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磨削用量对磨削淬硬加工中磨削力的影响 被引量:5
1
作者 黄松伟 刘菊东 《工具技术》 2011年第8期75-77,共3页
采用平面磨床和刚玉砂轮对40Cr钢进行了磨削淬硬,对磨削淬硬过程中磨削力的变化特征进行了深入研究。结果表明,磨削淬硬加工未出现精密磨削加工中的稳定磨削阶段,磨削淬硬过程实质是可淬硬钢的磨削淬火烧伤过程。与普通磨削不同,磨削淬... 采用平面磨床和刚玉砂轮对40Cr钢进行了磨削淬硬,对磨削淬硬过程中磨削力的变化特征进行了深入研究。结果表明,磨削淬硬加工未出现精密磨削加工中的稳定磨削阶段,磨削淬硬过程实质是可淬硬钢的磨削淬火烧伤过程。与普通磨削不同,磨削淬硬过程中的磨削力比随磨削深度的增加而相应增大;但磨削力比均较小,其值在1.0-2.0之间变化。 展开更多
关键词 磨削加工 表面淬火 磨削用量 磨削 力比
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磨削强化中磨削用量的优化设计 被引量:2
2
作者 张宁菊 赵美林 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期526-530,共5页
针对磨削强化试验有一定盲目性的现状,深入地探讨磨削过程的磨削用量的优化设计,提出按砂轮地貌优化切削用量的思路。以比磨削能为优化目标,以表面粗糙度和容屑空间为约束条件建立数学模型,得到一个完整的磨削强化的优化模型。以40Cr为... 针对磨削强化试验有一定盲目性的现状,深入地探讨磨削过程的磨削用量的优化设计,提出按砂轮地貌优化切削用量的思路。以比磨削能为优化目标,以表面粗糙度和容屑空间为约束条件建立数学模型,得到一个完整的磨削强化的优化模型。以40Cr为研究对象,采用单纯形法或图解法求解,得出一组磨削用量的最佳组合。为正确评价优化用量的磨削强化效果,进行试验验证,取材料在变切深时进行研究。通过测量试验时的磨削力、计算比磨削能和热源强度等从理论角度进行分析;通过测试试件的维氏硬度和观察其金相组织,从试验的角度研究磨削强化的效果。结果表明,优化数据较为合理,磨削强化在其指导下进行试验,可以减少盲目性,提高强化效果。 展开更多
关键词 磨削强化 磨削用量 优化设计 数学模型 40Cr
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基于遗传算法的高速磨削用量的优化
3
作者 胡宁 杨勇生 +1 位作者 赵东标 朱剑英 《南京航空航天大学学报》 CAS CSCD 1996年第5期710-722,共13页
在满足所要求的加工精度的前提下,高效率一直是磨削生产追求的目标。用遗传算法对高速磨削用量进行优化,可解决这个非线性问题,并且速度快,不易陷入局部最优解,可满足高生产率的要求。优化结果表明,生产率可提高8.3%。
关键词 磨削 遗传算法 高速磨削 磨削用量
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磨削用量对磨削淬硬加工中两侧方向毛刺的影响 被引量:3
4
作者 熊金奎 刘菊东 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2011年第12期173-176,共4页
以平面磨削淬硬实验为基础,对磨削淬硬加工中两侧方向毛刺的形式进行了分类,同时研究了试件磨削方向(长度方向)上两侧毛刺尺寸的变化以及磨削用量对磨削淬硬加工中两侧方向最大毛刺尺寸的影响。结果表明:从试件切入端到切出端,两侧方向... 以平面磨削淬硬实验为基础,对磨削淬硬加工中两侧方向毛刺的形式进行了分类,同时研究了试件磨削方向(长度方向)上两侧毛刺尺寸的变化以及磨削用量对磨削淬硬加工中两侧方向最大毛刺尺寸的影响。结果表明:从试件切入端到切出端,两侧方向毛刺尺寸逐渐增大;在实验条件下,随着磨削深度的增大或工件进给速度的减小,两侧方向毛刺最大尺寸逐渐增大;同时,给出了抑制或减小两侧方向毛刺尺寸的方法。 展开更多
关键词 磨削 表面淬火 磨削用量 两侧方向毛刺
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机器人恒力干磨削的材料去除深度建模
5
作者 丁亚凯 洪荣晶 +2 位作者 张浩 胡孟成 彭加兵 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2024年第3期23-26,共4页
在机器人末端安装被动柔顺装置进行恒力干磨削加工,材料去除深度较难控制。为确定合适的磨削用量控制材料去除深度,根据磨削理论和磨削力经验公式,建立关于法向压力、进给速度和主轴转速的材料去除深度模型,材料去除深度与磨削用量指数... 在机器人末端安装被动柔顺装置进行恒力干磨削加工,材料去除深度较难控制。为确定合适的磨削用量控制材料去除深度,根据磨削理论和磨削力经验公式,建立关于法向压力、进给速度和主轴转速的材料去除深度模型,材料去除深度与磨削用量指数幂的乘积成正比。通过正交实验标定模型的未知参数,建立完整的材料去除深度模型;通过单变量实验分析材料去除深度与磨削用量的关系;通过多变量随机实验对材料去除深度模型进行验证。单变量实验和随机实验表明,材料去除深度与磨削用量指数幂的乘积成正比。在磨削加工精度允许范围内,可以根据材料去除深度模型确定磨削用量控制材料去除深度。 展开更多
关键词 机器人 恒力干磨削 材料去除深度 磨削用量 法向压力
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工程陶瓷磨削力的研究现状与进展 被引量:12
6
作者 贺永 董海 +1 位作者 马勇 张弘弢 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2002年第1期40-44,共5页
本文综述了近几年来国内外关于工程陶瓷磨削加工中磨削力的研究现状及进展 ,包括磨削力与陶瓷材料的显微结构及性能、磨削用量、机床刚度、磨削砂轮及磨削液的关系的研究。最后提出了在工程陶瓷磨削力方面 ,今后应重点开展的研究工作。
关键词 工程陶瓷 磨削 研究进展 磨削加工 显微结构 磨削用量
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不同磨削参数下成形法磨齿温度场的研究 被引量:2
7
作者 任小中 朱鹏飞 任宏雷 《河南科技大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2013年第2期26-29,33,共5页
基于移动热源理论分析了不同磨削量对磨削区温度的影响。根据热传导并采用有限元分析方法,建立了成形磨齿温度场的数学模型。通过改变磨齿用量大小比较输出温度场的变化情况,从而找出磨削温度场的变化规律。研究结果表明:随着砂轮沿齿... 基于移动热源理论分析了不同磨削量对磨削区温度的影响。根据热传导并采用有限元分析方法,建立了成形磨齿温度场的数学模型。通过改变磨齿用量大小比较输出温度场的变化情况,从而找出磨削温度场的变化规律。研究结果表明:随着砂轮沿齿轮径向进给量的加大和砂轮转速的提高,磨削温度呈上升趋势;随着砂轮沿齿宽方向的进给速度增加,磨削温度呈下降趋势。 展开更多
关键词 成形磨齿 移动热源 温度场 磨削用量
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难加工材料磨削中的砂轮粘附及其抑制措施 被引量:7
8
作者 张研 任延华 《航空制造技术》 北大核心 2001年第6期52-54,共3页
分析了磨削中的砂轮粘附情况及其对砂轮磨损的影响 ,提出了抑制砂轮粘附的措施。
关键词 材料 磨削用量 砂轮粘附 砂轮磨损 抗粘附磨削 抑制措施
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超声振动辅助磨削NdFeB永磁材料磨削力试验研究 被引量:3
9
作者 张洪丽 张建华 《机械设计与制造》 北大核心 2010年第5期171-173,共3页
磨削过程中,降低磨削力有利于提高硬脆材料的加工表面质量。对切向、径向和轴向超声振动辅助磨削NdFeB永磁材料的磨削力进行了试验研究,研究结果表明:超声振动的引入使磨削力随砂轮粒度和磨削用量变化的趋势减缓;与普通磨削相比较,三种... 磨削过程中,降低磨削力有利于提高硬脆材料的加工表面质量。对切向、径向和轴向超声振动辅助磨削NdFeB永磁材料的磨削力进行了试验研究,研究结果表明:超声振动的引入使磨削力随砂轮粒度和磨削用量变化的趋势减缓;与普通磨削相比较,三种超声振动方式均使磨削力降低,对于切向磨削力,轴向超声振动使之大幅度上升,切向超声振动次之,而径向超声振动使之下降;对于法向磨削力,三种超声振动方式均使之大幅降低,其中径向超声振动的影响最为明显,切向超声振动次之,轴向超声振动的影响最弱。 展开更多
关键词 超声振动 磨削 磨削 NeFeB永磁材料 磨削用量
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Nd-Fe-B烧结永磁材料超声辅助磨削试验研究 被引量:4
10
作者 任升峰 张建华 +3 位作者 李丽 徐明刚 白文峰 段彩云 《电加工与模具》 2005年第5期34-38,共5页
对Nd-Fe-B烧结永磁材料普通磨削和径向超声振动辅助磨削的工艺进行了对比试验,系统分析了在两种工艺条件下磨削用量对法向磨削力的影响;深入研究了超声振动和磨粒切削的复合过程,指出超声振动形成的断续磨削机制是降低法向磨削力的主要... 对Nd-Fe-B烧结永磁材料普通磨削和径向超声振动辅助磨削的工艺进行了对比试验,系统分析了在两种工艺条件下磨削用量对法向磨削力的影响;深入研究了超声振动和磨粒切削的复合过程,指出超声振动形成的断续磨削机制是降低法向磨削力的主要原因。径向超声振动的辅加改善了磨削加工效果,在一定程度上避免了脆崩现象,保证了Nd-Fe-B烧结永磁材料加工表面的完整性。 展开更多
关键词 ND-FE-B 超声振动 磨削 法向磨削 ND-FE-B 超声振动 永磁材料 磨削 试验研究 烧结 工艺条件 对比试验 磨削用量
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9Cr18内圈沟道磨削划伤原因分析 被引量:1
11
作者 师歌 王长峰 +2 位作者 李凌鑫 孙立才 张林 《轴承》 北大核心 2015年第4期32-34,57,共4页
分析9Cr18不锈钢内圈出现磨削划伤的特征及原因,为达到散光灯下使用20倍显微镜沟道检查不出现划伤的工艺要求,以典型型号70XX/HVP2内圈沟道磨削为例进行工艺试验,首先通过试验选用合适的砂轮,再通过调整磨削量、磨削进给速度、工件转速... 分析9Cr18不锈钢内圈出现磨削划伤的特征及原因,为达到散光灯下使用20倍显微镜沟道检查不出现划伤的工艺要求,以典型型号70XX/HVP2内圈沟道磨削为例进行工艺试验,首先通过试验选用合适的砂轮,再通过调整磨削量、磨削进给速度、工件转速等机床参数,使内圈沟道磨削划伤率降低了40%,显著提升了磨削质量。 展开更多
关键词 滚动轴承 磨削划伤 不锈钢材料 工艺试验 磨削用量
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轴类零件外圆磨削参数的优化模型与应用 被引量:2
12
作者 牛同训 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2017年第9期102-108,117,共8页
分析了磨削工艺参数对加工精度和生产效率的影响,针对磨削工艺参数选择问题,建立了以磨削加工表面粗糙度、工件刚度、磨床功率、磨床参数和加工余量等作为约束条件,以磨削余量、纵向进给量和背吃刀量等磨削参数为优化变量,以多道磨削工... 分析了磨削工艺参数对加工精度和生产效率的影响,针对磨削工艺参数选择问题,建立了以磨削加工表面粗糙度、工件刚度、磨床功率、磨床参数和加工余量等作为约束条件,以磨削余量、纵向进给量和背吃刀量等磨削参数为优化变量,以多道磨削工序成本组成的工艺成本最低为目标的磨削参数优化模型。以某型号电动机轴为实例,运用MATLAB软件对电动机轴磨削参数进行优化求解;将所得结果与根据磨削手册和经验选择的磨削参数进行比较表明,采用优化后的磨削参数计算得到的磨削工艺成本可降低近19%,从而验证了优化模型的有效性。 展开更多
关键词 外圆磨削 磨削用量 工艺成本 约束条件 优化模型
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抑制磨削颤振的新方法——有限随机进给法的研究
13
作者 徐燕申 李刚 +1 位作者 彭泽民 宋力宏 《振动工程学报》 EI CSCD 1991年第4期26-30,共5页
通过对变磨削用量法抑制颤振的机理分析,讨论了该方法抑制磨削颤振最佳效果的动态和静态条件,提出了满足此条件的磨削新方法——有限随机进给法.初步实验结果表明,该方法具有明显抑制颤振的功能,有着进一步研究和实用化的前景.
关键词 磨削 颤振 磨削用量 开环抑制
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有限随机进给法抑制磨削颤振的研究
14
作者 徐燕申 牛文铁 李刚 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2003年第3期40-42,共3页
通过变磨削用量法抑制颤振的机理分析 ,探讨了该方法抑制磨削颤振最佳效果的动态和静态条件 ,提出了满足此条件的磨削方法—有限随机进给法 ,初步实验结果表明 ,该方法具有抑制颤振的功能 ,有进一步研究和实用化的前景。
关键词 磨削颤振 磨削用量 有限随机进给法 加工质量 闭环反馈控制 开环控制
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关于磨削基础参数的探讨
15
作者 梁式 《广西大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 1998年第2期168-171,共4页
对国际生产工程研究会(CIRP)提出的磨削基础参数“当量磨削厚度”进行试验研究和分析,指出其作为磨削基础参数的某些局限性.
关键词 磨削 当量磨削厚度 磨削用量 磨削
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磨削裂纹产生的原因及其防止方法
16
作者 李潇冰 《工具技术》 2009年第8期84-87,共4页
通过对淬火工件回火温度、磨削热、磨削用量等的分析,找出高硬度及高碳含量工件磨削裂纹产生原因,并提出防止方法。
关键词 淬火 回火 磨削 磨削用量 硬度 材料 措施
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平尺磨削工艺研究 被引量:1
17
作者 王文胜 穆云超 +1 位作者 闫伟 尚力阳 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2003年第6期53-54,共2页
平尺是一种较为典型的窄长型、精度要求较高的零件,磨削加工中受磨削热和磨削力的影响极易变形,加工的关键就是如何控制和消除变形。我们通过合理的选用砂轮、磨削用量以及采用正确的测量及装夹方法等工艺措施,较好地解决了磨削变形问题... 平尺是一种较为典型的窄长型、精度要求较高的零件,磨削加工中受磨削热和磨削力的影响极易变形,加工的关键就是如何控制和消除变形。我们通过合理的选用砂轮、磨削用量以及采用正确的测量及装夹方法等工艺措施,较好地解决了磨削变形问题,保证了零件的加工质量。 展开更多
关键词 平尺 磨削工艺 变形 磨削用量 砂轮 纺织机械 测量工具
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细长轴磨削加工的关键技术研究 被引量:6
18
作者 于凤丽 《机械设计与制造》 北大核心 2014年第10期240-242,共3页
细长轴刚性较差,在加工过程中因机床及刀具等多种因素影响,工件易产生弯曲变形,特别是磨削加工的细长轴,由于零件的尺寸公差、表面粗糙度要求较高,又因磨削前工件一般已经进行过淬火或调质等热处理,磨削时的切削力和切削热更容易引起工... 细长轴刚性较差,在加工过程中因机床及刀具等多种因素影响,工件易产生弯曲变形,特别是磨削加工的细长轴,由于零件的尺寸公差、表面粗糙度要求较高,又因磨削前工件一般已经进行过淬火或调质等热处理,磨削时的切削力和切削热更容易引起工件变形,从而影响尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。从消除工件残余应力、如何选择砂轮和修整砂轮、合理选择磨削用量、适当选用辅助支撑减振棒和中心架跟刀架、正确运用切削液和减少顶尖压力等措施,很好地解决了细长轴加工的问题,成为加工细长轴的关键技术。 展开更多
关键词 细长轴 支撑 金刚石 磨削用量 校直 时效处理
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在普通万能磨床上进行精密磨削
19
作者 罗志新 《制造技术与机床》 1981年第9期-,共4页
关键词 精密磨削 椭圆度 精密切削 不圆度 砂轮架 导轨副 万能磨床 磨削用量 圆锥度
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防止硬质合金刀具刃磨裂纹的工艺措施 被引量:3
20
作者 吴凤和 《工具技术》 北大核心 2002年第2期44-44,共1页
关键词 硬质合金刀具 刃磨 裂纹 砂轮 磨削用量 负刃刃磨法
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