湿法炼锌泥的微波干燥实验 被引量：6

1

作者 林国 胡途 +3 位作者 彭金辉 尹少华 张利波 李志强 《化工进展》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第9期3472-3475,共4页

目前回转窑干燥物料的方法主要存在干燥时间长、环境污染严重、效率低等缺点,为了解决这一问题,开展了微波干燥湿法炼锌泥的实验研究,采用实验室自制的微波干燥设备,考察微波功率、干燥时间以及物料质量对样品脱水率的影响。研究结果表... 目前回转窑干燥物料的方法主要存在干燥时间长、环境污染严重、效率低等缺点,为了解决这一问题,开展了微波干燥湿法炼锌泥的实验研究,采用实验室自制的微波干燥设备,考察微波功率、干燥时间以及物料质量对样品脱水率的影响。研究结果表明:在一定条件下,脱水率随干燥时间延长而增加,随着微波功率的增加而提高,随物料质量增加而降低。实验在微波功率600W、物料质量40g、微波加热时间3min时,湿法炼锌泥的脱水率达到99.57%;FT-IR分析可知,干燥后波数1625cm-1和3300cm-1附近水分子的伸缩振动峰基本消失,说明微波干燥后物料基本不含水分;与常规干燥进行比较,微波干燥湿法炼锌泥具有干燥时间短、脱水效率高、清洁无污染的优点,是一种高效节能的新型干燥方法。 展开更多

关键词 湿法炼锌泥 微波 辐射 干燥 脱水

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以副产锌泥为原料水热合成阻燃剂硼酸锌 被引量：2

2

作者 刘霞 王宗霜 +3 位作者 黄佟霞 焦承杰 文帅 张丽芳 《无机盐工业》 CAS 北大核心 2015年第4期57-61,共5页

硼酸锌是一种绿色环保型无机阻燃剂。以工业副产锌泥为锌源、硼砂为原料,利用水热法制备硼酸锌（4Zn O·B2O3·H2O）。采用X射线衍射（XRD）、热重（TG-DTA）、扫描电镜（SEM）等分析测试手段,对制备的产品进行表征,并探讨各因... 硼酸锌是一种绿色环保型无机阻燃剂。以工业副产锌泥为锌源、硼砂为原料,利用水热法制备硼酸锌（4Zn O·B2O3·H2O）。采用X射线衍射（XRD）、热重（TG-DTA）、扫描电镜（SEM）等分析测试手段,对制备的产品进行表征,并探讨各因素对水热合成反应的影响,建立适宜的反应条件。当水热温度为140℃时,锌与硼砂的物质的量比为1∶1.0,固体与液体的质量比为1∶12,水热时间为7 h以上。在此条件下,所得硼酸锌粉体的XRD谱图与4Zn O·B2O3·H2O一致,失水温度高于415℃。若在反应体系中添加硬脂酸钠和聚乙二醇,可得到疏水型硼酸锌样品;若添加10%硼酸锌于木粉中,400℃时的残碳率比纯木粉高约17%~18%,表明硼酸锌有一定的阻燃性。 展开更多

关键词 副产锌泥 硼酸锌 阻燃性能 水热合成

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电镀锌泥饼的酸浸条件对锌浸出率的影响 被引量：1

3

作者 陆光立 孟菲良 +1 位作者 顾群慧 姚春芳 《环境污染与防治》 CAS CSCD 北大核心 2003年第1期43-45,共3页

研究了含锌泥饼的浸出条件。试验结果表明 ,适宜的酸浸条件 :浸取液终点 p H值为 5左右 ;液固比为 ( 3∶ 1)～ ( 4∶ 1) ;分段加酸时间为 2 h;搅拌速度为 10 0～ 2 0 0 r/min,在上述条件下用硫酸溶液进行常温浸取 ,锌浸出率可达 98% ,... 研究了含锌泥饼的浸出条件。试验结果表明 ,适宜的酸浸条件 :浸取液终点 p H值为 5左右 ;液固比为 ( 3∶ 1)～ ( 4∶ 1) ;分段加酸时间为 2 h;搅拌速度为 10 0～ 2 0 0 r/min,在上述条件下用硫酸溶液进行常温浸取 ,锌浸出率可达 98% ,铁浸出率小于 1%。 展开更多

关键词 电镀锌 酸浸条件 含锌泥饼 浸出率 废水处理 搅拌速度

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从副产锌泥制备饲料级氧化锌 被引量：1

4

作者 田伟军 《无机盐工业》 CAS 北大核心 2011年第6期47-49,共3页

研究了以次硫酸氢钠甲醛副产锌泥为原料,经化浆、净化、过滤、洗涤、干燥、煅烧制备饲料级氧化锌的工艺过程,重点考察了制备工艺中除杂条件以及煅烧温度和煅烧时间对产品质量的影响。结果表明:采用去离子水化浆,采用质量分数为27.5%的... 研究了以次硫酸氢钠甲醛副产锌泥为原料,经化浆、净化、过滤、洗涤、干燥、煅烧制备饲料级氧化锌的工艺过程,重点考察了制备工艺中除杂条件以及煅烧温度和煅烧时间对产品质量的影响。结果表明:采用去离子水化浆,采用质量分数为27.5%的过氧化氢水溶液氧化除去少量次硫酸氢钠甲醛,以锌粉置换出重金属,再用硫化钠作沉降剂除去剩余的微量的重金属,控制煅烧温度为900℃、煅烧时间为4 h,可制备出纯度达到99.5%的饲料级氧化锌产品。经检测,制备的氧化锌符合HG/T 2792—1996《饲料添加剂氧化锌》一等品标准。 展开更多

关键词 锌泥 净化 煅烧 饲料级氧化锌

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以工业副产锌泥水热合成硼酸锌及表面改性

5

作者 刘霞 张东梅 +3 位作者 孙千雅 卢迪 闵瀚云 张丽芳 《无机盐工业》 CAS 北大核心 2017年第8期62-65,共4页

以工业副产物锌泥及硼砂、硼酸为原料,150℃下水热反应3 h,制备水合硼酸锌(2Zn O·3B2O3·3H2O),样品呈长方体状,粒径约为3μm,并对所制备的硼酸锌进行XRD、TG-DTA、SEM、IR表征。以硬脂酸钠为改性剂,采用正交实验考察了改性剂... 以工业副产物锌泥及硼砂、硼酸为原料,150℃下水热反应3 h,制备水合硼酸锌(2Zn O·3B2O3·3H2O),样品呈长方体状,粒径约为3μm,并对所制备的硼酸锌进行XRD、TG-DTA、SEM、IR表征。以硬脂酸钠为改性剂,采用正交实验考察了改性剂用量、改性时间、改性温度等因素对硼酸锌改性的影响。结果表明,当硼酸锌的料浆质量分数为5%时,适宜的改性条件:硬脂酸钠用量为2%(质量分数)、前期磁力搅拌40 min、170℃下水热改性60 min。改性后样品的活化指数约为96%,亲油疏水;形貌由长方体开裂成片状,比表面积增大,更利于与高分子基材的融合。 展开更多

关键词 硼酸锌 副产锌泥 阻燃剂

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以锌电积阳极泥为原料制备电池级四氧化三锰工艺研究

6

作者 樊瑶建 王金洋 +4 位作者 倪恒发 刘芳洋 张宗良 贾明 蒋良兴 《中南大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第8期3312-3325,共14页

提出一种利用锌电积阳极泥制备电池级Mn_(3)O_(4)的方法。阳极泥通过H_(2)O^(2+)H_(2)SO_(4)协同浸出后,采用四级净化工艺实现溶液中主要杂质Zn^(2+)、Na^(+)、K^(+)、Mg^(2+)、Ca^(2+)、Fe^(3+)和F^(-)的深度去除,获得合格的MnSO_(4)... 提出一种利用锌电积阳极泥制备电池级Mn_(3)O_(4)的方法。阳极泥通过H_(2)O^(2+)H_(2)SO_(4)协同浸出后,采用四级净化工艺实现溶液中主要杂质Zn^(2+)、Na^(+)、K^(+)、Mg^(2+)、Ca^(2+)、Fe^(3+)和F^(-)的深度去除,获得合格的MnSO_(4)溶液。对传统“两步法”合成Mn_(3)O_(4)工艺进行改进,将MnSO_(4)溶液和氨水以并流方式加入反应釜内,并持续通入空气作为氧化剂,使溶液中的Mn^(2+)边沉淀边缓慢氧化,实现Mn_(3)O_(4)的准一步合成。经热醋酸处理Mn_(3)O_(4)中的杂质S。研究结果表明:在MnSO_(4)浓度大于1.5 mol/L、反应时间大于36 h的条件下,获得了比表面积为1.61 m^(2)·g^(-1)、中位径(D_(50))为13.23μm、振实密度为2.32 g·cm^(-3)的类球形电池级Mn_(3)O_(4)。 展开更多

关键词 锌电积阳极泥 溶液净化 电池级Mn_(3)O_(4) 两步法

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物理方法从锌阳极泥中分离锰与铅银矿物工艺研究 被引量：10

7

作者 向平 冯其明 +3 位作者 刘朗明 朱北平 钮因健 欧乐明 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期54-57,64,共5页

针对株冶锌电解阳极泥,开展了用浮选、重选和磁选等物理方法实现锰与铅银矿物分离的工艺试验研究。研究结果表明,在锌电解阳极泥中,锰的主要存在形式为锰钾矿(KMn8O16),铅的主要存在形式为铅矾(PbSO4),银的存在形式为氯银矿(AgCl)、氧银... 针对株冶锌电解阳极泥,开展了用浮选、重选和磁选等物理方法实现锰与铅银矿物分离的工艺试验研究。研究结果表明,在锌电解阳极泥中,锰的主要存在形式为锰钾矿(KMn8O16),铅的主要存在形式为铅矾(PbSO4),银的存在形式为氯银矿(AgCl)、氧银矿(Ag2O3)和含氧硝酸银(Ag7NO11)。浮选可以较好地回收氯银矿等含银矿物,但难以分离该体系中的锰钾矿和铅矾,高梯度磁选和摇床重选可以较好的分离铅和锰,但对含银矿物的分选效果差。采用"浮选-高梯度磁选-摇床重选"联合流程方案,获得了含银48 515 g/t的高品位银精矿、含铅60.89%的铅矾精矿和含锰50.17%的锰精矿,银和铅在铅银精矿中的回收率分别达到74.71%和84.78%,锰的回收率达到91.86%。 展开更多

关键词 锌阳极泥 锰钾矿 铅矾 含银矿物 磁选 重选 浮选

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复合黏结剂提高含锌尘泥团块干燥热稳定性能研究 被引量：7

8

作者 朱德庆 侯明洲 +2 位作者 杨聪聪 潘建 郭正启 《烧结球团》 北大核心 2022年第3期73-82,共10页

针对国内某钢铁厂含锌尘泥还原脱锌工艺过程中团块成球率低、干团块强度差、返料比高、黏结剂成本高等问题,本文开发了一种新型复合黏结剂FHB,并考察了黏结剂类型、用量、混合料水分及成型压力对含锌尘泥生团块和干团块性能的影响,同时... 针对国内某钢铁厂含锌尘泥还原脱锌工艺过程中团块成球率低、干团块强度差、返料比高、黏结剂成本高等问题,本文开发了一种新型复合黏结剂FHB,并考察了黏结剂类型、用量、混合料水分及成型压力对含锌尘泥生团块和干团块性能的影响,同时对生团块动态干燥性能进行了对比分析。结果表明:在成型压力为20 MPa、黏结剂添加量为3.3%及混合料水分为14%的条件下,添加复合黏结剂FHB生团块性能与采用单一有机黏结剂YJB时相近,但生团块干燥性能、热稳定性大幅度提高,粉化率大幅度降低,从单一添加剂的18%降低至2.10%,可在保证还原脱锌工艺顺行的同时,降低运行成本。 展开更多

关键词 含锌尘泥 压团 黏结剂 脱锌

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从锌电积阳极泥中回收锌和锰的试验研究 被引量：5

9

作者 蒋光辉 牛莎莎 +1 位作者 陈海清 刘俊 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2014年第1期23-27,共5页

研究了采用水洗和还原浸出法从锌电积阳极泥中提取锌和锰，考察了洗涤温度、洗涤时间、洗涤方式及还原浸出时间、浸出温度、pH等对锌、锰回收率的影响。试验结果表明：洗锌过程中，温度对洗锌率影响较大；在液固体积质量比3；1、温度80... 研究了采用水洗和还原浸出法从锌电积阳极泥中提取锌和锰，考察了洗涤温度、洗涤时间、洗涤方式及还原浸出时间、浸出温度、pH等对锌、锰回收率的影响。试验结果表明：洗锌过程中，温度对洗锌率影响较大；在液固体积质量比3；1、温度80℃条件下，通过逆流洗涤，洗锌率达97％以上，渣中锌质量分数在O．07％～O．09％之间。用SOz作还原剂浸出锰，pH和SOz气体流量对锰浸出率影响不明显；60℃下，锰浸出率在99％以上。通过水洗和还原浸出，锌电积阳极泥中的锌和锰得到有效回收，且流程简单。 展开更多

关键词 锌电积阳极泥 水洗 还原浸出 锌 锰 回收

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含锌转炉炼钢泥的理化特性分析研究 被引量：5

10

作者 熊果 刘欣 +4 位作者 周云花 陈彤 刘燕飞 郑自豪 单家云 《烧结球团》 北大核心 2021年第3期93-98,共6页

转炉尘泥是转炉炼钢过程中产生的副产物,由于炼钢时加入了含锌原料,使转炉尘泥中的含锌量持续升高而不能直接利用。本文采用ICP、激光粒度分析、XRD和SEM-EDS等分析手段对转炉炼钢湿法收尘泥进行了分析。结果表明:含锌转炉泥中主要含有F... 转炉尘泥是转炉炼钢过程中产生的副产物,由于炼钢时加入了含锌原料,使转炉尘泥中的含锌量持续升高而不能直接利用。本文采用ICP、激光粒度分析、XRD和SEM-EDS等分析手段对转炉炼钢湿法收尘泥进行了分析。结果表明:含锌转炉泥中主要含有Fe、Ca、Zn等元素,其中,w(Fe)为48%~50%,物相为Fe3O4、Fe2O3与FeO;w(Zn)为3.5%~3.7%,物相为ZnO与ZnFe2O4,且主要以ZnFe2O4形式存在;含锌转炉泥的粒径分布窄,主要集中在0.1~1.0μm之间,90%的颗粒粒径小于1μm。此外,通过对其特性分析发现,目前常用的含锌尘泥处置方法对其存在一定的不适用性,解决含锌转炉尘泥的回用问题还需寻求更有效且经济的技术方法。 展开更多

关键词 转炉炼钢 转炉泥 含锌尘泥 锌 理化特性

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湿法炼锌电解阳极泥综合利用及Mn^(2+)的控制 被引量：9

11

作者 马菲菲 展宗波 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2022年第3期112-116,共5页

国内湿法炼锌企业通常将槽内锌阳极泥与平板锌阳极泥直接回用于浸出系统,但此过程中的电解锌液Mn^(2+)浓度控制难度大。本文创造性提出了电解锌液Mn^(2+)浓度小于4 g/L时,平板锌阳极泥与锌精矿配料,通过焙烧高温还原MnO_(2)为低价锰,降... 国内湿法炼锌企业通常将槽内锌阳极泥与平板锌阳极泥直接回用于浸出系统,但此过程中的电解锌液Mn^(2+)浓度控制难度大。本文创造性提出了电解锌液Mn^(2+)浓度小于4 g/L时,平板锌阳极泥与锌精矿配料,通过焙烧高温还原MnO_(2)为低价锰,降低阳极泥氧化效率,提高电解锌液Mn^(2+)浓度。操作参数:阳极泥与锌精矿配料质量比约1∶100、沸腾层温度910~950℃、炉底温度300~330℃;电解锌液Mn^(2+)浓度不小于4 g/L时,平板锌阳极泥经球磨、浆化后回用于浸出系统,粒度控制在0.074 mm左右,氧化效率达到91%以上。不同条件下的回用方式,不仅实现了有价金属的综合回收利用,也利于电解锌液Mn^(2+)浓度的及时调整,为生产稳定运行奠定基础。 展开更多

关键词 锌阳极泥 焙烧 还原 浸出 电解锌液 Mn^(2+)

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锌阳极泥-硫化锌精矿焙烧过程热力学分析 被引量：4

12

作者 包新军 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2014年第6期94-96,共3页

通过热力学理论分析,计算出锌阳极泥-硫化锌精矿混合焙烧过程可能发生的各反应吉布斯自由能;同时运用X射线衍射技术研究了焙烧过程中主要矿物物相的变化。理论和试验结果均表明:锌阳极泥-硫化锌精矿混合焙烧过程中,硫化锌首先发生氧化反... 通过热力学理论分析,计算出锌阳极泥-硫化锌精矿混合焙烧过程可能发生的各反应吉布斯自由能;同时运用X射线衍射技术研究了焙烧过程中主要矿物物相的变化。理论和试验结果均表明:锌阳极泥-硫化锌精矿混合焙烧过程中,硫化锌首先发生氧化反应,生成ZnO和SO2,之后MnO2与SO2反应生成MnSO4。经混合焙烧工艺,有利于下一步的锰浸出工艺。 展开更多

关键词 锌阳极泥 硫化锌精矿 吉布斯自由能 焙烧

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锌电解阳极泥中锌的氧化浸出 被引量：1

13

作者 李胜方 刘先利 《金属矿山》 CAS 北大核心 2009年第6期180-183,共4页

为寻求锌冶炼厂电解阳极泥中锌的回收途径,以湖南某锌冶炼厂的电解阳极泥为原料,进行了锌的氧化浸出试验。试验结果表明,以硫酸溶液为介质、(NH4)2S2O8为氧化剂,在液固比为10,溶液初始pH值为1.5,(NH4)2S2O8添加量为0.01g/g(对原料),温度... 为寻求锌冶炼厂电解阳极泥中锌的回收途径,以湖南某锌冶炼厂的电解阳极泥为原料,进行了锌的氧化浸出试验。试验结果表明,以硫酸溶液为介质、(NH4)2S2O8为氧化剂,在液固比为10,溶液初始pH值为1.5,(NH4)2S2O8添加量为0.01g/g(对原料),温度为60℃的条件下浸出2h,锌的浸出率达到81%。对浸出过程进行动力学分析,发现锌的氧化浸出过程受扩散机制控制,可以用Levenspiel方程描述。 展开更多

关键词 锌电解阳极泥 氧化浸出 浸出动力学

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硫化铅还原硫酸浸出锌电解阳极泥中二氧化锰的试验研究 被引量：1

14

作者 向平 冯其明 +2 位作者 钮因健 肖功明 刘伟琪 《江西有色金属》 2010年第3期92-96,共5页

对株冶电解锌阳极泥开展了用PbS做还原剂硫酸还原浸出二氧化锰的试验研究,纯PbS矿物样还原浸出试验考察了PbS颗粒细度、PbS与MnO2摩尔比、硫酸与MnO2摩尔比、浸出反应温度、浸出反应时间等因素对锰浸出率的影响,试验结果表明,PbS颗粒越... 对株冶电解锌阳极泥开展了用PbS做还原剂硫酸还原浸出二氧化锰的试验研究,纯PbS矿物样还原浸出试验考察了PbS颗粒细度、PbS与MnO2摩尔比、硫酸与MnO2摩尔比、浸出反应温度、浸出反应时间等因素对锰浸出率的影响,试验结果表明,PbS颗粒越细,与MnO2接触的表面积就越大,锰浸出速度就越快;PbS与MnO2摩尔比、硫酸与MnO2摩尔比、浸出反应温度、浸出反应时间等对锰的浸出速度有很大影响,在采用0.037～0.074mm的纯PbS条件下,试验获得的最佳浸出条件是PbS∶MnO2摩尔比>0.5,H2SO4∶MnO2摩尔比3,浸出反应温度90℃,时间2h.在较佳条件下用0.037～0.074mm纯方铅矿样做还原剂可获得锰浸出率85%以上的试验指标,在同样条件下用实际硫化铅浮选精矿样做还原剂可获得锰浸出率93%以上的试验指标.实际PbS浮选精矿样还原浸出试验表明ZnS和FeS2等其它硫化矿物对二氧化锰存在协同还原浸出作用,协同还原浸出作用造成浸出液含杂升高,浸出渣中铅含量降低.因此,如果需要利用含Mn2+浸出液制备高纯的锰产品,同时为了便于浸出渣配料入炉冶炼,宜采用品位较高的PbS浮选精矿样做还原剂. 展开更多

关键词 锌阳极泥 二氧化锰 硫化铅 硫酸铅 还原浸出 硫酸浸出

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从某泥化铅锌矿石中提取铅的试验研究 被引量：1

15

作者 刘智林 叶雪均 +1 位作者 肖金雄 代献仁 《江西有色金属》 2009年第1期9-11,共3页

针对某物相复杂且高度氧化、泥化铅锌矿石,研究利用浮选-化学选矿以及单独利用化学选矿的方法从中提取铅的可行性,单独利用化学选矿的方法可获得铅回收率为14.22%的PbCl2晶体。

关键词 泥化铅锌矿 浮选 化学选矿

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含锌冶金尘泥特性分析及锌铁分离 被引量：4

16

作者 陈王媛 杨通清 +3 位作者 李奇勇 李强 施艳鸿 叶铭锋 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2023年第9期126-136,共11页

为实现含锌冶金尘泥节能、环保、低碳的资源化利用,对原料进行水分、粒度、化学成分、物相组成、SEM-EDS等物理化学特性分析。结果表明:含锌冶金尘泥的水分为3.43%、水分容易脱除,颗粒大小不一、细小颗粒会聚集成团和黏附于大颗粒表面,... 为实现含锌冶金尘泥节能、环保、低碳的资源化利用,对原料进行水分、粒度、化学成分、物相组成、SEM-EDS等物理化学特性分析。结果表明:含锌冶金尘泥的水分为3.43%、水分容易脱除,颗粒大小不一、细小颗粒会聚集成团和黏附于大颗粒表面,具有回收利用价值的成分主要为锌和铁,含量分别为5.06%和29.24%,其中锌主要以ZnFe_(2)O_(4)的形式存在于细小颗粒中、铁主要以Fe2O3的形式存在。含锌冶金尘泥的锌铁分离试验研究表明:直接磁选和常规焙烧—磁选的锌铁分离效果均不理想,微波焙烧—磁选可以达到较好的锌铁富集分离效果;在微波焙烧温度700℃、焙烧时间10 min的条件下,磁选精矿产率为61.67%、铁含量为54.39%、锌含量为2.62%,磁选尾矿锌含量为12.15%、铁含量为9.74%,磁选精矿和磁选尾矿均能实现较好的资源化回收利用。 展开更多

关键词 含锌冶金尘泥 理化特性 焙烧 锌 铁 富集分离

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含锌冶金尘泥还原焙烧-磁选分离试验 被引量：3

17

作者 施艳鸿 李奇勇 +3 位作者 廖靖华 李强 杨思伟 周靖洋 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2024年第2期136-141,共6页

为实现钢铁企业含锌冶金尘泥低碳环保高效的资源化利用,对铁含量为30.38%、锌含量为4.79%的含锌冶金尘泥进行还原焙烧-磁选分离研究。结果表明,该含锌冶金尘泥直接磁选难以实现锌铁有效分离,在焙烧温度950℃、焙烧时间20 min、磁选强度1... 为实现钢铁企业含锌冶金尘泥低碳环保高效的资源化利用,对铁含量为30.38%、锌含量为4.79%的含锌冶金尘泥进行还原焙烧-磁选分离研究。结果表明,该含锌冶金尘泥直接磁选难以实现锌铁有效分离,在焙烧温度950℃、焙烧时间20 min、磁选强度100 mT等条件下,磁选精矿铁回收率为79.50%、铁含量为57.00%、锌含量为2.45%,磁选尾矿锌回收率为71.06%、锌含量为9.92%、铁含量为16.81%,锌铁分离效果较好。磁选产物中精矿主要以单质Fe为主,尾矿主要由SiO_(2)与ZnO等物相组成。 展开更多

关键词 含锌冶金尘泥 资源化利用 还原焙烧 磁选 锌铁分离

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微波焙烧对钢铁行业含锌冶金尘泥锌铁分离的影响 被引量：2

18

作者 施艳鸿 余雨婷 +4 位作者 李奇勇 李强 廖靖华 杨思伟 林瑞豪 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2024年第6期152-159,共8页

为推进钢铁行业含锌冶金尘泥的资源化利用,对铁含量为30.38%、锌含量为4.79%的含锌冶金尘泥进行微波还原焙烧-磁选分离试验研究。结果表明:含锌冶金尘泥未焙烧直接磁选以及常规马弗炉还原焙烧-磁选的方式均难以较好实现含锌冶金尘泥中... 为推进钢铁行业含锌冶金尘泥的资源化利用,对铁含量为30.38%、锌含量为4.79%的含锌冶金尘泥进行微波还原焙烧-磁选分离试验研究。结果表明:含锌冶金尘泥未焙烧直接磁选以及常规马弗炉还原焙烧-磁选的方式均难以较好实现含锌冶金尘泥中锌铁的有效分离;在微波马弗炉700℃、15 min时,焙烧产物中主要存在的物相为单质Fe,焙烧产物在磁场强度为150 mT时,含锌冶金尘泥中锌铁能够达到较好的分离,所得磁选的精矿指标:锌含量为2.73%、铁含量为57.84%、铁回收率为88.67%,磁选的尾矿指标:铁含量为9.54%、锌含量为9.85%、锌回收率为61.72%。 展开更多

关键词 微波焙烧 含锌冶金尘泥 资源化利用 磁选 锌铁分离

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含锌尘泥球团直接还原过程中渣相行为与固结强度关系研究 被引量：1

19

作者 何环宇 胡博平 +2 位作者 丁娟 王佳 虎涛涛 《武汉科技大学学报》 CAS 北大核心 2023年第4期241-246,共6页

通过表征不同直接还原温度下碱性含锌尘泥球团外观形貌、物相组成、微观结构及抗压强度变化,并结合FactSage热力学计算,分析了碱性尘泥球团直接还原过程中渣相行为及其对球团固结强度的影响。结果表明,随着还原温度升高,碱性尘泥球团体... 通过表征不同直接还原温度下碱性含锌尘泥球团外观形貌、物相组成、微观结构及抗压强度变化,并结合FactSage热力学计算,分析了碱性尘泥球团直接还原过程中渣相行为及其对球团固结强度的影响。结果表明,随着还原温度升高,碱性尘泥球团体积先膨胀后收缩,对应抗压强度也先减小后增加,碱性氧化物一直参与球团渣相的形成过程并最终形成复杂的含钙化合物渣相。固相反应是渣相形成的基础,其中间产物Ca 2SiO 4良好的固溶性促进了钙铁和钙镁低熔点物相的固相生成,铁氧化物的初步还原产物FeO有利于液相生成,促进球团中物相的迁移和重新排列,球团体积收缩,强度明显提高。 展开更多

关键词 含锌冶金尘泥 碱性球团 直接还原 渣相行为 固结强度 固相反应

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含锌尘泥中锌的浸出行为及动力学 被引量：12

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作者 张晋霞 邹玄 牛福生 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第8期1688-1696,共9页

采用单因素浸出试验对含锌尘泥中锌的浸出动力学进行研究,并探讨硫酸浓度、液固比、搅拌速度、反应温度等因素对锌浸出率的影响。结果表明:在硫酸浓度为0.5 mol/L,液固比为6:1(mL:g),搅拌速度为300 r/min,反应时间40 min的条件下,锌的... 采用单因素浸出试验对含锌尘泥中锌的浸出动力学进行研究,并探讨硫酸浓度、液固比、搅拌速度、反应温度等因素对锌浸出率的影响。结果表明:在硫酸浓度为0.5 mol/L,液固比为6:1(mL:g),搅拌速度为300 r/min,反应时间40 min的条件下,锌的最终浸出率达到96.30%;含锌冶金尘泥在硫酸体系中锌的浸出过程符合n=0.16的Avrami动力学模型,浸出反应表观活化能为10 k J/mol,表明整个浸出过程受边界层扩散控制。采用SEM、XRD及EDS表征含锌尘泥原料以及浸出渣的结构和形貌,结果表明绝大部分锌被浸出,而铁、硅、碳等元素则被留在浸出渣中。 展开更多

关键词 含锌尘泥 锌 酸浸 浸出动力学

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