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Bayesian zero-failure reliability modeling and assessment method for multiple numerical control(NC) machine tools 被引量:2
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作者 阚英男 杨兆军 +3 位作者 李国发 何佳龙 王彦鹍 李洪洲 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第11期2858-2866,共9页
A new problem that classical statistical methods are incapable of solving is reliability modeling and assessment when multiple numerical control machine tools(NCMTs) reveal zero failures after a reliability test. Thus... A new problem that classical statistical methods are incapable of solving is reliability modeling and assessment when multiple numerical control machine tools(NCMTs) reveal zero failures after a reliability test. Thus, the zero-failure data form and corresponding Bayesian model are developed to solve the zero-failure problem of NCMTs, for which no previous suitable statistical model has been developed. An expert-judgment process that incorporates prior information is presented to solve the difficulty in obtaining reliable prior distributions of Weibull parameters. The equations for the posterior distribution of the parameter vector and the Markov chain Monte Carlo(MCMC) algorithm are derived to solve the difficulty of calculating high-dimensional integration and to obtain parameter estimators. The proposed method is applied to a real case; a corresponding programming code and trick are developed to implement an MCMC simulation in Win BUGS, and a mean time between failures(MTBF) of 1057.9 h is obtained. Given its ability to combine expert judgment, prior information, and data, the proposed reliability modeling and assessment method under the zero failure of NCMTs is validated. 展开更多
关键词 Weibull distribution reliability modeling BAYES zero failure numerical control(nc) machine tools Markov chain Monte Carlo(MCMC) algorithm
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Method of triangular mesh modeling in numerical control machining simulation
2
作者 马志艳 陈幼平 +1 位作者 李建军 赵遥劲 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2010年第5期1021-1027,共7页
In the process of numerical control machining simulation,the workpiece surface is usually described with the uniform triangular mesh model.To alleviate the contradiction between the simulation speed and accuracy in th... In the process of numerical control machining simulation,the workpiece surface is usually described with the uniform triangular mesh model.To alleviate the contradiction between the simulation speed and accuracy in this model,two improved methods,i.e.,the local refinement triangular mesh modeling method and the adaptive triangular mesh modeling method were presented.The simulation results show that when the final shape of the workpiece is known and its mathematic representation is simple,the local refinement triangular mesh modeling method is preferred;when the final shape of the workpiece is unknown and its mathematic description is complicated,the adaptive triangular mesh modeling method is more suitable.The experimental results show that both methods are more targeted and practical and can meet the requirements of real-time and precision in simulation. 展开更多
关键词 numerical control machining triangular mesh model SIMULATION
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型腔恒负载加工的组合轨迹设计与进给速度优化
3
作者 王清辉 王金强 +1 位作者 丁雪松 廖昭洋 《华南理工大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第5期1-10,共10页
模具及各类三维零件的数控加工包含了大量型腔的加工,型腔加工轨迹的设计会直接影响加工质量与效率。随着高速铣削技术的进步,数控机床为提高型腔加工效率提供了硬件基础,但也对CAM轨迹设计提出了更高要求。传统的CAM轨迹在处理型腔拐... 模具及各类三维零件的数控加工包含了大量型腔的加工,型腔加工轨迹的设计会直接影响加工质量与效率。随着高速铣削技术的进步,数控机床为提高型腔加工效率提供了硬件基础,但也对CAM轨迹设计提出了更高要求。传统的CAM轨迹在处理型腔拐角、开槽和加工内外环轨迹交汇等区域时,容易导致切削负载突变,这种负载不稳定性限制了进给速度和切削深度的提升,影响了加工效率和质量。鉴于此,该文提出了一种面向型腔恒负载加工的组合轨迹设计与进给速度优化方法。该方法基于多层次区块结构,首先计算材料去除率,并据此将加工区域划分为稳定、半稳定和负载突变区域。针对不同区域,采用环切轨迹、进给速度优化以及变半径摆线轨迹相结合的策略,实现加工过程中负载的平稳控制,特别是通过在负载突变区域应用摆线轨迹,降低了瞬时负载的波动,确保了加工过程的稳定性。实验结果表明,该文提出的轨迹设计与进给速度优化方法能够适应各类复杂型腔的CAM轨迹生成,并保障加工过程的负载稳定性,进而提高加工质量。 展开更多
关键词 复杂型腔 数控加工 恒负载加工 加工轨迹 进给速度优化
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基于通用五坐标数控机床螺旋锥齿轮NC加工研究 被引量:12
4
作者 王延忠 周云飞 +3 位作者 李左章 王沉培 李小清 李斌 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第8期903-906,共4页
基于空间曲面共轭原理 ,确定齿轮切齿矢量关系 ,建立了螺旋锥齿轮的齿面矢量方程。利用空间坐标系的变换 ,确定出刀具相对工件的位置和姿态 ,实现刀具与工件的相对运动 ,从而将传统的螺旋锥齿轮机床加工调整参数转换为适合 NC机床加工... 基于空间曲面共轭原理 ,确定齿轮切齿矢量关系 ,建立了螺旋锥齿轮的齿面矢量方程。利用空间坐标系的变换 ,确定出刀具相对工件的位置和姿态 ,实现刀具与工件的相对运动 ,从而将传统的螺旋锥齿轮机床加工调整参数转换为适合 NC机床加工的运动参数。进行了五轴加工的刀具扫描体计算。在计算机上 ,对螺旋锥齿轮数控加工进行了仿真 ,给出了相应的计算和实验结果。在通用五坐标数控机床上实现螺旋锥齿轮加工 ,确定出螺旋锥齿轮 展开更多
关键词 螺旋锥齿轮 五坐标数控机床 数字仿真 数控加工
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STEP-NC数控技术研究进展 被引量:12
5
作者 富宏亚 胡泊 韩德东 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2014年第3期569-578,共10页
为全面掌握STEP-NC标准的产生、发展与研究情况,分析和总结了近10年来相关领域的研究成果。在分析和总结过程中,将相关研究分为5个主要方向,分别总结了各个研究方向的研究情况和存在的问题,归纳出未来研究中的主要科学问题和技术难点;指... 为全面掌握STEP-NC标准的产生、发展与研究情况,分析和总结了近10年来相关领域的研究成果。在分析和总结过程中,将相关研究分为5个主要方向,分别总结了各个研究方向的研究情况和存在的问题,归纳出未来研究中的主要科学问题和技术难点;指出STEP-NC制造系统的核心技术;提出STEP-NC制造系统架构和STEP-NC数控系统的发展趋势。 展开更多
关键词 STEP-nc 数控加工 制造系统 计算机辅助技术
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五轴NC加工中刀具运动包络面的计算 被引量:26
6
作者 严思杰 周云飞 陈学东 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第23期2120-2124,共5页
在机械加工过程中,刀具的铣削在加工体表面形成沟槽,对该沟槽型面的数字化描述是精确计算表面加工残差、判断加工干涉的理论基础,进而可实现表面加工精度评估与控制及加工轨迹全过程的精确规划计算。沟槽型面是刀具刃口回转面在空间运... 在机械加工过程中,刀具的铣削在加工体表面形成沟槽,对该沟槽型面的数字化描述是精确计算表面加工残差、判断加工干涉的理论基础,进而可实现表面加工精度评估与控制及加工轨迹全过程的精确规划计算。沟槽型面是刀具刃口回转面在空间运动形成的包络面的一部分,因此推导包络面的解析方程成为解决问题的关键。结合五轴加工机床的运动特点,通过建立加工刀具刃口回转面的数学模型,推导出五轴NC加工刀具运动刃口回转面包络的解析方程。数字仿真的结果与实际完全一致,验证了方法的正确性和有效性,具有较强的理论性和实用价值。 展开更多
关键词 包络面 数控加工 干涉 精度评估 精度控制
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基于CNC系统的嵌入式PLC组件的设计与实现 被引量:12
7
作者 吴孜越 刘陆群 吕战争 《河南科技大学学报(自然科学版)》 CAS 2005年第3期18-21,共4页
以LGCNC数控系统为开发平台,以日本FANUC系统的PMC指令为描述语言,讲述了一种嵌入式PLC组件的设计与实现方法,为准柔性生产设备的生产奠定了坚实的基础,同时为不同数控系统的PLC模块提供了一个统一的编程组件。
关键词 设计与实现 嵌入式 Cnc系统 组件 Cnc数控系统 FANUC系统 柔性生产设备 PLC模块 开发平台 描述语言 PMC 指令 编程
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基于 Dexel 模型的 NC 加工仿真和验证研究 被引量:7
8
作者 汤幼宁 魏生民 杨海成 《西北工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1997年第4期629-633,共5页
对基于Dexel模型的NC加工仿真和验证进行了研究。在物空间中模拟NC加工的材料去除过程及验证加工结果,使用独立的坐标系构造物体的Dexel模型,以支持观察定义的动态改变,并通过“移动实例”来近似描述刀具扫描体,从而... 对基于Dexel模型的NC加工仿真和验证进行了研究。在物空间中模拟NC加工的材料去除过程及验证加工结果,使用独立的坐标系构造物体的Dexel模型,以支持观察定义的动态改变,并通过“移动实例”来近似描述刀具扫描体,从而提高五轴NC加工仿真计算效率。 展开更多
关键词 深度元素 刀具扫描体 Dexel模型 数控加工 仿真
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STEP-NC控制器及其刀轨规划方法研究 被引量:12
9
作者 刘涛 王永章 富宏亚 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2006年第9期1490-1494,共5页
为实现产品模型数据交换标准—数控程序在传统数控机床上的应用,提出了产品模型数据交换标准—数控程序的刀轨规划方法。首先,概述了产品模型数据交换标准—数控程序控制器的类型及其3大核心功能模块,分析和研究了刀轨规划过程中坐标系... 为实现产品模型数据交换标准—数控程序在传统数控机床上的应用,提出了产品模型数据交换标准—数控程序的刀轨规划方法。首先,概述了产品模型数据交换标准—数控程序控制器的类型及其3大核心功能模块,分析和研究了刀轨规划过程中坐标系转换问题,给出了利用产品模型数据交换标准—数控程序实体索引映射表规划加工特征刀轨的方法和步骤,着重分析了平面和型腔两个加工特征的加工策略,并基于上述方法给出了具体的规划方法流程图。最后,结合一个基于平面、孔和型腔3个加工特征的产品模型数据交换标准—数控程序实例,将所规划出的G代码程序在配备开放式数控系统HITCNC的3轴数控铣床上进行实际加工,实验结果证明,该刀轨规划方法是正确可行的,并具有一定的通用性。 展开更多
关键词 产品模型数据交换标准-数控程序控制器 刀轨规划 加工策略 数控系统
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FANUC数控机床远程监控DNC系统开发和研究 被引量:5
10
作者 姚鹏 李楠楠 +3 位作者 曹智军 李和林 邢军伟 刘国宁 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2018年第4期778-784,共7页
针对具有以太网功能的Fanuc数控机床和数字化检测设备,利用SQL Server数据库和.Net平台,开发一套基于Socket通信和多线程技术的数控机床和设备远程监控DNC(distributed numerical control)系统。系统可以对多台数控机床和具有通讯功能... 针对具有以太网功能的Fanuc数控机床和数字化检测设备,利用SQL Server数据库和.Net平台,开发一套基于Socket通信和多线程技术的数控机床和设备远程监控DNC(distributed numerical control)系统。系统可以对多台数控机床和具有通讯功能的质量检测设备同时进行数据的实时采集,并实现机床和设备的状态信息监控、数据集成管理、效能分析、远程故障诊断、车间生产管理和产品质量管控等功能,保障数据的完备性,实现了制造基础数据的集成。介绍了Fanuc数控机床远程监控DNC系统的系统架构设计,针对每一个功能模块的设计和实现方法进行了论述,并对系统程序的工作流程、数据的解析方法和报警监控机制进行了介绍。通过在制造工厂的实际应用,验证了系统的可靠性。 展开更多
关键词 FANUC数控系统 Dnc系统 远程诊断 数据分析
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面向网络化制造的DNC系统 被引量:2
11
作者 蔡玉俊 闫伟国 齐铁力 《辽宁工程技术大学学报(自然科学版)》 EI CAS 北大核心 2006年第5期758-760,共3页
为了提高系统对数控设备的利用率,通过研究网络制造模式下DNC系统的结构及其运行模式,提出了一种基于以太网的面向串行通信机床的DNC系统(PowerDNC)。系统以ZWORLD公司生产的BL2010单板机为DNC系统控制器,确定了DNC系统通信结构的构建方... 为了提高系统对数控设备的利用率,通过研究网络制造模式下DNC系统的结构及其运行模式,提出了一种基于以太网的面向串行通信机床的DNC系统(PowerDNC)。系统以ZWORLD公司生产的BL2010单板机为DNC系统控制器,确定了DNC系统通信结构的构建方案,并对系统实现的关键(服务层和代理层)进行了深入的研究,为只具有串行通信接口的数控设备的联网提供了一条有效的途径。实践证明,具有重要的意义。 展开更多
关键词 数控加工 分布式数字控制 以太网 网络化制造
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NC代码翻译器检错模块的设计 被引量:3
12
作者 崔丽华 杨文通 +1 位作者 李富萍 吴喜文 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2003年第9期42-43,共2页
在分析数控程序的组成和特点的基础上 ,提出了一种NC代码翻译器检错模块的设计方法 ,并给出了详细的模块分解图。经过实践证明 ,这种方法是切实可行的。
关键词 数控程序 nc代码翻译器 检错模块 设计 数控加工 数控机床
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微型数控铣床控制系统及NC代码编译算法的研究 被引量:7
13
作者 曹胜彬 马西沛 +1 位作者 贾会欣 陈玉洁 《机械设计与制造》 北大核心 2013年第3期159-161,164,共4页
根据开放式数控系统的设计理念,开发了微型数控铣床的运动控制系统。首先,对系统的硬件结构及原理进行详细设计;然后,根据功能需求设计控制系统的上位机控制软件;最后,利用正则表达式类库函数作为匹配和分析工具,结合数据库技术,对NC代... 根据开放式数控系统的设计理念,开发了微型数控铣床的运动控制系统。首先,对系统的硬件结构及原理进行详细设计;然后,根据功能需求设计控制系统的上位机控制软件;最后,利用正则表达式类库函数作为匹配和分析工具,结合数据库技术,对NC代码的编译系统进行研究,并针对该数控铣床的控制系统设计了一套专用的NC代码的编译工具。该NC代码编译算法在微型数控铣床系统中进行了验证,并运行良好,为今后数控系统创新研究提供了参考。 展开更多
关键词 微型数控铣床 控制系统 数控代码编译
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基于STEP-NC的闭环加工技术研究与实现 被引量:6
14
作者 郑联语 梁大伟 雷沛 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2011年第11期2389-2398,共10页
在研究闭环加工系统数据流需求和STEP-NC的基础上,提出了基于STEP-NC的闭环加工系统框架以及辅助实现STEP-NC执行和CAPP/CAM系统与CNC系统双向闭环的一种高层过程控制器,并对集成工艺规划、STEP-NC程序的后置处理、测量数据反馈与关联,... 在研究闭环加工系统数据流需求和STEP-NC的基础上,提出了基于STEP-NC的闭环加工系统框架以及辅助实现STEP-NC执行和CAPP/CAM系统与CNC系统双向闭环的一种高层过程控制器,并对集成工艺规划、STEP-NC程序的后置处理、测量数据反馈与关联,以及工艺改进与优化等关键技术进行了研究与实现。开发并建立了一个闭环加工系统原型,通过STEP-NC标准测试件,验证了基于STEP-NC达到闭环加工的可行性与有效性。 展开更多
关键词 STEP-nc 闭环加工 集成工艺规划 高层过程控制 在机检测
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基于DNC的网络制造技术的研究与应用 被引量:8
15
作者 黄荣杰 吴波 《组合机床与自动化加工技术》 2006年第10期39-41,45,共4页
随着计算机技术、通讯技术和数控技术的发展以及制造自动化的需要,DNC技术得到越来越广泛的应用。目前,以CIMS为代表的企业信息化理念已经受到现代化企业越来越多的重视。DNC也逐渐由单一的程序传输演变为集分布式程序通讯、程序编辑与... 随着计算机技术、通讯技术和数控技术的发展以及制造自动化的需要,DNC技术得到越来越广泛的应用。目前,以CIMS为代表的企业信息化理念已经受到现代化企业越来越多的重视。DNC也逐渐由单一的程序传输演变为集分布式程序通讯、程序编辑与仿真、数控程序管理等强大功能于一体的综合系统,DNC成为MES等系统的最重要一环。文章讨论了基于DNC的网络制造技术在高校中的研究与应用,分析了基于DNC的网络制造系统的组成及特点,总结了网络制造系统实现的功能和关键技术,并强调了数字化设计与网络制造在先进制造技术中的地位及意义。 展开更多
关键词 Dnc(分布式数字控制) 网络制造 数控 CAD/CAM/CAPP
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基于预测控制的NCS时延补偿算法 被引量:12
16
作者 田中大 高宪文 李琨 《系统工程与电子技术》 EI CSCD 北大核心 2013年第10期2165-2169,共5页
针对网络控制系统(networked control system,NCS)中随机时延导致系统性能下降的问题,利用粒子群优化(particle swarm optimization,PSO)的最小二乘支持向量机(least square support vector machine,LSSVM)建立NCS中随机时延预测模型,... 针对网络控制系统(networked control system,NCS)中随机时延导致系统性能下降的问题,利用粒子群优化(particle swarm optimization,PSO)的最小二乘支持向量机(least square support vector machine,LSSVM)建立NCS中随机时延预测模型,精确预测未来时刻的时延;同时利用该预测算法预测的时延通过快速隐式广义预测控制算法对NCS随机时延进行补偿。仿真结果表明,PSO优化的LS-SVM算法对随机时延具有较高的预测精度,同时快速隐式广义预测控制算法可使系统的输出很好地跟踪参考轨迹,保证系统良好的控制效果。 展开更多
关键词 网络控制系统 隐式广义预测控制 最小二乘支持向量机 粒子群优化 时延补偿
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面向铣削加工的STEP-NC文件到G代码转换技术 被引量:5
17
作者 杜娟 闫献国 +1 位作者 田锡天 刘丽琴 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2010年第1期188-194,共7页
为使STEP-NC能在传统的数控系统中得到应用,研究了面向铣削加工的STEP-NC数控文件到传统G代码程序的转换技术,提出了一种面向制造特征的刀具轨迹规划方法。首先对制造特征进行分类,然后为每类制造特征设计走刀轨迹模型,在进行G代码转换... 为使STEP-NC能在传统的数控系统中得到应用,研究了面向铣削加工的STEP-NC数控文件到传统G代码程序的转换技术,提出了一种面向制造特征的刀具轨迹规划方法。首先对制造特征进行分类,然后为每类制造特征设计走刀轨迹模型,在进行G代码转换时,通过前置处理将制造特征的走刀轨迹模型转换成对应数控系统的宏程序,不但提高了G代码的转换效率,而且缩短了G代码程序的长度。论述了STEP-NC文件信息提取和信息处理技术,以及G代码程序自动转换过程。最后,以一个铣削类零件为例,对上述技术进行了测试和验证。 展开更多
关键词 数控系统 STEP-nc文件 G代码 刀具路径规划 制造特征 铣削加工
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改进DeepLabV3+的数控铣床误差控制方法
18
作者 潘卫华 唐智灵 李俊 《机械设计与制造》 北大核心 2025年第8期244-249,255,共7页
现有数控铣床误差控制方法多数采用PID控制方法,而PID参数的整定需要通过反复试验来实现,且易出现参数调整不当现象,导致控制效果不佳。对此,利用改进DeepLabV3+算法优化设计数控铣床误差控制方法。首先,分析数控铣床组成结构,确定数控... 现有数控铣床误差控制方法多数采用PID控制方法,而PID参数的整定需要通过反复试验来实现,且易出现参数调整不当现象,导致控制效果不佳。对此,利用改进DeepLabV3+算法优化设计数控铣床误差控制方法。首先,分析数控铣床组成结构,确定数控铣床传感器安装位置,获取数控铣床运行数据。然后,在改进DeepLabV3+算法支持下,提取数控铣床主轴旋转与刀具的移动轨迹特征。最后,采用特征匹配的方式辨识铣床的误差状态,生成包含误差控制量和控制方向的指令,通过控制指令的执行,实现数控铣床误差控制任务。通过性能测试实验得出结论:与传统控制方法相比,在优化设计方法控制下,数控铣床的剩余误差明显降低。 展开更多
关键词 改进DeepLabV3+ 数控机床 铣床 工作误差 误差控制
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基于NC代码的CMM测量编程系统 被引量:1
19
作者 蔺小军 王增强 +1 位作者 史耀耀 张凤娟 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2011年第9期1539-1542,共4页
为了提高测量机(CMM)的工作效率和优化测量路径,测量机脱离测量机软件系统实现自动测量编程是非常必要的。提出了CAD/CAM系统进行CMM测量编程的方法。通过CAD/CAM系统进行测量路径规划并生成数控程序(NC)代码,再将NC代码转化为CMM测量... 为了提高测量机(CMM)的工作效率和优化测量路径,测量机脱离测量机软件系统实现自动测量编程是非常必要的。提出了CAD/CAM系统进行CMM测量编程的方法。通过CAD/CAM系统进行测量路径规划并生成数控程序(NC)代码,再将NC代码转化为CMM测量控制数据,最后通过测量机读入这些数据控制测量机进行测量。开发了基于NC代码的CMM自动编程数据处理系统。最后通过实例证明该方法有效实用。 展开更多
关键词 测量机 nc代码 测量机编程 测量编程系统
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基于STEP-NC的可互操作CAPP/CAM系统 被引量:3
20
作者 刘晓军 易红 +1 位作者 仇晓黎 倪中华 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2009年第3期502-507,565,共7页
通过分析STEP-NC数据结构,建立了基于STEP-NC的可互操作的计算机辅助工艺设计系统的总体结构。详细解释了AP203文件数据类型、C++数据类型和SQL Server数据类型的映射方法,以及AP203文件映射成几何信息库的方法。研究了AP203文件的词法... 通过分析STEP-NC数据结构,建立了基于STEP-NC的可互操作的计算机辅助工艺设计系统的总体结构。详细解释了AP203文件数据类型、C++数据类型和SQL Server数据类型的映射方法,以及AP203文件映射成几何信息库的方法。研究了AP203文件的词法分析过程、几何信息库的建立、操作过程、AP203文件和几何信息库的映射过程,以及基于ISO14649标准的STEP-NC程序生成过程。基于上述研究,开发了基于STEP-NC的可互操作计算机辅助工艺设计系统,并通过实例证明了系统的可行性。 展开更多
关键词 数据结构 映射 STEP-nc AP203文件 计算机辅助工艺设计 计算机辅助制造 信息提取 计算机数字控制
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