性的课题之一。阐述了汽车薄板零件冲压有限元建模中的曲面划分、接触参数设置等关键技术问题 ;并运用非线性有限元软件包SHEET FORMING对某汽车骨架零件进行冲压数值模拟 ,分析了可能出现的问题。这对改进汽车模具设计、缩短模具调试周期、降低生产成本具有积极的意义。 展开更多

关键词 薄板零件 冲压成形 汽车模具 板类零件 曲面 变形规律 接触 汽车 骨架 非线性有限元

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