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特种回转面铣刀螺旋槽的数控磨削模型及仿真 被引量:4
1
作者 刘井玉 孙春华 刘华明 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第6期116-118,共3页
为了建立适用于各种特种回转面铣刀螺旋槽的磨削模型,基于该种刀具螺旋槽的几何模型,将求解砂轮的运动轨迹与具体的加工工况分开,在刀位轨迹生成后通过后置处理,生成适合于不同数控系统及不同数控机床的加工代码. 采用这种方法,... 为了建立适用于各种特种回转面铣刀螺旋槽的磨削模型,基于该种刀具螺旋槽的几何模型,将求解砂轮的运动轨迹与具体的加工工况分开,在刀位轨迹生成后通过后置处理,生成适合于不同数控系统及不同数控机床的加工代码. 采用这种方法,不仅大大简化了刀位轨迹的计算和生成,保证了所生成的刀位轨迹的通用性,而且在实现中确保了砂轮与刀具不发生干涉. 文中还用实例加工仿真结果验证了模型的可靠性. 展开更多
关键词 铣刀 特种回转面 螺旋槽 数控磨削模型 仿真
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工程陶瓷磨屑形成机理及磨削模型 被引量:4
2
作者 殷玲 陈日曜 刘忠 《天津大学学报》 EI CAS CSCD 1993年第4期25-29,共5页
从单颗金刚石磨料磨削工程陶瓷材料的试验入手,用扫描电镜观察陶瓷磨痕形貌,对陶瓷磨屑形成过程的表面裂纹、塑性变形及重结晶机制进行分析。提出工程陶瓷的磨削模型可划分为3个变形区:脆性崩碎区,非弹性变形区和残留破坏区。磨削过程为... 从单颗金刚石磨料磨削工程陶瓷材料的试验入手,用扫描电镜观察陶瓷磨痕形貌,对陶瓷磨屑形成过程的表面裂纹、塑性变形及重结晶机制进行分析。提出工程陶瓷的磨削模型可划分为3个变形区:脆性崩碎区,非弹性变形区和残留破坏区。磨削过程为3个阶段:弹性变形及有限非弹性变形阶段、裂纹生长及扩展阶段和切屑形成阶段。 展开更多
关键词 工程陶瓷 磨屑形成 磨削模型 陶瓷
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外圆磨削18CrNiMo7-6力模型及表面完整性研究 被引量:4
3
作者 王栋 陈磊 张志鹏 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第3期381-393,共13页
为了准确和有效地控制磨削参数对磨削力及表面完整性的影响,通过解析法,以磨粒与材料间的塑性变形、压痕理论以及剪切应变效应为理论依据,建立了三阶段的磨削力理论模型。选定棕刚玉砂轮进行磨削试验,探究了磨削参数对磨削力的影响以及... 为了准确和有效地控制磨削参数对磨削力及表面完整性的影响,通过解析法,以磨粒与材料间的塑性变形、压痕理论以及剪切应变效应为理论依据,建立了三阶段的磨削力理论模型。选定棕刚玉砂轮进行磨削试验,探究了磨削参数对磨削力的影响以及磨削参数和磨削力对表面完整性的影响,通过外圆横向磨削正交试验获得了外圆磨削最优工艺参数。结果表明,外圆磨削力模型法向磨削力和切向磨削力的预测平均误差分别为5.56%和7.08%;砂轮径向进给速度f_(r)对磨削力的影响最大,磨削宽度b次之,工件转速n_(w)和砂轮粒度的影响较小;f_(r)和b对残余应力的影响较大,砂轮粒度对表面粗糙度的影响最大;随着磨削力的增大,表面粗糙度值一直增大,残余应力先减小后增大,沿深度方向残余应力最大值先增大后减小,在试验所取参数条件下,影响残余应力的深度分布范围基本在20~40μm;最优工艺参数组合如下:f_(r)=0.15 mm/min,n_(w)=120 r/min,b=10 mm,砂轮粒度80。 展开更多
关键词 外圆磨削 横向磨削 磨削模型 18CrNiMo7-6钢 表面完整性
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基于遗传算法的磨削力模型系数优化及验证 被引量:2
4
作者 王栋 张志鹏 +3 位作者 赵睿 张君宇 乔瑞勇 孙少铮 《郑州大学学报(工学版)》 北大核心 2024年第1期21-28,共8页
在磨削力模型求解问题中,目前大多使用分段计算法或列方程组直接计算各个待求系数,不仅计算量大且其精度也无法保证。另外,传统的回归模型容易陷入局部最优,难以描述非线性关系。为此,将遗传算法引入到非线性优化函数参数优化中,基于外... 在磨削力模型求解问题中,目前大多使用分段计算法或列方程组直接计算各个待求系数,不仅计算量大且其精度也无法保证。另外,传统的回归模型容易陷入局部最优,难以描述非线性关系。为此,将遗传算法引入到非线性优化函数参数优化中,基于外圆横向磨削力模型、平面磨削力模型、外圆纵向磨削力模型等现有的模型数据,开展磨削力理论模型的系数优化方法研究。相关性分析结果表明:通过计算得到的3种模型磨削力的预测精度提高了14.69%~42.54%,且3种模型所预测的法向磨削力的平均误差分别为5.9%、9.13%、3.23%,切向力平均误差分别为6.78%、8.36%、3.69%。经对比知,优化后的模型拟合度较好,模型预测精度显著提高。遗传算法优化后的非线性优化函数GA-LSQ算法更适合磨削力模型的求解,可对磨削力的预测及实际加工生产中的参数优化提供参考。 展开更多
关键词 磨削模型 外圆磨削 平面磨削 经验公式 模型系数优化 模型预测 遗传算法 非线性优化函数
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磨削过程模型的建立及其计算机仿真 被引量:35
5
作者 王龙山 李国发 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第1期1-4,共4页
建立了依赖于时间变化的描述磨削过程的各个数学模型 ,提供了一种计算机仿真程序。通过计算机模拟 ,可以预测和估计磨削行为和磨削质量 ,并为磨削过程优化、智能控制、虚拟磨削创造了必要的前提条件。
关键词 磨削过程 磨削模型 计算机仿真 虚拟磨削
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55钢CBN砂轮平面磨削的磨削力模型研究 被引量:20
6
作者 王君明 叶人珍 +1 位作者 汤漾平 宾鸿赞 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2010年第1期67-70,79,共5页
本文建立了基于未变形磨屑厚度的磨削力计算模型。根据55号钢的CBN砂轮平面磨削实验,首先采用随机方向搜索法对切向力模型进行优化拟合,再根据拟合的参数对法向力模型进行优化,得出了CBN砂轮与工件之间的摩擦系数和磨粒顶锥角。分析了... 本文建立了基于未变形磨屑厚度的磨削力计算模型。根据55号钢的CBN砂轮平面磨削实验,首先采用随机方向搜索法对切向力模型进行优化拟合,再根据拟合的参数对法向力模型进行优化,得出了CBN砂轮与工件之间的摩擦系数和磨粒顶锥角。分析了摩擦力在磨削力中所占比重的影响因素,结果表明:当切深不变时,随着vs/vw比值的增加,磨削力以及摩擦力在磨削力中所占的比重均下降,但当磨粒间距增加时,磨削力减小,而摩擦力在磨削力中所占比重增加。 展开更多
关键词 55钢 平面磨削 磨削模型 随机方向搜索法
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外圆纵向磨削力和磨削功率模型研究 被引量:9
7
作者 吕长飞 李郝林 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2011年第12期72-75,共4页
磨削力和磨削功率是磨削过程中最重要的工艺参数,利用现有磨削力和磨削功率模型,通过实验,对模型中各个参数与磨削力的关系进行了单因素验证,采用MATLAB软件进行仿真,并采用角正回归算法求解出磨削力和磨削功率与磨削加工参数间的模型参... 磨削力和磨削功率是磨削过程中最重要的工艺参数,利用现有磨削力和磨削功率模型,通过实验,对模型中各个参数与磨削力的关系进行了单因素验证,采用MATLAB软件进行仿真,并采用角正回归算法求解出磨削力和磨削功率与磨削加工参数间的模型参数,通过正交实验进行校验,其最大相对误差为3.2%,平均相对误差为1.54%。研究对于磨削烧伤的判别、磨削工艺技术的优化和磨削过程的在线监测及智能控制的实现有着积极的作用。 展开更多
关键词 磨削模型 磨削功率模型 角正回归算法 正交实验 磨削工艺优化
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圆锥滚子球基面磨削力模型及实验研究 被引量:7
8
作者 朱文博 黎康顺 +1 位作者 朱欢欢 迟玉伦 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第6期679-687,共9页
为实现圆锥滚子球基面优质高效的磨削加工,以滚子球基面磨削原理为基础,建立圆锥滚子球基面磨削力的数学模型,提出了基于静刚度和功率来验证法向和切向磨削力的方法,系统地分析了夹持圆锥滚子的导轮盘转速差、圆锥滚子自转线速度和砂轮... 为实现圆锥滚子球基面优质高效的磨削加工,以滚子球基面磨削原理为基础,建立圆锥滚子球基面磨削力的数学模型,提出了基于静刚度和功率来验证法向和切向磨削力的方法,系统地分析了夹持圆锥滚子的导轮盘转速差、圆锥滚子自转线速度和砂轮线速度对磨削力的影响,同时基于球基面磨削力数学模型优化磨削工艺参数。研究结果表明:所提出的磨削力模型的计算值与实验结果一致;导轮盘转速差降低、圆锥滚子自转线速度降低和砂轮线速度升高都会减小磨削力;优化后的磨削工艺参数可有效降低圆锥滚子球基面半径散差,从而再次验证了球基面磨削力模型的正确性。 展开更多
关键词 圆锥滚子球基面 磨削模型 磨削工艺参数 工艺参数优化
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TiBw网状增强钛基复合材料旋转超声磨削的磨削力模型 被引量:5
9
作者 董国军 王磊 高胜东 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2022年第1期97-103,共7页
针对TiBw网状增强钛基复合材料加工时表面质量差、加工过程不平稳等问题,开展其旋转超声磨削的法向磨削力研究。分析旋转超声磨削中的磨粒运动规律,建立旋转超声磨削TiBw网状增强钛基复合材料的法向磨削力模型,并通过单因素磨削试验对... 针对TiBw网状增强钛基复合材料加工时表面质量差、加工过程不平稳等问题,开展其旋转超声磨削的法向磨削力研究。分析旋转超声磨削中的磨粒运动规律,建立旋转超声磨削TiBw网状增强钛基复合材料的法向磨削力模型,并通过单因素磨削试验对模型进行验证。结果表明:在一定的主轴转速、进给速度、磨削深度及固定磨削宽度条件下,法向磨削力随主轴转速的增加而减小,随进给速度、磨削深度的增加而增大,且其磨削试验值与模型计算值的相对误差绝对值均在6%以内。模型很好地预测了TiBw网状增强钛基复合材料磨削时的法向磨削力,验证了预测模型的有效性。 展开更多
关键词 TiBw网状增强钛基复合材料 旋转超声磨削 磨削模型
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盘形圆弧砂轮曲面磨削几何模型 被引量:1
10
作者 彭扬林 戴一帆 +1 位作者 宋辞 石峰 《国防科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第6期39-42,共4页
砂轮外形、加工轨迹、运动轴组合方式、工件摆放方式等的差异都会引起曲面磨削加工模型的变化,加工几何模型是实施曲面磨削首要解决的问题。建立盘形圆弧砂轮的几何模型,通过磨削点法向量匹配,建立工件点和砂轮点的一一映射关系,经过坐... 砂轮外形、加工轨迹、运动轴组合方式、工件摆放方式等的差异都会引起曲面磨削加工模型的变化,加工几何模型是实施曲面磨削首要解决的问题。建立盘形圆弧砂轮的几何模型,通过磨削点法向量匹配,建立工件点和砂轮点的一一映射关系,经过坐标变换可以得到相应的刀具运动轨迹,用于磨削加工。形成统一的盘形砂轮曲面磨削几何模型,并给出刀具运动轨迹的计算流程。该磨削模型适用范围广,有效解决了多种曲面磨削过程的刀具轨迹生成问题,实现了高精度的曲面磨削加工。 展开更多
关键词 曲面磨削 磨削几何模型 砂轮模型 法向量匹配
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基于轴承毛坯表面分析的磨削材料去除率模型与应用实验 被引量:2
11
作者 迟玉伦 俞鑫 +1 位作者 刘斌 武子轩 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第4期338-353,373,共17页
目的 在轴承套圈磨削加工中,传统基于动力学模型建立的磨削材料去除率模型仅考虑了磨削工件-砂轮-机床三者的弹性变形,未考虑毛坯零件表面不规则变形对模型的影响,导致传统理论模型在实际磨削应用中的效果不佳。针对此问题,基于轴承套... 目的 在轴承套圈磨削加工中,传统基于动力学模型建立的磨削材料去除率模型仅考虑了磨削工件-砂轮-机床三者的弹性变形,未考虑毛坯零件表面不规则变形对模型的影响,导致传统理论模型在实际磨削应用中的效果不佳。针对此问题,基于轴承套圈毛坯表面形状分析建立了新的磨削材料去除率模型,并进行了应用实验。方法 基于轴承套圈毛坯零件表面形状的工艺研究,针对粗磨阶段毛坯零件表面不规则形状和弹性变形对磨削加工及产品质量的影响,建立不同偏心圆数量的轴承套圈结构分析方法,并提出一种以分段函数形式的磨削材料去除率模型,该模型充分考虑了轴承套圈毛坯零件表面不规则变形和偏心圆形状对磨削材料去除的影响,可有效反映轴承套圈实际材料磨削去除过程。最后,通过大量实验对所建的分段函数形式的磨削材料去除率模型进行应用实验研究。结果 与传统磨削材料去除率模型GPSM相比,所建的以分段函数形式的磨削材料去除率模型MMRG的准确率提高了96%以上,该模型可有效在线量化分析毛坯表面不规则大小及偏心圆结构。结论 该模型对指导毛坯零件制造,保证磨削加工质量和磨削加工效率有着重要的理论指导意义。 展开更多
关键词 轴承套圈 毛坯表面分析 磨削材料去除率模型 实验研究
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外圆柱超声珩磨单颗磨粒磨削力模型的建立 被引量:3
12
作者 王静 祝锡晶 +1 位作者 王建青 张小强 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2013年第11期38-40,共3页
外圆柱功率超声珩磨是一种精密、有效的外圆柱加工技术,对外圆柱功率超声珩磨磨削力的研究是深入研究其材料去除机理的关键。在对外圆柱功率超声珩磨切削机理及运动学分析的基础上,通过假设油石磨粒分布及切刃高度符合正态分布,推导出... 外圆柱功率超声珩磨是一种精密、有效的外圆柱加工技术,对外圆柱功率超声珩磨磨削力的研究是深入研究其材料去除机理的关键。在对外圆柱功率超声珩磨切削机理及运动学分析的基础上,通过假设油石磨粒分布及切刃高度符合正态分布,推导出了油石条上总的动态有效磨粒数,在此基础上建立了外圆柱功率超声珩磨单颗磨粒的磨削力模型,最后对不同参数下磨削力的影响趋势进行了定性分析,为进一步研究外圆柱功率超声珩磨技术提供了理论基础。 展开更多
关键词 外圆柱功率超声珩磨 磨粒数 单颗磨粒 磨削模型
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硬质合金可转位刀片周边刃磨磨削力模型研究 被引量:4
13
作者 郑清 姚斌 +1 位作者 蔡思捷 冯伟 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2020年第8期16-20,共5页
为了分析硬质合金磨削过程中的磨削力,提高可转位刀片周边刃磨质量,文章提出一种结合简化砂轮表面形貌的磨削力计算模型。该建模方法结合实际工艺参数,计算各磨粒轨迹互相干涉下的实际切深,基于硬质合金微观磨削力模型,计算刀片磨削时... 为了分析硬质合金磨削过程中的磨削力,提高可转位刀片周边刃磨质量,文章提出一种结合简化砂轮表面形貌的磨削力计算模型。该建模方法结合实际工艺参数,计算各磨粒轨迹互相干涉下的实际切深,基于硬质合金微观磨削力模型,计算刀片磨削时所受磨削力大小。与现有的端面磨建模方法不同在于不需要实验辩识有效磨粒数便可对周边刃磨磨削力进行预测,预测步骤更加简单方便。通过实验对文中提出的建模方法进行验证,磨削力预测误差在10%以内,模型精确有效。 展开更多
关键词 硬质合金 周边刃磨 可转位刀片 磨削模型
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SiCp/Al复合材料端磨磨削力模型构建与试验研究 被引量:4
14
作者 曹桂新 董志国 +1 位作者 张泽华 侯张敏 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2023年第3期340-347,共8页
针对SiCp/Al逐层磨削两相三维重构需要精密高效端磨的问题,基于单颗磨粒磨削SiCp/Al的磨削力,在考虑切屑变形力、摩擦力、SiC颗粒断裂破碎力的基础上,建立SiCp/Al的端磨磨削力解析模型,结合试验研究切削速度、工件进给速度和轴向磨削深... 针对SiCp/Al逐层磨削两相三维重构需要精密高效端磨的问题,基于单颗磨粒磨削SiCp/Al的磨削力,在考虑切屑变形力、摩擦力、SiC颗粒断裂破碎力的基础上,建立SiCp/Al的端磨磨削力解析模型,结合试验研究切削速度、工件进给速度和轴向磨削深度等参数对加工表面粗糙度的影响规律,并探讨SiCp/Al金相表面快速磨削的加工工艺。结果表明:构建的端磨磨削力解析模型与试验的法向磨削力Fn的总体平均误差为12.98%,切向磨削力Ft的总体平均误差为3.49%;表面粗糙度随切削速度增大而减小,随进给速度和轴向磨削深度的增大而增大;用磨料颗粒基本尺寸为13.0μm的磨具,经过6次磨抛获得良好金相表面,所需磨削加工时间为600 s,可实现SiCp/Al金相表面的快速磨削。 展开更多
关键词 精密磨削 磨削模型 SICP/AL 金相表面
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二维超声振动辅助磨削的磨削力建模 被引量:1
15
作者 马廉洁 孙立业 +1 位作者 邱喆 李红双 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第8期1135-1142,1192,共9页
在研究二维超声振动下单颗磨粒的运动特性基础上,根据体积不变原理确定了平均切屑厚度.基于磨粒的几何形状以及材料的弹性回复率,推导出切屑变形力模型;根据摩擦力来源于磨粒与工件弹性接触和切屑流出,构建摩擦力模型;考虑到高频振动所... 在研究二维超声振动下单颗磨粒的运动特性基础上,根据体积不变原理确定了平均切屑厚度.基于磨粒的几何形状以及材料的弹性回复率,推导出切屑变形力模型;根据摩擦力来源于磨粒与工件弹性接触和切屑流出,构建摩擦力模型;考虑到高频振动所产生的冲击作用对总磨削力的影响,建立冲击力模型.综合切屑变形力、摩擦力和冲击力模型,得出二维超声磨削的磨削力模型.通过氧化铝陶瓷二维超声磨削实验研究,确定了模型中的常数,并验证了磨削力模型的合理性.结果表明,法向力、切向力的实验值与理论值之间的平均误差分别为11.09%和8.07%,误差最大值不超出20%,所建模型具有预测作用. 展开更多
关键词 磨削 超声振动 运动学特性 磨削模型 氧化铝陶瓷
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杯形砂轮修整碟形金刚石砂轮磨削力研究 被引量:7
16
作者 李亚非 赵文祥 王西彬 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2004年第5期37-39,共3页
本文通过对杯形砂轮修整碟形金刚石砂轮的试验 ,对以研磨为主要因素的修整磨削力进行了研究 ,从磨削模型、砂轮参数、工艺参数等方面研究了修整时的磨削力规律 ,并用角正回归法推导了磨削力试验公式。实验结果表明 :砂轮变速磨削 ,径向... 本文通过对杯形砂轮修整碟形金刚石砂轮的试验 ,对以研磨为主要因素的修整磨削力进行了研究 ,从磨削模型、砂轮参数、工艺参数等方面研究了修整时的磨削力规律 ,并用角正回归法推导了磨削力试验公式。实验结果表明 :砂轮变速磨削 ,径向磨削力降低 ,切深量对磨削力的影响最大 ,而低速磨削时磨削力最大。磨削力信号是一种平稳的周期振动信号。角正回归法是一种高精度的回归法。 展开更多
关键词 磨削 磨削模型 系统稳定性 角正回归法 变速修整
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专家系统在磨削工艺过程仿真预报中的应用 被引量:2
17
作者 曹德芳 邓朝晖 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2007年第1期64-67,共4页
磨削模型中的参数值大多可依赖专家的知识和经验加以确定,本文提出了一种关于磨削领域的知识的表达方法,针对磨削工艺过程仿真预报的应用场合提出了一种可以根据已知输入条件自动确定相关参数值的专家系统,并对专家系统实现的技术作了... 磨削模型中的参数值大多可依赖专家的知识和经验加以确定,本文提出了一种关于磨削领域的知识的表达方法,针对磨削工艺过程仿真预报的应用场合提出了一种可以根据已知输入条件自动确定相关参数值的专家系统,并对专家系统实现的技术作了详细的介绍,同时还对该专家系统作了实际运行测试和验证。 展开更多
关键词 磨削 仿真预报 磨削模型 参数 专家系统
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磨削系统的时间序列建模分析 被引量:1
18
作者 洪玉芳 汪久根 《机械科学与技术》 EI CSCD 北大核心 2000年第2期263-265,共3页
以磨削过程为研究对象 ,从摩擦润滑耦合的角度分析磨削工艺中的磨擦、润滑与磨损耦合过程 ,用时间序列方法建立了滚动轴承套圈磨削的新动力学模型 ,对新模型的参数进行了求解 。
关键词 磨削系统模型 时序分析 摩擦学
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Gear flank modification and precision control based on electronic gearbox
19
作者 TIAN Xiao-qing LU Yi-guo +5 位作者 YOU Tong-fei TANG Jian-ping RUI Xiao-yu LI Guang-hui XIA Lian HAN Jiang 《Journal of Central South University》 2025年第2期509-522,共14页
Gear flank modification is essential to reduce the noise generated in the gear meshing process,improve the gear transmission performance,and reduce the meshing impact.Aiming at the problem of solving the additional mo... Gear flank modification is essential to reduce the noise generated in the gear meshing process,improve the gear transmission performance,and reduce the meshing impact.Aiming at the problem of solving the additional motions of each axis in the higher-order topology modification technique and how to accurately add the different movements expressed in the form of higher-order polynomials to the corresponding motion axes of the machine tool,a flexible higher-order gear topology modification technique based on an electronic gearbox is proposed.Firstly,a two-parameter topology gear surface equation and a grinding model of wheel grinding gears are established,and the axial feed and tangential feed are expressed in a fifth-order polynomial formula.Secondly,the polynomial coefficients are solved according to the characteristics of the point contact when grinding gears.Finally,an improved electronic gearbox model is constructed by combining the polynomial interpolation function to achieve gear topology modification.The validity and feasibility of the modification method based on the electronic gearbox are verified by experimental examples,which is of great significance for the machining of modification gears based on the continuous generative grinding method of the worm grinding wheel. 展开更多
关键词 gear grinding topological modification polynomial interpolation electronic gearbox grinding model
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切入式外圆磨削接触刚度测量与磨削参数优化 被引量:2
20
作者 王家乐 李郝林 +3 位作者 孙士玉 汪能洋 曹文洁 崔怡 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期677-683,共7页
在切入式外圆磨削过程中,砂轮与工件的接触刚度很难直接测量,为了解决这一问题,提出了一种定性确定砂轮与工件接触刚度的简化方法,并对磨削参数进行了优化。基于切入式外圆磨削过程动力学模型,推导了磨削过程的传递函数,建立了时间常数... 在切入式外圆磨削过程中,砂轮与工件的接触刚度很难直接测量,为了解决这一问题,提出了一种定性确定砂轮与工件接触刚度的简化方法,并对磨削参数进行了优化。基于切入式外圆磨削过程动力学模型,推导了磨削过程的传递函数,建立了时间常数与接触刚度的数学模型,以此提出了一种定性确定磨削接触刚度的简化方法;进一步地,通过控制砂轮进给速度和工件转速进行多次试验,根据试验结果,分析了系统时间常数以及磨削力随磨削参数变化的规律,通过回归分析建立接触刚度与磨削参数的关系模型,并在满足加工要求的情况下确定出特定磨削加工过程的砂轮进给速度、工件转速的最佳值。 展开更多
关键词 外圆切入磨削 接触刚度 磨削参数 时间常数 磨削过程模型
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