大腔体六面顶金刚石压机铰链梁锻造模具结构多参数优化 被引量：1

1

作者 王良文 刘飞飞 +4 位作者 汪曙光 司亮 谢贵重 李轲 鲁海霞 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期94-105,共12页

针对大腔体六面顶金刚石压机关键部件铰链梁的锻造过程进行了研究。为提高铰链梁锻造模具的使用寿命,利用Deform-3D软件对终锻过程进行了模拟,并对模具结构参数进行了优化。首先以模具应力为优化目标,选取模具边角及圆角处的7个结构参... 针对大腔体六面顶金刚石压机关键部件铰链梁的锻造过程进行了研究。为提高铰链梁锻造模具的使用寿命,利用Deform-3D软件对终锻过程进行了模拟,并对模具结构参数进行了优化。首先以模具应力为优化目标,选取模具边角及圆角处的7个结构参数为设计变量。通过Plackett-Burman Design筛选出对模具应力影响较显著的变量,将其作为最终优化变量进行研究。利用Box-Behnken Design抽样并建立了响应面回归模型,在拟合模型有效的前提下,通过引入动态惯性权重及学习因子改进粒子群算法,利用其寻优得到最优模具结构参数,并通过有限元仿真验证了结果的可靠性。结果表明,通过对模具结构的多参数优化,模具应力减少了25%,模具使用寿命得到显著提高。 展开更多

关键词 六面顶金刚石压机 铰链梁 锻造成形 锻造模具 多参数优化

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基于装模清单的锻造模具管理系统研究

2

作者 王玉国 刘子康 +1 位作者 谢斌 洪磊 《制造技术与机床》 北大核心 2024年第7期191-196,共6页

针对锻造工厂在生产过程中人工采集模具信息存在的效率低、易出错等问题,文章研究开发了锻造模具信息管理系统,提出了装模清单的概念,设计了以装模清单为核心的关系数据库模型,融合模具借出、归还等业务场景研究了装模清单创建、运用和... 针对锻造工厂在生产过程中人工采集模具信息存在的效率低、易出错等问题,文章研究开发了锻造模具信息管理系统,提出了装模清单的概念,设计了以装模清单为核心的关系数据库模型,融合模具借出、归还等业务场景研究了装模清单创建、运用和终止的业务流程。在此基础上,开展了锻造模具管理系统总体架构、功能模块、编码规则的设计和开发。利用装模清单二维码,实现了锻造生产现场对模具信息的快捷采集和追溯要求。以某高端汽车零部件锻造工厂的实际运用为例,验证了系统在锻造加工过程中模具信息采集的可行性和高效性。 展开更多

关键词 装模清单 锻造模具 管理系统 二维码 信息采集

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锻造模具的随机疲劳损伤分析 被引量：4

3

作者 娄路亮 李付国 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2002年第1期104-108,共5页

塑性应变控制的低周疲劳失效是锻造模具的主要失效形式 ,由于受到多种因素的影响 ,其损伤过程呈现随机性。应用有限元与BP神经网络 ,建立了一种基于损伤累积理论的锻造模具的随机疲劳损伤分析模型。首先用有限元对锻造过程中模具内的场... 塑性应变控制的低周疲劳失效是锻造模具的主要失效形式 ,由于受到多种因素的影响 ,其损伤过程呈现随机性。应用有限元与BP神经网络 ,建立了一种基于损伤累积理论的锻造模具的随机疲劳损伤分析模型。首先用有限元对锻造过程中模具内的场变量进行分析 ,由计算结果找到模具的危险部位 ,认为危险部位失效时的寿命即为模具寿命 ,并计算出确定性损伤 ;再考虑模具材料及实际工况的随机性 ,应用BP神经网络对模具的损伤进行模拟 ;根据损伤的累积效应 ,得出考虑随机因素作用下的模具疲劳寿命。以锻造齿轮模作为分析对象 ,得到不同工况下模具疲劳寿命的频数分布 ,其分布规律基本服从Weibull分布。另外 ,还分析了打击速度对模具寿命的均值和离差的影响及可靠性随使用次数的变化。 展开更多

关键词 锻造模具 随机损伤 BP神经网络 疲劳寿命 可靠性分析

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锻造比对新型锻造模具钢磨损和冲击性能的影响 被引量：5

4

作者 韦光珍 张玉平 王东 《热加工工艺》 北大核心 2020年第11期111-113,共3页

采用不同锻造比进行了4Cr5MoSiV1SrW新型锻造模具钢的锻造试验,并进行了磨损和冲击性能的测试与分析。结果表明,随锻造比从2增大到6,模具钢的磨损和冲击性能都先提高后下降。4Cr5MoSiV1SrW模具钢的锻造比优选为4。与锻造比2相比,当锻造... 采用不同锻造比进行了4Cr5MoSiV1SrW新型锻造模具钢的锻造试验,并进行了磨损和冲击性能的测试与分析。结果表明,随锻造比从2增大到6,模具钢的磨损和冲击性能都先提高后下降。4Cr5MoSiV1SrW模具钢的锻造比优选为4。与锻造比2相比,当锻造比为4时模具钢的磨损体积减小24%,冲击功增大70%。 展开更多

关键词 锻造模具 锻造比 磨损性能 冲击性能 4Cr5MoSiV1SrW钢

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汽车半轴锻造模具热处理工艺分析及改进 被引量：3

5

作者 阳文辉 张朝许 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第6期191-193,共3页

首先对常用的汽车半轴锻模的各项热处理工艺进行分析和概述,详细绘制了各项工艺曲线图;其次,通过实验方法对原有的淬火工艺、回火工艺以及表面强化工艺进行改进,绘制了改进后的热工艺曲线图。通过实验方法验证了改进后的工艺的可行性。... 首先对常用的汽车半轴锻模的各项热处理工艺进行分析和概述,详细绘制了各项工艺曲线图;其次,通过实验方法对原有的淬火工艺、回火工艺以及表面强化工艺进行改进,绘制了改进后的热工艺曲线图。通过实验方法验证了改进后的工艺的可行性。结果表明,对3Cr2W8V汽车半轴锻造模具加工工艺的改进,提高了模具的高温强度、冲击韧度、耐磨性能、表面硬度以及模具使用寿命。 展开更多

关键词 3CR2W8V 热工艺分析 锻造模具 工艺改进

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基于浮动凹模的航空斜齿轮锻造模具设计 被引量：4

6

作者 郑红 吴国锐 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第11期156-158,共3页

针对航空斜齿轮螺旋角造成锻造成形充填不满及脱模困难的问题,设计了闭式浮动凹模的斜齿轮锻造模具;合理地设计了轴承式凹模结构,使锻件能够顺利脱模;增加了套筒飞边槽结构,以避免横向飞边的产生和减少纵向毛刺。

关键词 浮动凹模 航空斜齿轮 锻造模具 设计

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逆向工程在某乘用车曲轴锻造模具设计过程中的应用

7

作者 龚俊雯 《湖北农机化》 2019年第3期35-35,共1页

锻造行业设计的锻造模具,通过实际验证后,需现场对模具型腔进行手工二次优化。以往采用手工测量局部尺寸,然后再人工建模固化的方法存在较大误差。本文讨论了采用逆向工程技术,将现场手工优化后的成果进行准确、快速固化的设计方法。

关键词 逆向工程 锻造模具 三维激光扫描

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多型腔锻造过程预锻模形状优化设计 被引量：3

8

作者 马新武 何东 +1 位作者 赵国群 王广春 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第8期865-867,870,共4页

采用刚粘塑性有限元、灵敏度分析和工程优化算法相结合的方法 ,对一典型的多型腔齿轮坯锻件进行了预成形优化设计。通过优化预锻模具形状 ,可得到完全充满型腔少无飞边的终锻件。给出了灵敏度分析的基本公式和优化迭代步骤 ,并提出了贮... 采用刚粘塑性有限元、灵敏度分析和工程优化算法相结合的方法 ,对一典型的多型腔齿轮坯锻件进行了预成形优化设计。通过优化预锻模具形状 ,可得到完全充满型腔少无飞边的终锻件。给出了灵敏度分析的基本公式和优化迭代步骤 ,并提出了贮存灵敏度刚度矩阵、减少优化设计变量的方法 。 展开更多

关键词 预成形设计 灵敏度分析 有限元 锻造 锻造模具

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辊锻模具型槽表面轮廓的几何分析 被引量：2

9

作者 蔡中义 张春景 +1 位作者 孔维一 刘纪纯 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1994年第3期87-91,共5页

通过对辊锻模与锻件的啮合运动分析及几何分析，发现锻件轮廓与型槽轮廓存在共轭曲线（或曲面）关系。文中导出了参数方程、三次样条拟合函数及几种典型锻件轮廓曲线对应的辊锻模具型槽。这些结果对于精确、高效设计辊锻模具具有重要意义。

关键词 辊锻 模具 设计 型槽 共轭曲面 锻造模具

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行星齿轮精密模锻的新型模具研究 被引量：1

10

作者 田福祥 亓利伟 付志刚 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 1998年第6期27-29,共3页

论述了精锻汽车差速器行星齿轮原模具结构存在的问题，提出了新型模具结构和工艺。生产实践表明，新型模具和工艺可显著提高模具寿命和生产效率，降低材料消耗。

关键词 齿轮 精密模锻 锻造模具 汽车 差速器 锻造

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直齿圆柱齿轮冷精锻模具齿形设计 被引量：4

11

作者 张清萍 赵国群 栾贻国 《金属成形工艺》 2003年第5期23-25,共3页

　对两步成形直齿圆柱齿轮冷精锻工艺模具齿形设计方法进行了研究,分别采用修正模数法和变位法对终锻模具和预锻模具的齿形进行了设计。提出的模具齿形设计方法可靠、易行,不仅可用于冷精锻齿轮模具的齿形设计,对齿轮的热温成形模具齿... 　对两步成形直齿圆柱齿轮冷精锻工艺模具齿形设计方法进行了研究,分别采用修正模数法和变位法对终锻模具和预锻模具的齿形进行了设计。提出的模具齿形设计方法可靠、易行,不仅可用于冷精锻齿轮模具的齿形设计,对齿轮的热温成形模具齿形设计也同样适用。 展开更多

关键词 直齿圆柱齿轮 冷精锻 锻造模具 齿形设计 修正模数法 变位法

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模具材料的硅硼氮共渗

12

作者 陈方生 齐宝森 于龙基 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 1996年第6期51-52,共2页

介绍5CrNiMo钢模具材料经硅硼氮共渗后,可使其耐磨性得到明显改善。

关键词 模具材料 硅硼氮 共渗 耐磨性 锻造模具

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压力机锻模具材料优化专家系统

13

作者 潘振鹏 王桂棠 +1 位作者 蒋周洪 曾鹏 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 1999年第3期33-37,共5页

压力机锻模具材料优化专家系统，就模具材料的选择进行优化推理而提出尽量合理的选材建议，并给出被选材料的技术资料。系统包括用户信息输入、材料优化推理、系统知识库管理、用户技术文件管理和系统管理等五大模块。系统用Ｖｉｓｕａ... 压力机锻模具材料优化专家系统，就模具材料的选择进行优化推理而提出尽量合理的选材建议，并给出被选材料的技术资料。系统包括用户信息输入、材料优化推理、系统知识库管理、用户技术文件管理和系统管理等五大模块。系统用ＶｉｓｕａｌＦｏｘｐｒｏ３．０语言在中文Ｗｉｎｄｏｗｓ９５环境下开发，具有友好透明的用户界面，且运行快捷，使用维护方便。 展开更多

关键词 热作模具 材料选择 专家系统 压力机 锻造模具

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钢质同步环模具开裂原因分析

14

作者 赵军 罗善明 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第22期199-200,共2页

对开裂失效模具的断口形貌及显微组织进行了分析。结果表明:模具材料存在缩口、疏松等冶金缺陷,电火花加工后的变质层,在成形过程中齿形型腔受径向拉应力且分布集中是凹模发生早期开裂现象的主要原因。对模具的应力状态进行了分析,提出... 对开裂失效模具的断口形貌及显微组织进行了分析。结果表明:模具材料存在缩口、疏松等冶金缺陷,电火花加工后的变质层,在成形过程中齿形型腔受径向拉应力且分布集中是凹模发生早期开裂现象的主要原因。对模具的应力状态进行了分析,提出了组合凹模的方法以提高模具使用寿命。 展开更多

关键词 锻造模具 电火花加工 失效分析 模具寿命

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厚壁管双向扩口镦粗成形工艺及模具 被引量：1

15

作者 刘伟强 《金属成形工艺》 2001年第3期39-40,共2页

文中介绍了一种用于厚壁管双向扩口镦粗成形的工艺及模具。它由两道工序完成 ,即先将管坯两端同时扩口 ,再将两端台阶同时镦粗成形。模具结构采用了带外锥的分瓣式凹模及带内锥的浮动凹模套 ,解决了工件上、下两台阶同时扩口或镦粗成形... 文中介绍了一种用于厚壁管双向扩口镦粗成形的工艺及模具。它由两道工序完成 ,即先将管坯两端同时扩口 ,再将两端台阶同时镦粗成形。模具结构采用了带外锥的分瓣式凹模及带内锥的浮动凹模套 ,解决了工件上、下两台阶同时扩口或镦粗成形及卸料问题 。 展开更多

关键词 双向 扩口 镦粗 分辨凹模 浮动模套 厚壁管 锻造模具

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H13钢法兰锻件模具的热处理工艺改进 被引量：9

16

作者 陈建栋 王洪金 于赟 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第8期198-199,共2页

针对H13钢法兰锻造模具出现早期失效现象,进行热处理工艺研究。结果表明,经1050℃淬火、640℃一次回火、660℃二次回火,模具具有耐磨性好、耐疲劳性好的优点,一套模具可生产法兰锻件1500件,延长了模具寿命。

关键词 H13钢 热处理 锻造模具

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5CrMnMo 模具寿命周期的质量控制 被引量：2

17

作者 刘英义 《沈阳工业大学学报》 EI CAS 1997年第2期100-102,共3页

分析了５ＣｒＭｎＭｏ模具失效的原因，研究了提高５ＣｒＭｎＭｏ模具寿命的工艺方法，提出了模具寿命周期质量控制的概念．对提高５ＣｒＭｎＭｏ模具寿命有一定实用价值．

关键词 寿命周期 模具钢 锻造模具 质量控制

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高压开关用液压缸缸体模锻成形工艺研究及模具设计 被引量：2

18

作者 徐光辉 王路平 +1 位作者 刘恒 郝留成 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第17期135-136,139,共3页

通过对液压缸缸体废品原因的分析,制定了锻造工艺方案,设计了锻件和模具。通过试验验证了锻造加工的合理性。采用所述的加工工艺,大大减少了液压缸缸体的废品,避免了应力腐蚀;减少了加工切屑量了和节省机加工工时。

关键词 高压开关 液压缸缸体 胎模锻 锻造模具

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一种电动螺旋压力机锻造能量控制方法的研究 被引量：2

19

作者 谢潇 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2000年第z1期43-44,46,共3页

分析了从德国引进的电动螺旋压力机性能，以金属塑性成型原理为依据设计热 锻成型模具，结合设备力－能转化及锻件成形所需最小能量，来建立锻造能量的预 算，以及确定通过计算机控制能量的方法，达到保护设备及提高模具寿命的目的。

关键词 电动螺旋压力机 金属塑性成型 锻造能量 锻造模具设计 计算机控制能量

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传动轴中间凸缘无飞边锻造工艺 被引量：1

20

作者 葛新锋 郭艳珺 +1 位作者 秦涛 李瑞华 《热加工工艺》 北大核心 2020年第5期108-110,共3页

传动轴中间凸缘锻件有飞边,浪费原材料,工艺路线长,生产效率低。通过改进锻模结构,使模具型腔全部位于下模块内,上下模块通过设置在上面的凹槽和凸台配合实现快速对中,实现了传动轴中间凸缘的无飞边锻造。实践证明,使用改进后的锻模和... 传动轴中间凸缘锻件有飞边,浪费原材料,工艺路线长,生产效率低。通过改进锻模结构,使模具型腔全部位于下模块内,上下模块通过设置在上面的凹槽和凸台配合实现快速对中,实现了传动轴中间凸缘的无飞边锻造。实践证明,使用改进后的锻模和改进的工艺路线进行生产,提高了生产效率和材料的利用率,降低了生产成本和生产周期。 展开更多

关键词 传动轴中间凸缘 锻造工艺 锻造模具 无飞边锻造

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