基于Anycasting的铁型覆砂铸造工艺仿真设计应用 被引量：6

1

作者 房文亮 王仲珏 +2 位作者 周道宏 高洪 杨光耀 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第7期119-121,共3页

铁型覆砂铸造工艺已成为当今较为先进的铸造工艺,实现了自动化生产,生产效率高。通过预测磨球铸件在铁型覆砂铸造过程中可能产生的缺陷,进行了铸造工艺方案的初步设计,运用Anycasting软件进行了仿真计算和结果分析;生产试制后,针对实际... 铁型覆砂铸造工艺已成为当今较为先进的铸造工艺,实现了自动化生产,生产效率高。通过预测磨球铸件在铁型覆砂铸造过程中可能产生的缺陷,进行了铸造工艺方案的初步设计,运用Anycasting软件进行了仿真计算和结果分析;生产试制后,针对实际生产中存在的缺陷进行了工艺方案的优化,仿真结果显示没有存在收缩缺陷,指导了生产实践。 展开更多

关键词 铁型覆砂 铸造工艺仿真设计 ANYCASTING

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汽车发动机缸体的铁型覆砂铸造工艺 被引量：7

2

作者 赵建华 宋刚 田军 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第1期38-40,共3页

介绍了铁型覆砂铸造工艺在灰铸铁发动机缸体上的应用。采用底注式浇注系统、卧浇、一箱两件的工艺方案,设计了缸体铁型覆砂模具。经生产实践,该工艺大大节约了铸造过程中的耗砂量,提高了冷却速度,保证了铸件尺寸精度和质量。

关键词 发动机缸体 铁型覆砂工艺 模具

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球铁驱动架铁型覆砂铸造工艺研究 被引量：2

3

作者 贺焱 刘春溪 +4 位作者 王辉 于洪涛 刘海涛 周茜 胡博 《热加工工艺》 北大核心 2019年第19期79-82,共4页

针对某工程机械用球铁驱动架的结构特点及技术要求,进行了铁型覆砂铸造工艺设计。采用双工位覆砂造型机造型,中频感应炉熔炼进行了铸件生产。对铸件缩孔缺陷的原因进行了分析,通过对铸件热节部位增加铁型壁厚,减薄覆砂层厚度,改变凝固条... 针对某工程机械用球铁驱动架的结构特点及技术要求,进行了铁型覆砂铸造工艺设计。采用双工位覆砂造型机造型,中频感应炉熔炼进行了铸件生产。对铸件缩孔缺陷的原因进行了分析,通过对铸件热节部位增加铁型壁厚,减薄覆砂层厚度,改变凝固条件,同时利用铸型刚度大和球铁石墨化膨胀进行自补缩,解决了铸件内部缺陷。最终获得了金相组织、力学性能及内部质量满足技术要求的球铁驱动架铸件。 展开更多

关键词 球墨铸铁 驱动架 铁型覆砂铸造工艺

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轮盘铁型覆砂铸造成型凝固过程的模拟分析 被引量：2

4

作者 陈霞 温彤 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第9期52-53,56,共3页

铁型覆砂铸造是在金属型内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺,兼具有金属型和壳型铸造的特点。对轮盘的铁型覆砂铸造成形过程进行了数值模拟,获取了铸造填充过程的基本参数。对铸造过程可能产生的缺陷进行了分析,预测了铸件的... 铁型覆砂铸造是在金属型内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺,兼具有金属型和壳型铸造的特点。对轮盘的铁型覆砂铸造成形过程进行了数值模拟,获取了铸造填充过程的基本参数。对铸造过程可能产生的缺陷进行了分析,预测了铸件的缩孔、缩松等。相关结论在实际生产中得到了很好的印证。 展开更多

关键词 液态成形 模拟 铁型覆砂 轮盘

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铁型覆砂结合V法造型铸造球铁大齿轮 被引量：1

5

作者 许嘉轩 《现代制造工程》 CSCD 2006年第1期127-128,共2页

关键词 铸造工艺设计 球铁齿轮 V法造型 铁型覆砂 大齿轮 铸造缺陷 孕育衰退 石墨畸变 石墨漂浮 减速器

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铁型覆砂铸造的工艺设计和发展 被引量：12

6

作者 夏小江 黄列群 应浩 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第21期77-79,共3页

以曳引轮为例,解析铁型覆砂铸造的工艺设计原则。详细分析了计算机模拟技术辅助曳引轮铸造工艺的设计过程,最终确定以大冒口来补缩铸件,并在实际生产中得到验证。介绍了铁型覆砂铸造发展趋势:计算机模拟辅助设计;应用铸件的范围更加广泛... 以曳引轮为例,解析铁型覆砂铸造的工艺设计原则。详细分析了计算机模拟技术辅助曳引轮铸造工艺的设计过程,最终确定以大冒口来补缩铸件,并在实际生产中得到验证。介绍了铁型覆砂铸造发展趋势:计算机模拟辅助设计;应用铸件的范围更加广泛;机械化生产线趋于成熟,存在有待进一步研究改进的地方。 展开更多

关键词 铁型覆砂铸造 计算机模拟 曳引轮 生产线

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铁型覆砂铸造及其应用 被引量：14

7

作者 黄列群 《机电工程》 CAS 1999年第3期55-58,共4页

】对铁型覆砂铸造的原理、工艺参数、应用情况和存在问题进行了阐述和分析。

关键词 铁型覆砂铸造 球墨铸铁 金属型铸造

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铁型覆砂铸造工艺在灰铁薄壁件上的应用 被引量：7

8

作者 何芝梅 沈永华 潘东杰 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2001年第4期70-71,共2页

介绍了铁型覆砂工艺在灰铁薄壁件上的应用以及相关的工艺设计参数和生产操作要点。

关键词 铁型覆砂 灰铁薄壁件 批量生产 砂带机 铸造

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铁型覆砂铸造工艺凝固模拟及应用 被引量：4

9

作者 潘东杰 《机电工程》 CAS 2000年第3期1-4,共4页

研究了三维有限元法在铸件凝固模拟中不稳定导热问题的数值解析方法及相关处理技术，研究了铁型覆砂铸造工艺的传热机理，开发了适用于铁型覆砂铸造工艺的铸件凝固分析系统，并给出了该系统的应用实例。该系统的应用，将有助于铁型覆砂... 研究了三维有限元法在铸件凝固模拟中不稳定导热问题的数值解析方法及相关处理技术，研究了铁型覆砂铸造工艺的传热机理，开发了适用于铁型覆砂铸造工艺的铸件凝固分析系统，并给出了该系统的应用实例。该系统的应用，将有助于铁型覆砂铸造工艺从经验走向科学。 展开更多

关键词 数值模拟 凝固分析 铁型覆砂 铸造工艺 特种铸造

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铁型覆砂铸造前悬架的凝固模拟及工艺优化 被引量：4

10

作者 马益诚 黄列群 +1 位作者 沈永华 应浩 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第13期54-55,59,共3页

采用铁型覆砂铸造方法生产前悬架铸件。通过制定其铸造工艺、凝固模拟技术分析及优化,生产实践结果表明,应用铁型覆砂铸造工艺生产前悬架铸件可以提高该铸件的综合质量,降低生产成本,具有显著的经济效益和竞争优势。

关键词 铁型覆砂铸造 凝固模拟 前悬架

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铁型覆砂铸造行星架的凝固模拟及工艺优化 被引量：3

11

作者 马益诚 黄列群 +2 位作者 潘东杰 沈永华 应浩 《机电工程》 CAS 2013年第6期714-716,共3页

针对普通砂型铸造生产行星架铸件时,铸造缺陷多、产品合格率低的问题,采用铁型覆砂铸造方法生产行星架铸件。对铸件的热节、缩孔和缩松进行了凝固模拟分析,对铸造工艺进行了优化;应用凝固模拟技术来指导铸造工艺设计,缩短了工艺设计周期... 针对普通砂型铸造生产行星架铸件时,铸造缺陷多、产品合格率低的问题,采用铁型覆砂铸造方法生产行星架铸件。对铸件的热节、缩孔和缩松进行了凝固模拟分析,对铸造工艺进行了优化;应用凝固模拟技术来指导铸造工艺设计,缩短了工艺设计周期,降低了模具返修率。生产应用结果表明,应用铁型覆砂铸造工艺生产的行星架铸件表面光洁、尺寸准确、内部组织致密,没有缩孔、缩松缺陷;可以实现无冒口铸造,降低了生产成本,具有显著的经济效益和竞争优势。 展开更多

关键词 铁型覆砂铸造 凝固模拟 行星架 工艺优化

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曳引机机座的铁型覆砂铸造工艺 被引量：2

12

作者 夏小江 潘东杰 +1 位作者 马益诚 应浩 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第7期132-134,共3页

介绍了铁型覆砂铸造工艺在曳引机机座铸件上的应用。采用半封闭式浇注系统、一箱一件的工艺方案,解析了机座铁型覆砂模具及砂芯的设计要点。通过铸造模拟软件分析铸造工艺的可行性,并指出铸件厚大部位的自补缩必须以充分供液为前提。经... 介绍了铁型覆砂铸造工艺在曳引机机座铸件上的应用。采用半封闭式浇注系统、一箱一件的工艺方案,解析了机座铁型覆砂模具及砂芯的设计要点。通过铸造模拟软件分析铸造工艺的可行性,并指出铸件厚大部位的自补缩必须以充分供液为前提。经生产实践,该工艺砂铁比1∶6.4,出品率约88%,成品率大于97%,经济效率显著。 展开更多

关键词 机座 铁型覆砂铸造 模具 数值模拟

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铁型及覆砂层厚度对铸件凝固的影响 被引量：7

13

作者 黄列群 董凌云 +1 位作者 潘东杰 夏小江 《机电工程》 CAS 2012年第2期163-166,共4页

为解决球墨铸铁铸件冷却凝固的影响因素问题,将数值模拟技术应用到铸造过程分析中,讨论了铁型覆砂铸造工艺中40 mm、20 mm两种不同铁型,6 mm、8 mm、10 mm、13 mm四种覆砂层厚度对球墨铸铁铸件冷却凝固的影响,建立了铸造过程中铁型厚度... 为解决球墨铸铁铸件冷却凝固的影响因素问题,将数值模拟技术应用到铸造过程分析中,讨论了铁型覆砂铸造工艺中40 mm、20 mm两种不同铁型,6 mm、8 mm、10 mm、13 mm四种覆砂层厚度对球墨铸铁铸件冷却凝固的影响,建立了铸造过程中铁型厚度、覆砂层厚度、铸件厚度三者之间的关系。进一步测量了实际球墨铸铁铸件的冷却凝固曲线,验证了模拟数据,得出了铁型覆砂工艺适合球墨铸铁铸件的工艺参数。研究结果表明,该研究对球墨铸铁铸造实际应用具有较为可靠的工艺参考价值。 展开更多

关键词 铁型覆砂 球墨铸铁 数值模拟 凝固

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覆砂工艺消减铝合金筒形件铸造残余应力的研究 被引量：1

14

作者 刘金水 刘思雨 高文理 《湖南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第12期1-7,共7页

采用钻孔法测试铁型覆砂工艺ZL205A铝合金筒形铸件在不同覆砂厚度下的铸造残余应力,采集各覆砂厚度的凝固冷却曲线,研究覆砂厚度对铸件残余应力及凝固冷却过程的影响;利用Von Mises模型和Mohr-Coulomb模型,进行了覆膜砂铸造有限元仿真.... 采用钻孔法测试铁型覆砂工艺ZL205A铝合金筒形铸件在不同覆砂厚度下的铸造残余应力,采集各覆砂厚度的凝固冷却曲线,研究覆砂厚度对铸件残余应力及凝固冷却过程的影响;利用Von Mises模型和Mohr-Coulomb模型,进行了覆膜砂铸造有限元仿真.研究结果表明:覆砂工艺能有效减少铸件残余应力.当覆砂厚度达到7mm时铸件残余应力可以降低约62%;覆砂厚度大于7mm后,残余应力继续减小幅度减小.通过对覆膜砂铸造过程测得的凝固冷却曲线分析,建立了覆砂厚度与凝固冷却速率、晶粒大小及共晶温度之间的关系,为实际应用提供可靠的工艺参考.仿真结果显示两种模型模拟的计算结果都与实验趋势基本吻合,但同时也需要考虑到不同覆砂厚度下两种模型各自的适用性. 展开更多

关键词 ZL205A 铁型覆砂 残余应力 有限元模拟

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组织形态对球铁曲轴疲劳特性的影响 被引量：1

15

作者 马鸣图 李志刚 易红亮 《汽车工程》 EI CSCD 北大核心 2007年第8期735-738,共4页

用两根以不同工艺铸造的4JB1发动机球铁曲轴,来研究组织形态对其疲劳特性的影响。一种工艺为铸态+正火处理(以下简称正火态);另一种是铁型覆砂铸造(以下简称铸态)。两者都经机加工、氮化处理后进行弯曲疲劳试验,并从毛坯取样做力学性能... 用两根以不同工艺铸造的4JB1发动机球铁曲轴,来研究组织形态对其疲劳特性的影响。一种工艺为铸态+正火处理(以下简称正火态);另一种是铁型覆砂铸造(以下简称铸态)。两者都经机加工、氮化处理后进行弯曲疲劳试验,并从毛坯取样做力学性能和冲击试验。结果表明:尽管两者的力学性能相近,但铸态曲轴的弯曲疲劳极限远高于正火态曲轴。这是由于铸态曲轴具有细小的牛眼状石墨形态+珠光体组织,所以裂纹起裂功和扩展功都较高,在疲劳中当石墨处萌生裂纹后,包围石墨的铁素体可以使裂纹尖端钝化,有效阻止裂纹扩展;而正火态曲轴显示为球状石墨+珠光体组织,包围在石墨周围的珠光体强度较高,在与石墨交界处萌生裂纹和之后裂纹的扩展都较快,导致疲劳寿命较低。 展开更多

关键词 球铁 曲轴 疲劳 组织形态 铁型覆砂铸造 正火处理

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铸造方法的发展

16

《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2004年第5期32-32,共1页

关键词 铸造 铸件 表面质量 尺寸精度 树脂砂 壳型铸造 热芯盒 冷芯盒 铁型覆砂

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