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切削参数对剃齿切削力及齿形中凹误差的影响 被引量：5
1
作者 蔡安江 刘立博 +1 位作者 刘磊 李文博 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第6期655-661,共7页
将剃齿径向力试验指数公式引入金属切削力理论公式中,建立了剃齿切削力模型,基于单一变量原则定量分析了切削参数对剃齿切削力的影响规律,阐述了基于切削参数的齿形中凹误差形成机理。通过有限元法及试验验证了模型的有效性。结果表明:... 将剃齿径向力试验指数公式引入金属切削力理论公式中,建立了剃齿切削力模型,基于单一变量原则定量分析了切削参数对剃齿切削力的影响规律,阐述了基于切削参数的齿形中凹误差形成机理。通过有限元法及试验验证了模型的有效性。结果表明:剃齿切削力与径向进给量和轴向进给量成正相关,与主轴转速成负相关,其中径向进给量对剃齿切削力的影响最大;节圆附近的剃齿切削力达到峰值,表明该位置形成过切,随着误差的复映易形成剃齿齿形中凹误差。 展开更多
关键词 剃齿 切削参数 剃齿切削力 齿形中凹误差
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多源耦合剃齿齿形中凹误差的预测模型
2
作者 蔡安江 王瑞远 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2022年第9期1387-1393,共7页
为提高剃齿齿形中凹误差的预测能力,以轴向剃齿方法为例,提出多源耦合剃齿齿形中凹误差预测模型。该模型在考虑安装误差的同时,对剃齿重合度和机床运动等因素进行了耦合。为分析安装误差对剃齿加工的影响,首先,建立含有轴交角误差、中... 为提高剃齿齿形中凹误差的预测能力,以轴向剃齿方法为例,提出多源耦合剃齿齿形中凹误差预测模型。该模型在考虑安装误差的同时,对剃齿重合度和机床运动等因素进行了耦合。为分析安装误差对剃齿加工的影响,首先,建立含有轴交角误差、中心距误差和高速轴同步误差的剃齿分析模型;然后,基于剃削原理将影响剃齿加工的多源因素耦合成啮合点单次切削面积,在遗传算法改进BP神经网络(GA-BP)的基础上建立了剃齿齿形中凹误差预测模型,并揭示了啮合点单次切削面积对齿形中凹误差的影响规律,实现了多因素耦合的齿形中凹误差的定量预测及其机理的研究。实验结果表明:在考虑安装误差的情况下,剃齿啮合点的单次切削面积过大是导致剃齿齿形中凹误差的主要成因。 展开更多
关键词 剃齿 齿形中凹误差 多源耦合 单次切削面积
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剃齿齿形中凹机理与剃前滚刀设计的探讨 被引量：4
3
作者 任成勋 刘欣 刘健 《工具技术》 北大核心 1994年第3期9-14,共6页
研究了剃齿齿形中凹的机理。指出,剃齿过程中线外啮合对剃齿齿形误差产生深刻的影响,提高剃齿刀与被剃齿轮的重迭系数是克服剃齿齿形中凹的一条重要途径。在此基础上,提出了剃前滚刀凸角尺寸修改的建议。
关键词 剃齿 齿形中凹 剃前滚刀 设计
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高精度齿轮滚刀渐开线中凹齿形型线设计与应用
4
作者 毕许林 桑丽洁 刘福臣 《汽轮机技术》 北大核心 2003年第1期62-62,33,共2页
对两种不同齿形型线的滚刀所滚切的齿轮齿形进行了分析。明确了高精度透平齿轮滚刀所采用的修缘渐开线中凹齿形的设计思想和设计参数。
关键词 齿轮滚刀 渐开线 中凹齿形 汽轮机
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磨齿产生中凹齿形的机理与防止措施 被引量：2
5
作者 郭宝安 谢瑛 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2008年第11期95-98,共4页
针对蜗杆砂轮磨齿机产生中凹齿形的问题,研究了蜗杆砂轮与工件的接触状态,分析了中凹齿形产生的机理。当重合度不是整数时,表明啮合过程中啮合齿面的对数在变化。啮合齿面的对数的变化会在齿面的法向方向产生一个交变力,这个交变力就是... 针对蜗杆砂轮磨齿机产生中凹齿形的问题,研究了蜗杆砂轮与工件的接触状态,分析了中凹齿形产生的机理。当重合度不是整数时,表明啮合过程中啮合齿面的对数在变化。啮合齿面的对数的变化会在齿面的法向方向产生一个交变力,这个交变力就是产生中凹齿形的主要原因。提出了防止中凹齿形产生的措施。 展开更多
关键词 蜗杆砂轮 磨齿 中凹齿形
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解决剃齿中凹问题新途径的初步探讨——滚刀偏心成棱法
6
作者 于连奎 杨春发 经以广 《沈阳工业大学学报》 EI CAS 1989年第2期93-100,共8页
本文简述了当前解决剃齿中凹措施中的一些较棘手的问题;提出了用普通滚刀偏心安装;采用特殊的对刀方法,使齿面中部成大棱;采用普通剃齿刀,使剃后齿面减少中凹量的新途径。该方法在实验室和工厂均已取得较好的效果,但还有许多问题需要继... 本文简述了当前解决剃齿中凹措施中的一些较棘手的问题;提出了用普通滚刀偏心安装;采用特殊的对刀方法,使齿面中部成大棱;采用普通剃齿刀,使剃后齿面减少中凹量的新途径。该方法在实验室和工厂均已取得较好的效果,但还有许多问题需要继续探讨。 展开更多
关键词 剃齿 滚刀 偏心成棱法 齿形中凹
全文增补中
剃齿过程中重合度对啮合接触特性的影响
7
作者 蔡安江 耿晨 +1 位作者 李文博 刘立博 《机械设计与制造》 北大核心 2020年第8期45-49,共5页
剃齿啮合接触特性是影响工件齿轮表面成形质量的核心因素之一。考虑剃齿加工工艺过程,基于啮合原理建立剃齿啮合的数学模型和力学分析模型,提出并利用剃齿啮合接触分析算法,计算得到不同重合度下的剃齿啮合接触特性曲线,应用有限元法验... 剃齿啮合接触特性是影响工件齿轮表面成形质量的核心因素之一。考虑剃齿加工工艺过程,基于啮合原理建立剃齿啮合的数学模型和力学分析模型,提出并利用剃齿啮合接触分析算法,计算得到不同重合度下的剃齿啮合接触特性曲线,应用有限元法验证了剃齿啮合接触分析算法。结果表明:剃齿啮合时,工件齿轮齿面法向接触力的最大值在节圆附近;随着剃齿啮合重合度减小,被剃齿面的法向接触力增大,导致更大的啮入冲击和剃齿齿形"中凹"误差。 展开更多
关键词 重合度 剃齿齿形中凹误差 剃齿啮合接触特性 有限元
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剃齿刀精确修形技术 被引量：2
8
作者 蔡安江 郭师虹 +1 位作者 董朝阳 杨选文 《沈阳工业大学学报》 EI CAS 2010年第3期296-299,305,共5页
针对标准渐开线剃齿刀剃出的齿轮会产生"齿形中凹"这一工艺难题,提出一种剃齿刀精确修形方法.对端面啮合角及剃齿刀实际修形位置曲率起始点的计算进行了研究,推导出剃齿刀修形位置计算公式,形成了剃齿刀精确修形技术.生产实... 针对标准渐开线剃齿刀剃出的齿轮会产生"齿形中凹"这一工艺难题,提出一种剃齿刀精确修形方法.对端面啮合角及剃齿刀实际修形位置曲率起始点的计算进行了研究,推导出剃齿刀修形位置计算公式,形成了剃齿刀精确修形技术.生产实践表明,该技术克服了现有剃齿刀修形技术的不足,通过计算能够较准确地确定剃齿刀修形的具体位置,不仅有效地消除了剃齿"齿形中凹"现象,而且提高了剃齿加工齿形的精度和被剃齿轮的传动质量,较好地满足了各领域齿轮传动技术的发展要求. 展开更多
关键词 剃齿 齿形中凹 剃齿刀 精确修形 啮合点 啮合角 曲率值 修形位置
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基于平衡剃齿的剃齿刀间齿刃磨技术 被引量：2
9
作者 蔡安江 阮晓光 杨选文 《西安建筑科技大学学报（自然科学版）》 CSCD 北大核心 2006年第5期683-685,690,共4页
剃齿是齿轮精加工的高效传统工艺,广泛应用于汽车、拖拉机和机床制造行业,但标准剃齿刀在剃齿时会产生齿形中凹,从而影响了齿轮齿形的加工精度和齿轮的传动质量(高噪声、低寿命).通过分析剃齿的加工过程,推导出了平衡剃齿的条件,即:剃... 剃齿是齿轮精加工的高效传统工艺,广泛应用于汽车、拖拉机和机床制造行业,但标准剃齿刀在剃齿时会产生齿形中凹,从而影响了齿轮齿形的加工精度和齿轮的传动质量(高噪声、低寿命).通过分析剃齿的加工过程,推导出了平衡剃齿的条件,即:剃齿过程中,剃齿齿面两侧在啮合线上同时接触点的数目相等;提出了间齿刃磨剃齿刀在剃齿加工过程中可以满足剃齿区域间的平衡条件,能较好地解决齿形中凹问题,弥补剃齿加工的工艺缺陷.该技术通过合理选择间齿的削薄方式及削薄量,就可实现平衡剃齿无法达到的齿形加工精度.经大量的生产实践应用验证:剃齿刀间齿刃磨技术是一种简便、可行、高效的工艺技术. 展开更多
关键词 平衡剃齿 齿形中凹 间齿刃磨 剃齿刀
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剃齿刀数控对点修形
10
作者 付启明 陈建平 《工具技术》 2012年第6期64-66,共3页
1引言 剃齿刀剃削齿轮的过程，相当于一对交叉轴螺旋齿轮的无侧隙自由啮合传动，轮齿间为点接触，在啮合线上齿面接触点的数量是变化的。一般剃齿时，法向重合度大于1且小于2，在传动过程中，两对齿同时工作的“两齿区”总是位于齿顶和... 1引言 剃齿刀剃削齿轮的过程，相当于一对交叉轴螺旋齿轮的无侧隙自由啮合传动，轮齿间为点接触，在啮合线上齿面接触点的数量是变化的。一般剃齿时，法向重合度大于1且小于2，在传动过程中，两对齿同时工作的“两齿区”总是位于齿顶和齿根处，只有一对齿工作的“单齿区”则总是在齿腹部分。在剃齿过程中，剃齿刀与被剃齿轮之间施加的径向压力不变时，反映在每个接触点上的压力随单齿区与两齿区而不同，反映在“单齿区”中的每个接触点上的齿面压力要比“两齿区”中的大得多，这就使被剃齿轮产生齿形中凹，约中凹0．01—0．03mm。 展开更多
关键词 剃齿刀 螺旋齿轮 修形 数控 径向压力 齿形中凹 接触点 啮合传动
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