钒钛磁铁矿金属化球团熔分及TiO_2富集试验研究 被引量：6

1

作者 杨双平 汪剑 +1 位作者 杜新 刘杰 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2014年第1期87-88,96,共3页

在实验室条件下模拟了钒钛磁铁矿金属化球团的熔分,讨论了不同碱度、熔分温度及配碳比对熔分效果、TiO2富集效果的影响。实验结果表明,当碱度为1.4、熔分温度为1 500℃、配碳比为1.2时,金属化球团的熔分效果较好,TiO2富集效果最佳,获得... 在实验室条件下模拟了钒钛磁铁矿金属化球团的熔分,讨论了不同碱度、熔分温度及配碳比对熔分效果、TiO2富集效果的影响。实验结果表明,当碱度为1.4、熔分温度为1 500℃、配碳比为1.2时,金属化球团的熔分效果较好,TiO2富集效果最佳,获得了TiO2含量为49.2%的富钛渣。 展开更多

关键词 钒钛磁铁矿 金属化球团 熔分 富钛渣

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竖式冷却器金属化球团余热回收工艺研究 被引量：1

2

作者 郭明威 樊计生 +2 位作者 张金良 朱荣 任大宁 《工业加热》 CAS 2012年第1期50-53,共4页

针对传统转底炉生产中金属化球团冷却及热量回收,提出一种新的工艺方案,即通过竖式冷却器,利用球团的显热预热转底炉燃料(煤气),将煤气加热到900℃左右,同时将金属化球团冷却到<200℃。利用传热理论证明了采用新型竖式冷却器预热混... 针对传统转底炉生产中金属化球团冷却及热量回收,提出一种新的工艺方案,即通过竖式冷却器,利用球团的显热预热转底炉燃料(煤气),将煤气加热到900℃左右,同时将金属化球团冷却到<200℃。利用传热理论证明了采用新型竖式冷却器预热混合煤气或发生炉煤气冷却金属化球团的可行性,并对冷却器内型尺寸进行计算。计算结果表明采用煤气冷却金属化球团,回收金属化球团矿的潜热,每吨成品节省标准煤20～30 kg。 展开更多

关键词 转底炉 金属化球团 余热回收 竖式冷却器

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高含碳金属化球团强度性质 被引量：2

3

作者 李娜 蒋武峰 +1 位作者 郝素菊 王永强 《河北理工大学学报（自然科学版）》 CAS 2009年第3期20-24,共5页

在1050～1200℃条件下研究了不同的配碳比、添加剂、还原温度、生球粒度等对高含碳金属化球团强度的影响。结果表明：高含碳金属化球团还原后的强度随温度的升高而升高；并且以粘土为添加剂的高含碳金属化球团具有较高的强度。

关键词 添加剂 高含碳金属化球团 强度

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金属化球团技术现状 被引量：6

4

作者 康兴东 刘建朋 +2 位作者 夏春才 陈志英 陈铁军 《金属矿山》 CAS 北大核心 2009年第10期12-15,20,共5页

概述了金属化球团技术的发展;分析了金属化球团的特点;介绍了金属化球团的还原机理以及工业化生产金属化球团的两大基本方法——气基法和煤基法;最后通过对5种金属化球团具体生产工艺的对比,指出目前最适合我国的金属化球团生产工艺是... 概述了金属化球团技术的发展;分析了金属化球团的特点;介绍了金属化球团的还原机理以及工业化生产金属化球团的两大基本方法——气基法和煤基法;最后通过对5种金属化球团具体生产工艺的对比,指出目前最适合我国的金属化球团生产工艺是转底炉工艺和回转窑工艺。 展开更多

关键词 金属化球团 技术现状 生产工艺

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碳纳米管在金属化球团中的原位制备与表征

5

作者 郝月君 郝素菊 +2 位作者 蒋武锋 张玉柱 郝华强 《微纳电子技术》 北大核心 2016年第4期265-269,共5页

在金属化球团中原位制备了碳纳米管,得到了多壁碳纳米管增强铁基复合材料,并研究了制备温度、丙酮体积与金属化球团质量比对碳纳米管原位生长的影响规律。实验采用场发射扫描电子显微镜、透射电子显微镜和X射线衍射仪对样品进行了表征... 在金属化球团中原位制备了碳纳米管,得到了多壁碳纳米管增强铁基复合材料,并研究了制备温度、丙酮体积与金属化球团质量比对碳纳米管原位生长的影响规律。实验采用场发射扫描电子显微镜、透射电子显微镜和X射线衍射仪对样品进行了表征与分析。研究结果表明:温度对碳纳米管的生长影响较大,随着制备温度的升高,碳纳米管的产量和质量均呈现出先提高后降低的规律。当制备温度为700℃,丙酮体积与金属化球团质量比为3 mL·g^(-1)时生成的是管径均一、杂质含量少、界面结合良好的多壁碳纳米管增强铁基复合材料,但复合材料的性能还有待进一步研究。 展开更多

关键词 金属化球团 碳纳米管 原位制备 物相变化 微观形貌

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转底炉产品金属化球团用作高炉原料的分析和计算 被引量：3

6

作者 田仕友 《工业加热》 CAS 2022年第12期13-16,共4页

转底炉处理含铁含锌尘泥工艺具有原料适应性强、生产过程稳定、产品经济价值高等诸多优点,在国内已得到广泛使用。统计分析某转底炉金属化球团的物化参数,与现有的高炉铁料进行对比,结合高炉对铁料的质量要求,提出使用中可能存在的问题... 转底炉处理含铁含锌尘泥工艺具有原料适应性强、生产过程稳定、产品经济价值高等诸多优点,在国内已得到广泛使用。统计分析某转底炉金属化球团的物化参数,与现有的高炉铁料进行对比,结合高炉对铁料的质量要求,提出使用中可能存在的问题和操作重点关注的参数;通过理论计算测算配入2%金属化球团对焦比的影响,通过测算可降低焦比5.15 kg/t;通过高炉入炉铁品位上升和焦比降低铁料在高炉容积的占比上升,理论计算高炉产量可上升1.43%;参考转底炉产品金属化球团、烧结矿和氧化球团的市场价,通过分析铁素的单价,理论计算铁水成本的变化。通过理论分析和定量测算高炉配加转底炉金属化球团后分别对高炉顺行、高炉焦比、铁水产量和铁水成本的影响,评价转底炉产品金属化球团作为高炉原料的优势和劣势,可指导后续高炉配加金属化球团的生产。 展开更多

关键词 转底炉 金属化球团 高炉 焦比 经济分析

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高碳金属化球团制备与应用研究

7

作者 马全峰 田博涵 +3 位作者 涂凯路 王学义 魏光升 陈江书 《工业加热》 CAS 2021年第1期14-17,20,共5页

高碳金属化球团作为一种新型冶金原料,应用于电弧炉冶炼生产过程中,可以有效增加炉料配碳量,并实现在渣钢界面以下进行反应,达到良好的增碳及发泡效果。通过预还原实验与球团制备实验,获取球团制备的最优工艺方案;并将成品球团应用于某... 高碳金属化球团作为一种新型冶金原料,应用于电弧炉冶炼生产过程中,可以有效增加炉料配碳量,并实现在渣钢界面以下进行反应,达到良好的增碳及发泡效果。通过预还原实验与球团制备实验,获取球团制备的最优工艺方案;并将成品球团应用于某钢厂90 t电弧炉冶炼生产,通过对比高碳金属化球团加入前后的主要冶炼参数,探究并分析其在工业生产中的冶金效果。 展开更多

关键词 电弧炉炼钢 高碳金属化球团 预还原 正交实验 工业应用

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无烟煤转底炉直接还原铜渣回收铁、锌研究 被引量：12

8

作者 曹志成 孙体昌 +1 位作者 薛逊 刘占华 《矿冶工程》 CSCD 北大核心 2017年第2期74-78,共5页

以无烟煤作还原剂,经过配料、圆盘造球、转底炉直接还原和磨矿-磁选工艺流程,从国内某铜渣中回收铁、锌,先后进行了基础实验和中试研究。所得最佳还原条件为:铜渣∶无烟煤∶石灰石∶工业纯碱=100∶21.5∶10∶1,还原温度1 280℃,还原时间... 以无烟煤作还原剂,经过配料、圆盘造球、转底炉直接还原和磨矿-磁选工艺流程,从国内某铜渣中回收铁、锌,先后进行了基础实验和中试研究。所得最佳还原条件为:铜渣∶无烟煤∶石灰石∶工业纯碱=100∶21.5∶10∶1,还原温度1 280℃,还原时间38 min;转底炉排出的金属化球团的磨选条件为:一段磨矿细度-0.074 mm粒级占75.88%,磁场强度143.31 kA/m,二段磨矿细度-0.074 mm粒级占62.89%,磁场强度95.54 kA/m。基于上述条件经过转底炉直接还原流程,金属化球团磁选得到金属铁粉TFe品位92.38%,铁回收率88.39%;布袋收尘系统所得粉尘中氧化锌含量为74.25%。机理研究表明,铜渣中的硅酸铁和磁铁矿经过转底炉还原后转变为金属铁,易于通过磨矿-磁选的方法回收。 展开更多

关键词 铜渣 转底炉 直接还原 金属化球团 磨矿 磁选 铁 锌

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硫酸渣的开发利用 被引量：3

9

作者 彭志坚 刘涛 张敏 《矿产综合利用》 CAS 北大核心 2004年第2期45-48,共4页

硫酸渣的开发利用与资源、环境、经济问题密切相关 ,具有较好的社会效益和经济效益 ,以及重大的现实意义。为此 。

关键词 硫酸渣 选矿 金属化球团 氧化球团 烧结

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冶金含铁尘泥再资源化的技术现状与展望 被引量：11

10

作者 王琼 贵永亮 宋春燕 《河北联合大学学报（自然科学版）》 CAS 2013年第3期19-23,共5页

针对钢铁企业含铁尘泥量大、利用率低的现状,介绍了冶金含铁尘泥回收利用的几种方式及其优缺点。物理法的磁选、浮选工艺对尘泥分选处理后可得到含铁原料,但脱除有害元素的能力有限。湿法工艺处理高锌含铁尘泥投资较小,可直接制成产品,... 针对钢铁企业含铁尘泥量大、利用率低的现状,介绍了冶金含铁尘泥回收利用的几种方式及其优缺点。物理法的磁选、浮选工艺对尘泥分选处理后可得到含铁原料,但脱除有害元素的能力有限。湿法工艺处理高锌含铁尘泥投资较小,可直接制成产品,二次污染小,但能耗大且酸碱等浸出剂对设备有腐蚀性。火法工艺是国内钢厂最常用的方法,金属化球团可以有效除去尘泥中的有害元素并制成高品位的含铁产品,拥有广阔前景,但投资成本较高,目前难以大范围推广。 展开更多

关键词 冶金尘泥 综合利用 金属化球团 转底炉

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硫酸渣煤基直接还原应用基础研究 被引量：2

11

作者 闫仲科 郭亚光 《工业加热》 CAS 2013年第4期44-46,共3页

以硫酸渣和煤粉为主要原料,对硫酸渣含碳球团进行焙烧,考察焙烧时间、焙烧温度、配碳量对球团金属化率的影响,确定了最佳工艺参数,即焙烧温度为1 225℃、焙烧时间15 min、(C)/(O)为1.2时,球团金属化率可达92.5%,此工艺参数满足转底炉高... 以硫酸渣和煤粉为主要原料,对硫酸渣含碳球团进行焙烧,考察焙烧时间、焙烧温度、配碳量对球团金属化率的影响,确定了最佳工艺参数,即焙烧温度为1 225℃、焙烧时间15 min、(C)/(O)为1.2时,球团金属化率可达92.5%,此工艺参数满足转底炉高效还原的特点,适用于转底炉工艺。 展开更多

关键词 硫酸渣 直接还原 金属化球团 金属化率

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红土镍矿选择性还原-熔分制备镍铁合金

12

作者 王永威 朱荣 +1 位作者 郭亚光 王云 《工业加热》 CAS 2015年第2期52-57,共6页

以硅镁型红土镍矿主要原料,采用选择性还原工艺将矿中镍氧化物、铁氧化物还原成金属态,将获得的金属化球团熔融分离得到高品位镍铁合金。通过单因素实验考察了各影响因素对实验结果的影响,得到选择性还原-熔分处理红土镍矿最佳工艺参数... 以硅镁型红土镍矿主要原料,采用选择性还原工艺将矿中镍氧化物、铁氧化物还原成金属态,将获得的金属化球团熔融分离得到高品位镍铁合金。通过单因素实验考察了各影响因素对实验结果的影响,得到选择性还原-熔分处理红土镍矿最佳工艺参数:还原时间18 min、还原温度1 250℃、碱度R=1、内配碳(C/O原子比)0.6、熔分温度1 500℃、熔分时间30 min,在此条件下可获得镍品位16.2%、铁品位82.3%、镍收得率96.1%的镍铁合金;利用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)对最佳实验参数获得产物进行微观分析,发现加入的石灰石与复杂矿相反应可释放出简单镍氧化物和铁氧化物,促进还原反应的进行,镍基本完全熔解于镍铁合金相中,部分铁存在于磁铁矿相、赤铁矿相。 展开更多

关键词 红土镍矿 金属化球团 镍铁 选择性还原

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转底炉工艺处理印度铁矿石应用研究

13

作者 常军 郭亚光 +2 位作者 朱荣 苏荣芳 王永威 《工业加热》 CAS 2014年第1期25-27,共3页

以印度铁矿石和煤粉为主要原料,研究转底炉金属化球团工艺处理印度铁矿石的可行性,对含碳球团进行焙烧,考察配碳比、焙烧时间、焙烧温度对球团金属化率的影响,确定了最佳工艺参数,即C/O原子比为1.2、焙烧时间21min、焙烧温度为1225℃时... 以印度铁矿石和煤粉为主要原料,研究转底炉金属化球团工艺处理印度铁矿石的可行性,对含碳球团进行焙烧,考察配碳比、焙烧时间、焙烧温度对球团金属化率的影响,确定了最佳工艺参数,即C/O原子比为1.2、焙烧时间21min、焙烧温度为1225℃时,球团铁含量、金属化率分别达到85.1%、96.2%,此工艺参数满足转底炉高效还原的特点,适用于转底炉工艺,产品可直接用于电炉炼钢。 展开更多

关键词 印度铁矿石 直接还原 金属化球团 金属化率

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转底炉工艺对高炉生产的影响 被引量：12

14

作者 罗磊 雍海泉 《工业加热》 CAS 2017年第5期17-18,23,共3页

介绍了利用转底炉煤基直接还原工艺对高炉生产工艺的含铁除尘灰进行资源化利用,并将高温焙烧还原后的金属化球团作为优质原料返回高炉生产。通过转底炉工艺避免了有害元素在高炉生产中的循环富集,金属化球团对降低高炉焦比、提高产量、... 介绍了利用转底炉煤基直接还原工艺对高炉生产工艺的含铁除尘灰进行资源化利用,并将高温焙烧还原后的金属化球团作为优质原料返回高炉生产。通过转底炉工艺避免了有害元素在高炉生产中的循环富集,金属化球团对降低高炉焦比、提高产量、减少环境污染等方面有着积极的作用。对转底炉工艺的认识和推广有着积极的作用。 展开更多

关键词 转底炉 含锌粉尘 煤基直接还原 金属化球团 焦比

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转底炉助力钢铁企业实现绿色制造 被引量：10

15

作者 罗磊 郭灵巧 《工业加热》 CAS 2021年第11期59-62,共4页

主要介绍了利用转底炉煤基直接还原工艺对钢铁企业生产过程产生固体废弃物中的有价元素进行资源化回收利用。通过将经处理后的固体废弃物返回生产制造环节,从而将传统制造的开式系统变为能够回收生产原料的闭式循环系统,实现绿色制造,... 主要介绍了利用转底炉煤基直接还原工艺对钢铁企业生产过程产生固体废弃物中的有价元素进行资源化回收利用。通过将经处理后的固体废弃物返回生产制造环节,从而将传统制造的开式系统变为能够回收生产原料的闭式循环系统,实现绿色制造,并能够为钢铁企业创造经济效益。对转底炉工艺、绿色制造的认识及冶金固废资源化利用技术推广有着积极的作用。 展开更多

关键词 转底炉 绿色制造 固体废弃物 金属化球团 资源化

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铜锌尾矿综合利用试验研究 被引量：2

16

作者 李黎婷 熊明 《矿产综合利用》 CAS 2014年第2期67-70,共4页

针对铜锌尾矿的性质特点,采用浮选富集-氧化焙烧制酸-酸浸除杂-还原焙烧的综合工艺,通过非硫酸方法浮选出优质的硫铁精矿,硫铁精矿氧化焙烧制酸,焙砂酸浸除杂,酸浸渣造粒后还原焙烧,获得合格的金属化球团。采用非硫酸浮选方法,打破传统... 针对铜锌尾矿的性质特点,采用浮选富集-氧化焙烧制酸-酸浸除杂-还原焙烧的综合工艺,通过非硫酸方法浮选出优质的硫铁精矿,硫铁精矿氧化焙烧制酸,焙砂酸浸除杂,酸浸渣造粒后还原焙烧,获得合格的金属化球团。采用非硫酸浮选方法,打破传统的弱酸性浮选。充分利用尾矿中的硫铁元素,硫铁的利用率超过90%,变废为宝,极大地降低浮选尾矿的排放量。试验推荐的工艺流程简单,技术指标高,各阶段获得的中间产品如硫铁精矿等可以作为合格产品进行销售,企业也可以有选择地生产硫酸或还原铁,具有较好的推广前景。 展开更多

关键词 尾矿 硫铁矿 制酸渣 还原焙烧 金属化球团

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还原竖炉

17

《中国乡镇企业信息》 1994年第13期15-16,共2页

金属化球团是用铁精粉压成球,然后直接还原成低碳铁球团,可以代替废钢作为电炉炼钢的优质原料,同时可以作为生产玛钢管件和高级铸铁的入炉原料。随着连续铸锭迅速发展,铸锭的废钢和开坯的切头日益减少,废钢供应日趋短缺。

关键词 金属化球团 还原竖炉 电炉炼钢 直接还原 废钢 铁精粉 优质原料 高级铸铁 玛钢管件 连续铸锭

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电炉文摘

18

《工业加热》 CAS 1980年第6期62-65,共4页

本文简单介绍了炉料予热装置的结构与节电效果。炉料予热装置一般采用振动输送机进出料方式或料灌进出料方式输送炉料,采用烧嘴加热炉料,烧嘴的结构与配置位置十分重要,烧嘴火焰要求要高速化以实现快速加热。燃料一般为甲烷、丙烷、煤... 本文简单介绍了炉料予热装置的结构与节电效果。炉料予热装置一般采用振动输送机进出料方式或料灌进出料方式输送炉料,采用烧嘴加热炉料,烧嘴的结构与配置位置十分重要,烧嘴火焰要求要高速化以实现快速加热。燃料一般为甲烷、丙烷、煤气、煤油、重油等。炉料予热设备的处理能力一般为0.5～3T/炉,有效予热时间一般为10～15分钟,包括进出料时间每炉共需15～20分钟。炉料予热温度一般为500～600℃比较理想,700℃以上,炉料表面氧化损耗率将会超过2％。炉料平均予热温度为550℃,熔化出炉温度为1480～1650℃时,熔化单位电耗可节约21～24％。图2幅,表1个。 展开更多

关键词 特殊耐火材料 炉料 兆伏安 滚珠轴承钢 轴承钢 熔炼炉 金属化球团 熔沟 还原铁 纯铁 钢厂 单位功率 感应炉 热处理炉 电炉 工业炉窑 文摘 检索工具

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