HVAF制备WC-12Co涂层的空蚀和磨损性能研究 被引量：10

1

作者 王国刚 孙冬柏 +4 位作者 樊自拴 孟惠民 俞宏英 马光 徐杰 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 2006年第4期21-24,31,共5页

采用国际上最新的活性燃烧高速燃气喷涂(AC?HVAF)技术制备出WC?12Co金属陶瓷涂层。涂层的X射线衍射检测表明,涂层制备过程中未出现WC粒子的氧化和脱碳现象,涂层相结构基本保持了喂料粉末状态;对制备涂层进行的旋转圆盘空蚀试验表明,WC?1... 采用国际上最新的活性燃烧高速燃气喷涂(AC?HVAF)技术制备出WC?12Co金属陶瓷涂层。涂层的X射线衍射检测表明,涂层制备过程中未出现WC粒子的氧化和脱碳现象,涂层相结构基本保持了喂料粉末状态;对制备涂层进行的旋转圆盘空蚀试验表明,WC?12Co硬质涂层抗泥沙磨损性能出色,磨损量仅为不锈钢的1/10;其耐空蚀性能则相反,不及对比0Cr13Ni5Mo不锈钢;对涂层的空蚀破坏机理做了分析,对沙粒磨损损伤特点做了初步探讨。 展开更多

关键词 空蚀 磨损 水轮机 hvaf WC-12CO

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HVAF和HVOF喷涂WC-CoCr涂层的组织性能对比 被引量：9

2

作者 李勇 李太江 +3 位作者 李聚涛 刘刚 李巍 米紫昊 《热力发电》 CAS 北大核心 2015年第4期96-99,共4页

WC-CoCr涂层的组织结构和抗冲蚀性能主要取决于喷涂工艺。采用活化燃烧-超音速火焰喷涂(HVAF)和传统超音速火焰喷涂(HVOF)2种工艺喷涂WC-CoCr涂层,并对这2种WC-CoCr涂层的组织结构和抗冲蚀性能进行对比。结果表明:HVAF涂层孔隙率为0.2%,... WC-CoCr涂层的组织结构和抗冲蚀性能主要取决于喷涂工艺。采用活化燃烧-超音速火焰喷涂(HVAF)和传统超音速火焰喷涂(HVOF)2种工艺喷涂WC-CoCr涂层,并对这2种WC-CoCr涂层的组织结构和抗冲蚀性能进行对比。结果表明:HVAF涂层孔隙率为0.2%,而HVOF涂层孔隙率为2.3%,与HVOF相比,HVAF涂层具有较低的孔隙率及表面粗糙度,涂层组织结构更均匀;HVAF过程中,WC颗粒在沉积过程中破碎,WC颗粒细小,HVAF焰流中WC的分解程度弱于在HVOF焰流中的分解程度;HVAF涂层平均硬度达到1 450HV0.3,在15°攻角下,其抗冲蚀阻力比HVOF涂层提高了59.4%,比0Cr13Ni5Mo基体提高了104.1%;90°攻角下,HVAF涂层的抗冲蚀阻力比HVOF涂层提高了16%。 展开更多

关键词 hvaf HVOF WC-CoCr 涂层 组织结构 抗冲蚀性能 孔隙率 硬度

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两种AC-HVAF喷涂WC涂层微观组织以及耐蚀性研究 被引量：11

3

作者 马光 王国刚 +4 位作者 孙冬柏 樊自拴 俞宏英 孟惠民 王旭东 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第8期73-78,共6页

利用AC-HAVF喷涂技术在0Cr13Ni5Mo不锈钢上制备了WC-10Co-4Cr,WC-12Co涂层,并利用XRD,SEM,电化学以及盐雾实验分析了涂层的微观组织以及耐蚀性。结果表明:两种涂层相组成与其粉末一致,未出现其他喷涂技术普遍存在的W2C以及W,AC-HAVF喷... 利用AC-HAVF喷涂技术在0Cr13Ni5Mo不锈钢上制备了WC-10Co-4Cr,WC-12Co涂层,并利用XRD,SEM,电化学以及盐雾实验分析了涂层的微观组织以及耐蚀性。结果表明:两种涂层相组成与其粉末一致,未出现其他喷涂技术普遍存在的W2C以及W,AC-HAVF喷涂技术可以有效的抑制WC的分解;两种涂层都很致密且与基体结合良好,孔隙率低;电化学以及盐雾实验发现,WC-10Co-4Cr涂层的耐蚀性好于WC-12Co涂层,并较基体0Cr13Ni5Mo不锈钢有较大的提高,粘结相中Cr元素的加入以及孔隙率低是WC-10Co-4Cr涂层耐蚀性优异的重要原因。 展开更多

关键词 AC-hvaf WC-10Co-4Cr WC-12CO 微观组织 电化学 盐雾

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HVAF喷涂WC-10Co4Cr涂层及其性能 被引量：7

4

作者 伏利 周夏凉 +4 位作者 陈小明 吴燕明 王莉容 赵坚 刘伟 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2019年第4期240-244,292,共6页

分别采用空气助燃高速热喷涂技术(HVAF)和氧气助燃高速热喷涂技术(HVOF)制备了WC-10Co4Cr涂层。通过X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)表征和分析了不同的粉末和涂层的物相组成、微观组织结构,并对不同涂层的显微硬度、孔隙率、抗... 分别采用空气助燃高速热喷涂技术(HVAF)和氧气助燃高速热喷涂技术(HVOF)制备了WC-10Co4Cr涂层。通过X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)表征和分析了不同的粉末和涂层的物相组成、微观组织结构,并对不同涂层的显微硬度、孔隙率、抗冲蚀性能进行了对比,探讨了涂层在泥沙中的冲蚀机理。结果表明:采用HVAF方法制备的涂层致密度好,其在显微硬度和抗冲蚀性能方面要优于HVOF方法制备的涂层;WC颗粒细化增强了涂层的显微硬度和韧性,提高了涂层的抗微切削和抗疲劳剥落性能,有利于提高涂层的抗冲蚀性能。 展开更多

关键词 空气助燃高速热喷涂(hvaf) 氧气助燃高速热喷涂(HVOF) WC-10Co4Cr涂层 冲蚀

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HVAF喷涂Inconel 625涂层在生物质发电环境的高温腐蚀行为 被引量：4

5

作者 杨二娟 刘福广 +5 位作者 常绍峰 谷永辉 蒋生喜 张庆和 雒晓涛 李长久 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第4期136-144,共9页

秸秆等生物质焚烧发电时产生的含氯气体和碱金属氯化物腐蚀使受热面金属管道的服役寿命比煤电机组显著降低。管材表面堆焊镍基耐腐蚀合金的技术尽管可显著提高管道服役寿命,但存在工作效率低、不适合现场施工、管道热变形等诸多问题。... 秸秆等生物质焚烧发电时产生的含氯气体和碱金属氯化物腐蚀使受热面金属管道的服役寿命比煤电机组显著降低。管材表面堆焊镍基耐腐蚀合金的技术尽管可显著提高管道服役寿命,但存在工作效率低、不适合现场施工、管道热变形等诸多问题。采用可现场施工的空气超音速火焰喷涂(HVAF)在TP347H耐热钢表面,制备了Inconel镍基耐高温腐蚀涂层,研究了TP347H耐热钢喷涂Inconel 625合金涂层前后的长期高温腐蚀特性(550℃,500 h),验证了HVAF Inconel 625合金涂层的高温含氯腐蚀防护作用。显微观察结果表明,优化工艺参数条件下HVAF涂层组织致密、孔隙率低至0.72%,与基材结合良好。腐蚀增重结果表明,采用HVAF制备Inconel 625合金涂层后,TP347H耐热钢的腐蚀增重降低7.6倍,耐腐蚀性能显著提升。冲蚀试验结果表明,HVAF Inconel 625合金涂层在最初阶段由于表层凸起颗粒的剥落而冲蚀性能极低,进入稳定阶段后耐冲蚀性能提高,与TP347H基材的耐冲蚀性能相当。 展开更多

关键词 生物质焚烧发电 空气超音速火焰喷涂(hvaf) Inconel 625涂层 高温腐蚀行为

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AC-HVAF喷涂Fe基非晶纳米晶涂层的微观组织及性能研究 被引量：5

6

作者 王勇 樊自拴 +3 位作者 王国刚 孙冬柏 孟惠民 俞宏英 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 2007年第4期23-28,共6页

利用先进的AC–HAVF(活性燃烧高速燃气)喷涂技术制备了Fe基非晶纳米晶涂层,研究了其微观组织、热稳定性以及耐磨耐蚀性能。试验结果表明:涂层主要由FeNi3、Fe2B和Ni4B3相组成;涂层与基体结合很好,涂层的孔隙率约为1.8%;涂层表面硬度分... 利用先进的AC–HAVF(活性燃烧高速燃气)喷涂技术制备了Fe基非晶纳米晶涂层,研究了其微观组织、热稳定性以及耐磨耐蚀性能。试验结果表明:涂层主要由FeNi3、Fe2B和Ni4B3相组成;涂层与基体结合很好,涂层的孔隙率约为1.8%;涂层表面硬度分布不是均匀,最高可达1570HV,平均硬度为1361.1HV;涂层具有优异的耐磨性能,其磨损体积是0Cr13Ni5Mo不锈钢的0.155倍,涂层的磨损机理主要是疲劳磨损;所获得的非晶纳米晶涂层在649.6℃以下使用,不会发生晶化反应,有很好的热稳定性。 展开更多

关键词 AC-hvaf 非晶纳米晶 耐磨性 热稳定

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AC-HVAF热喷涂非晶和金属陶瓷涂层在压裂液中的冲蚀行为 被引量：3

7

作者 孙丽丽 王尊策 王勇 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第1期131-139,共9页

采用喷射冲蚀与电化学测试相结合方法,对AC-HVAF热喷涂非晶金属和金属陶瓷两种涂层在压裂工况下的冲蚀规律进行了研究,评价了腐蚀和冲蚀的交互作用,分析了耐蚀性和硬度在冲蚀时的主导作用,确定了冲蚀机理。结果表明,硬度决定材料的抗冲... 采用喷射冲蚀与电化学测试相结合方法,对AC-HVAF热喷涂非晶金属和金属陶瓷两种涂层在压裂工况下的冲蚀规律进行了研究,评价了腐蚀和冲蚀的交互作用,分析了耐蚀性和硬度在冲蚀时的主导作用,确定了冲蚀机理。结果表明,硬度决定材料的抗冲蚀性能,硬度高的WC涂层表现出更高的抗冲蚀能力。冲蚀过程中,纯机械冲刷引起的失重占主导作用。交互作用中,涂层由腐蚀引起的增量占比例则较高,提高涂层耐蚀性可以减少交互作用失重,进而提高其抗冲蚀性能。AC-HVAF涂层表面则呈现出脆性冲蚀特征,冲蚀时侧重于固体砂粒对表面的碰撞和切削剥蚀作用。涂层孔隙的降低和粘结相结合强度的提高是提高其在压裂液中抗冲蚀性能的关键。 展开更多

关键词 AC—hvaf 非晶涂层 陶瓷涂层 压裂液 冲蚀 交互

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AC-HVAF喷涂Ni60/WC复合涂层微观组织及冲刷磨损性能研究 被引量：7

8

作者 马光 樊自拴 +4 位作者 孙冬柏 王国刚 刘胜林 孟惠民 俞宏英 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2006年第z1期19-22,共4页

利用先进的AC-HAVF喷涂技术在0Cr13Ni5Mo不锈钢上制备了Ni60/WC复合涂层.研究了其微观组织及耐磨性能.试验结果表明:涂层主要由Fe-Ni固溶体以及Cr0.19Fe0.7Ni0.11、WC、M6C(Ni2W4C或Fe3W3C)、Cr26C3、CrB2等相组成,未发现W2C以及W相;涂... 利用先进的AC-HAVF喷涂技术在0Cr13Ni5Mo不锈钢上制备了Ni60/WC复合涂层.研究了其微观组织及耐磨性能.试验结果表明:涂层主要由Fe-Ni固溶体以及Cr0.19Fe0.7Ni0.11、WC、M6C(Ni2W4C或Fe3W3C)、Cr26C3、CrB2等相组成,未发现W2C以及W相;涂层与基体结合很好,涂层的孔隙率约2.5%;WC、M6C(Ni2W4C或Fe3W3C)、Cr26C3、CrB2硬质相弥散分布于涂层中,部分区域硬质相达到了200～800nm;涂层具有优异的耐冲蚀磨损性能,其耐磨性较基体有很大的提高.涂层应用于水轮机叶片的修复,三个月汛期使用后涂层良好. 展开更多

关键词 AC-hvaf Ni60/WC复合涂层 微观结构 硬度 耐磨性

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AC-HVAF喷涂高铬镍基合金纳米结构涂层的热腐蚀性能研究 被引量：5

9

作者 张杰 陶凯 +2 位作者 崔华 周香林 张济山 《表面技术》 EI CAS CSCD 2007年第6期18-21,共4页

使用AC-HVAF喷涂工艺分别制备了纳米和微米结构的高铬镍基合金涂层,对两种涂层和20G钢在550℃和650℃表面涂盐情况下的热腐蚀性能进行了研究,并利用配有能谱分析仪的扫描电镜(SEM)和X-ray衍射仪(XRD)对涂层腐蚀产物的形貌、成分和相组... 使用AC-HVAF喷涂工艺分别制备了纳米和微米结构的高铬镍基合金涂层,对两种涂层和20G钢在550℃和650℃表面涂盐情况下的热腐蚀性能进行了研究,并利用配有能谱分析仪的扫描电镜(SEM)和X-ray衍射仪(XRD)对涂层腐蚀产物的形貌、成分和相组成进行了分析。试验结果表明,腐蚀后的两种涂层表面均生成一层连续致密的氧化铬保护膜,可有效抑制腐蚀反应的进程。在相同腐蚀条件下,纳米结构涂层比微米结构涂层具有更低的腐蚀增重,显示出更优异的抗热腐蚀性能。 展开更多

关键词 AC-hvaf 纳米结构涂层 高铬镍基合金 热腐蚀

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HVAF喷涂纳米结构Ni基涂层组织及磨损性能研究

10

作者 马光 孙冬柏 樊自拴 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第2期143-145,148,共4页

利用AC-HAVF喷涂技术制备了纳米结构Ni基涂层,对涂层微观结构以及磨损性能进行研究。结果表明:涂层主要由γ-Ni固溶体以及FeNi3、Ni3B、CrB2、Cr26C3和Cr7C3等化合物组成,涂层主要由50～70 nm的纳米粒子组成,部分粒子达到20～30 nm;涂... 利用AC-HAVF喷涂技术制备了纳米结构Ni基涂层,对涂层微观结构以及磨损性能进行研究。结果表明:涂层主要由γ-Ni固溶体以及FeNi3、Ni3B、CrB2、Cr26C3和Cr7C3等化合物组成,涂层主要由50～70 nm的纳米粒子组成,部分粒子达到20～30 nm;涂层与基体结合很好,孔隙率低,约为2.37%;涂层具有较好的耐磨性,涂层磨损以疲劳磨损为主。 展开更多

关键词 AC-hvaf 纳米结构Ni基涂层 微观结构 磨损性能

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HVAF制备27SiMn钢WC涂层沉积机理研究 被引量：5

11

作者 王勇 方敏 张治民 《热加工工艺》 北大核心 2020年第6期106-108,112,共4页

以经过喷砂预处理的27SiMn钢为原材料,采用活性燃烧高速空气燃料喷涂技术(AC-HVAF)制备WC-10Co-4Cr涂层。采用SEM与EDS对WC-10Co-4Cr涂层的微观形貌和涂层在基体结合处的沉积机理进行了研究。结果表明,采用HVAF制备的WC涂层十分致密,无... 以经过喷砂预处理的27SiMn钢为原材料,采用活性燃烧高速空气燃料喷涂技术(AC-HVAF)制备WC-10Co-4Cr涂层。采用SEM与EDS对WC-10Co-4Cr涂层的微观形貌和涂层在基体结合处的沉积机理进行了研究。结果表明,采用HVAF制备的WC涂层十分致密,无明显的裂纹与孔洞缺陷,涂层整体孔隙率为1.4%左右。在HVAF喷涂超音速的作用下,少量WC颗粒直接进入到基体中并形成明显裂纹。涂层与基体主要以机械结合为主,伴随少量的微区冶金结合和扩散。 展开更多

关键词 hvaf WC-10Co-4Cr涂层 沉积机理

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AC-HVAF制备FeB/Co金属陶瓷涂层及其耐液锌的腐蚀性能 被引量：4

12

作者 叶平 尹付成 +2 位作者 刘烨 欧阳雪枚 谢小龙 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第4期782-791,共10页

采用烧结破碎法制备了FeB/Co金属陶瓷粉末,探讨活性燃烧高速燃气喷涂(AC-HVAF)制备的FeB/Co涂层中Co含量对FeB/Co涂层孔隙率、硬度、结合强度、抗热震性能和磨粒磨损性能等的影响,研究FeB/Co涂层在熔融锌液中的腐蚀情况,分析FeB/Co涂层... 采用烧结破碎法制备了FeB/Co金属陶瓷粉末,探讨活性燃烧高速燃气喷涂(AC-HVAF)制备的FeB/Co涂层中Co含量对FeB/Co涂层孔隙率、硬度、结合强度、抗热震性能和磨粒磨损性能等的影响,研究FeB/Co涂层在熔融锌液中的腐蚀情况,分析FeB/Co涂层在锌液中的失效机理。结果表明:随着粘结相Co含量的提高,涂层致密度提高;当Co含量由8%增加到17%(质量分数)时,涂层的孔隙率降低,涂层硬度先提高后降低,涂层结合强度提高,涂层抗热震性能先提高后降低。与316L不锈钢基底材料相比,FeB/Co涂层具有更优异的耐锌液腐蚀性能及耐磨粒磨损性能;FeB/Co涂层在锌液中的润湿性很差,相比Co含量为8%和17%的涂层,Co含量为12%的涂层具有最佳的耐蚀性能。随着腐蚀的进行,涂层局部出现宏观裂纹,腐蚀沿着裂纹进行并形成脆性(Fe,Co)Zn_(13)相,导致涂层剥落并漂移到锌液中,从而使涂层失效。 展开更多

关键词 AC-hvaf FeB/Co 涂层 锌液腐蚀

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HVAF制备形变镁合金Al-WC/Al复合涂层的微观组织研究 被引量：2

13

作者 门雪垠 方敏 张治民 《热加工工艺》 北大核心 2020年第24期84-87,共4页

采用超音速火焰喷涂(HVAF)工艺在AZ31镁合金表面制备Al-WC/Al复合涂层,通过扫描电镜和电子能谱对复合涂层的微观组织特征进行研究。结果表明,制备的复合涂层结构致密,Al涂层孔隙率为0.3%左右,WC/Al复合涂层孔隙率为0.7%左右。基体接近... 采用超音速火焰喷涂(HVAF)工艺在AZ31镁合金表面制备Al-WC/Al复合涂层,通过扫描电镜和电子能谱对复合涂层的微观组织特征进行研究。结果表明,制备的复合涂层结构致密,Al涂层孔隙率为0.3%左右,WC/Al复合涂层孔隙率为0.7%左右。基体接近于结合面的部分地方出现了孪晶组织,Al涂层与镁合金基体结合处产生了元素扩散,复合涂层内部产生了少量WC与Al的元素扩散,大部分WC颗粒与Al颗粒为机械结合。 展开更多

关键词 超音速火焰喷涂(hvaf) Al-WC/Al复合涂层 微观组织

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铜结晶器HVAF法喷涂WC-Cr3C2-Ni的试验研究 被引量：8

14

作者 朱川 吴冰阳 +1 位作者 邹发夔 魏国 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2019年第4期286-292,共7页

为了提高结晶器铜板的抗磨损能力,采用空气助燃超音速火焰喷涂法(HVAF)在铜板表面喷涂WC-Cr3C2-Ni硬质合金涂层.性能测试结果表明,使用HVAF法制备的WC-Cr3C2-Ni涂层脱碳较轻,孔隙率低;具有高硬度、高耐磨性的力学性能,涂层平均显微硬度... 为了提高结晶器铜板的抗磨损能力,采用空气助燃超音速火焰喷涂法(HVAF)在铜板表面喷涂WC-Cr3C2-Ni硬质合金涂层.性能测试结果表明,使用HVAF法制备的WC-Cr3C2-Ni涂层脱碳较轻,孔隙率低;具有高硬度、高耐磨性的力学性能,涂层平均显微硬度能够达到1337HV 0.3;涂层热稳定性较好,平均导热系数为292.11 W/(m·K).与目前使用的WC-17Co涂层相比,综合性能更佳.现场生产试验结果证实,WC-Cr3C2-Ni涂层的效果优于WC-17Co涂层. 展开更多

关键词 hvaf WC-Cr3C2-Ni 力学性能 导热性能

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颗粒入口条件对HVAF流场中颗粒轨迹的影响

15

作者 李海荣 王建文 《华东理工大学学报（自然科学版）》 CAS CSCD 北大核心 2014年第4期515-519,共5页

运用计算流体力学对超音速空气火焰喷涂（HVAF）喷枪流场进行模拟,根据模拟结果选择恰当的送粉位置,并研究了入射角度（θ）、WC-10Co4Cr颗粒入射质量流量（M）、颗粒直径（D）、入射速度（v）对颗粒轨迹的影响。研究发现：送粉位置有... 运用计算流体力学对超音速空气火焰喷涂（HVAF）喷枪流场进行模拟,根据模拟结果选择恰当的送粉位置,并研究了入射角度（θ）、WC-10Co4Cr颗粒入射质量流量（M）、颗粒直径（D）、入射速度（v）对颗粒轨迹的影响。研究发现：送粉位置有两个选择点,即分别距离喷嘴5倍于喷嘴直径处和20倍于喷嘴直径处;入射角为30°~50°时颗粒飞行轨迹最佳,而入射角为10°和70°时均出现部分颗粒撞击壁面的情况;当质量流量为1g/s时,粒子在流场中的轨迹最佳;颗粒直径在50μm左右时粒子飞行的轨迹最好;当入射速度达到30m/s左右时,颗粒的飞行轨迹最佳;而入射速度超过35m/s后,会出现严重的颗粒相互撞击的现象。 展开更多

关键词 计算流体力学 hvaf流场 送粉参数 WC-10Co4Cr颗粒

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AC-HVAF制备WC-10Co-4Cr涂层抗磨粒磨损性能研究 被引量：5

16

作者 赵翔 李萍 +1 位作者 王群 杨贵彬 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第20期132-134,138,共4页

采用活性燃烧高速燃气(AC-HVAF)喷涂工艺制备了WC-10Co-4Cr涂层,测试了涂层的结合强度、显微硬度、气孔率以及抗磨粒磨损性能。并利用XRD对喷涂粉末及涂层进行了相结构分析,用扫描电子显微镜对喷涂粉末、磨粒磨损后的涂层表面形貌进行... 采用活性燃烧高速燃气(AC-HVAF)喷涂工艺制备了WC-10Co-4Cr涂层,测试了涂层的结合强度、显微硬度、气孔率以及抗磨粒磨损性能。并利用XRD对喷涂粉末及涂层进行了相结构分析,用扫描电子显微镜对喷涂粉末、磨粒磨损后的涂层表面形貌进行了观察。结果表明:在喷涂过程中,仅有很少量的WC发生合金化。涂层的结合强度和显微硬度高,组织结构致密。在相同的实验条件下,16Mn钢的磨粒磨损质量损失是WC-10Co-4Cr涂层的266倍,这表明HVAF制备的WC-10Co-4Cr涂层具有优异的抗磨粒磨损性能。 展开更多

关键词 活性燃烧高速燃气 涂层 WC-10Co-4Cr 磨粒磨损

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AC-HVAF制备Cr_3C_2-25CoNiCrAlY和Cr_3C_2-25NiCr涂层的高温氧化及摩擦磨损行为 被引量：11

17

作者 周小龙 曾德长 +1 位作者 王刚 张友生 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第5期102-109,共8页

为提高热作模具的高温氧化和高温耐磨性能,采用活性燃烧高速燃气喷涂(AC-HVAF)技术于H13钢基体上分别制备了Cr_3C_2-25CoNiCrAlY和Cr_3C_2-25Ni Cr涂层,并对比研究两种涂层的高温氧化和摩擦磨损行为,利用SEM、EDS和XRD分析其组织形貌与... 为提高热作模具的高温氧化和高温耐磨性能,采用活性燃烧高速燃气喷涂(AC-HVAF)技术于H13钢基体上分别制备了Cr_3C_2-25CoNiCrAlY和Cr_3C_2-25Ni Cr涂层,并对比研究两种涂层的高温氧化和摩擦磨损行为,利用SEM、EDS和XRD分析其组织形貌与结构。结果表明:在800℃循环氧化100 h后,Cr_3C_2-25CoNiCrAlY涂层比Cr_3C_2-25Ni Cr涂层表面生成的氧化保护膜更致密,并生成大量高温稳定性好的尖晶石相,前者的氧化增重(0.80 mg/cm2)略小于后者(0.87 mg/cm2),说明Cr_3C_2-25CoNiCrAlY涂层的抗高温氧化能力略优;在700℃下,Cr_3C_2-25CoNiCrAlY涂层也具有更低的摩擦因数和磨损率,这归因于γ-matrix相(Co-Ni-Cr固溶体)具有很好的高温强度和热疲劳性能,对碳化物硬质相起到更强的联结支撑作用,提高了涂层的抗剥落能力。 展开更多

关键词 活性燃烧高速燃气喷涂 Cr3C2-25CoNiCrAlY涂层 Cr3C2-25NiCr涂层 高温氧化 摩擦磨损

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HVAF制备铝基非晶合金涂层及其腐蚀行为研究 被引量：7

18

作者 邱实 张连民 +3 位作者 胡红祥 郑玉贵 杨柏俊 王建强 《中国舰船研究》 CSCD 北大核心 2020年第4期89-96,共8页

[目的]为提升2024铝合金表面的耐蚀性能,开展先进涂层制备技术及其腐蚀行为研究。[方法]采用空气超音速火焰喷涂(HVAF)制备铝基非晶合金涂层。通过X射线衍射仪、扫描电子显微镜和透射电子显微镜对非晶涂层及2024铝合金基体的成分、微观... [目的]为提升2024铝合金表面的耐蚀性能,开展先进涂层制备技术及其腐蚀行为研究。[方法]采用空气超音速火焰喷涂(HVAF)制备铝基非晶合金涂层。通过X射线衍射仪、扫描电子显微镜和透射电子显微镜对非晶涂层及2024铝合金基体的成分、微观结构进行分析。采用电化学工作站监测非晶涂层和铝合金基体在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的腐蚀行为,并借助扫描电子显微镜对腐蚀形貌进行观察。[结果]结果表明:HVAF工艺较高的喷涂速度有效降低了涂层的孔隙率(0.35%);同时,较高的喷涂速度使得熔化颗粒的冷却速度高于非晶形成所需的临界冷却速率,极大增加了涂层的非晶含量(高达81.3%)。在质量分数为3.5%的NaCl溶液中,铝基非晶合金涂层的耐蚀性能优于2024铝合金基体,其钝化电流密度为8×10^-6 A/cm^2,点蚀电位约为-0.30 VSCE,低频下的阻抗值约为2024铝合金基体的4倍。铝基非晶合金涂层的腐蚀机制为均匀腐蚀,而2024铝合金基体为点蚀。[结论]HVAF工艺可制备具有高非晶相含量、低孔隙率的铝基非晶合金涂层,能明显改善铝基非晶合金涂层的耐蚀性能。 展开更多

关键词 空气超音速火焰喷涂 热喷涂 铝基非晶合金涂层 孔隙率 腐蚀行为

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HVAF工艺参数对铝基非晶合金涂层性能的影响 被引量：2

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作者 邱实 王浩伟 +3 位作者 王晓明 常青 吕威闫 杨柏俊 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第1期101-109,共9页

针对铝基非晶合金形成能力弱的问题,采用超音速火焰喷涂(HVAF)工艺制备出铝基非晶合金涂层,研究了优化工艺参数对涂层孔隙率和非晶含量的影响,并评价了涂层的耐蚀和耐磨性能。结果表明:在合适的喷涂厚度下,提高喷枪移动速率及降低送粉速... 针对铝基非晶合金形成能力弱的问题,采用超音速火焰喷涂(HVAF)工艺制备出铝基非晶合金涂层,研究了优化工艺参数对涂层孔隙率和非晶含量的影响,并评价了涂层的耐蚀和耐磨性能。结果表明:在合适的喷涂厚度下,提高喷枪移动速率及降低送粉速度,可有效提高涂层的致密度与非晶含量,进而明显提升了涂层的耐蚀和耐磨性能。在优化的工艺参数下得到的铝基非晶涂层孔隙率为0.12%,非晶含量为83.7%时,点蚀电位可提高到-0.3VSCE,腐蚀电流密度降低一个数量级,磨损速率仅为5.6×10-4mm3N-1m-1。 展开更多

关键词 超音速火焰喷涂 非晶涂层 腐蚀性能 磨损行为

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HVOF/AC-HVAF热喷WC-10Co-4Cr涂层的耐冲蚀性能 被引量：5

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作者 廉影 李阳 +1 位作者 王建民 武浩 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第4期95-100,I0005,共7页

采用高速火焰热喷涂系统(HVOF/AC-HVAF)在0Cr13Ni5Mo不锈钢表面制备了三种组织结构不同的WC-10Co-4Cr涂层,通过料浆罐冲蚀试验机对三种涂层和0Cr13Ni5Mo基材的冲蚀行为和冲蚀机制进行了研究,重点分析涂层组织与耐冲蚀性能的关系.结果表... 采用高速火焰热喷涂系统(HVOF/AC-HVAF)在0Cr13Ni5Mo不锈钢表面制备了三种组织结构不同的WC-10Co-4Cr涂层,通过料浆罐冲蚀试验机对三种涂层和0Cr13Ni5Mo基材的冲蚀行为和冲蚀机制进行了研究,重点分析涂层组织与耐冲蚀性能的关系.结果表明,三种涂层的耐冲蚀性能均优于0Cr13Ni5Mo基材,冲蚀失重仅为基材的6%~35%,组织越均匀、致密的涂层耐冲蚀性能越优.低攻角冲击时,涂层冲蚀机制以粘结相去除,WC颗粒剥落为主,基材冲蚀机制主要为微切削;高攻角冲击时,涂层冲蚀机制以涂层剥落为主,基材的冲蚀机制主要为变形磨损.涂层的组织决定了不同试验条件下涂层的冲蚀行为和冲蚀机制. 展开更多

关键词 高速火焰热喷涂 WC-10Co-4Cr涂层 耐冲蚀性能 冲蚀机制

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