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基于参量预报的磁选管回收率智能优化控制 被引量:4
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作者 严爱军 柴天佑 王普 《控制理论与应用》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第5期908-912,共5页
竖炉焙烧过程的关键工艺指标磁选管回收率难以实时测量,因而实现优化控制很困难.将优化设定、参量预报与回路控制技术相结合,提出一种磁选管回收率的智能优化控制方法.基于案例推理的优化设定模型根据工况的变化和磁选管回收率的实时预... 竖炉焙烧过程的关键工艺指标磁选管回收率难以实时测量,因而实现优化控制很困难.将优化设定、参量预报与回路控制技术相结合,提出一种磁选管回收率的智能优化控制方法.基于案例推理的优化设定模型根据工况的变化和磁选管回收率的实时预报值给出基础控制回路的设定值,并通过先进的控制方法实现回路的稳定控制.该方法应用于竖炉焙烧过程的生产实际,使磁选管回收率的实际值保持在其目标值范围内,取得显著应用成效. 展开更多
关键词 竖炉焙烧 磁选管回收率(MTRR) 预报 优化设定 智能控制
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竖炉焙烧磁选管回收率智能预报模型 被引量:3
2
作者 严爱军 柴天佑 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第9期824-827,共4页
针对竖炉焙烧过程衡量焙烧矿质量好坏的磁选管回收率化验滞后和难以建立其机理模型的问题,基于智能技术提出了由数据采集与处理模块、决策支持模块、预报模块、在线校正模块以及效果评价模块组成的磁选管回收率智能预报模型.介绍了模型... 针对竖炉焙烧过程衡量焙烧矿质量好坏的磁选管回收率化验滞后和难以建立其机理模型的问题,基于智能技术提出了由数据采集与处理模块、决策支持模块、预报模块、在线校正模块以及效果评价模块组成的磁选管回收率智能预报模型.介绍了模型的结构及各个模块的主要功能,并将建立的智能预报模型用于竖炉焙烧过程的优化控制与决策之中,为选矿厂综合自动化系统的优化控制与优化运行奠定了良好的基础,并且其维护费用低,实时性好,可靠性及精度高,取得了明显的成效. 展开更多
关键词 竖炉焙烧 磁选管回收率(MTRR) 软测量 神经网络 专家系统 智能预报模型
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轻便节能型磁选管研发 被引量:2
3
作者 张志荣 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期60-62,共3页
为解决传统磁选管存在的笨重、功能单一、维护难、能耗高、噪音大等问题,开发了轻便节能多功能新型磁选管。新型磁选管采用模块化设计理念,实现了分选磁系结构小巧、磁场动态可调等功能,既可用于强磁性物质的定量分析试验,又可作为一台... 为解决传统磁选管存在的笨重、功能单一、维护难、能耗高、噪音大等问题,开发了轻便节能多功能新型磁选管。新型磁选管采用模块化设计理念,实现了分选磁系结构小巧、磁场动态可调等功能,既可用于强磁性物质的定量分析试验,又可作为一台微型磁选机连续使用,延伸了应用范围。与传统磁选管的对比试验结果表明,在相同的分选条件下,两种设备分选指标相近,验证了新型磁选管的实用性和有效性。 展开更多
关键词 磁选管 轻便 节能 多功能
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磁选管磁性吸附—ICP-OES法测定电池粉中的单质钴
4
作者 蔡罗蓉 谢堂锋 +1 位作者 巩勤学 黎佳伟 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2023年第2期215-218,共4页
研究了用磁选管磁性吸附—ICP-OES法测定电池粉中的单质钴含量,考察了称样量、磁场强度、冲洗水流速、冲洗次数对测定单质钴的影响。结果表明:该法具有良好的准确度和精密度,回收率在98.10%~100.20%之间,相对标准偏差(RSD)小于0.80%,与... 研究了用磁选管磁性吸附—ICP-OES法测定电池粉中的单质钴含量,考察了称样量、磁场强度、冲洗水流速、冲洗次数对测定单质钴的影响。结果表明:该法具有良好的准确度和精密度,回收率在98.10%~100.20%之间,相对标准偏差(RSD)小于0.80%,与传统改的磁棒人工磁选法相比误差更小,可用于电池粉中单质钴的实际生产检测。 展开更多
关键词 电池粉 测定 性吸附 磁选管
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高炉除尘灰浮选-弱磁选-强磁选联合回收过程组分迁移规律研究
5
作者 唐鸿鹄 熊琪 +4 位作者 曾勇 金兆城 江锋 王丽 孙伟 《矿冶工程》 北大核心 2025年第3期88-93,共6页
提出了浮选-弱磁选-强磁选联合回收高炉除尘灰的方法,以煤油为捕收剂、硫酸锌为抑制剂,采用一粗两精浮选流程预先脱碳,脱碳尾矿采用弱磁选-强磁选分离出铁精矿,磁选尾矿即为锌精矿,全流程试验获得了碳品位86.16%、回收率88.74%的碳精矿... 提出了浮选-弱磁选-强磁选联合回收高炉除尘灰的方法,以煤油为捕收剂、硫酸锌为抑制剂,采用一粗两精浮选流程预先脱碳,脱碳尾矿采用弱磁选-强磁选分离出铁精矿,磁选尾矿即为锌精矿,全流程试验获得了碳品位86.16%、回收率88.74%的碳精矿,铁品位55.75%、回收率67.01%的铁精矿(弱磁选精矿)以及锌品位16.79%、回收率75.74%的锌精矿。采用XRD、SEM-EDS等分析了分选过程主要元素的迁移规律,发现铁精矿主要为磁铁矿,锌精矿主要为氧化锌,损失至铁精矿中的锌矿物主要为弥散型分布的ZnFe_(2)O_(4)。针对难处理的强磁选精矿进行了产品产出方案分析。 展开更多
关键词 高炉除尘灰 脱碳 组分迁移 锌精矿 碳精矿 铁精矿
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基于浮选法和磁选法的高炉喷吹煤粉利用率分析 被引量:1
6
作者 鲍磊 庞清海 +2 位作者 高洪庄 何志军 张军红 《冶金能源》 北大核心 2025年第1期63-66,71,共5页
高炉喷吹煤粉技术可降低炼铁工序的燃料成本,通过降低焦炭消耗来减少炼焦工序产生的环境污染。高炉喷吹煤粉利用率是评价煤粉对焦炭置换作用的重要指标。文章以某钢铁企业3座高炉产生的除尘灰为实验样品,利用化学纯Fe_(3)O_(4)配制不同... 高炉喷吹煤粉技术可降低炼铁工序的燃料成本,通过降低焦炭消耗来减少炼焦工序产生的环境污染。高炉喷吹煤粉利用率是评价煤粉对焦炭置换作用的重要指标。文章以某钢铁企业3座高炉产生的除尘灰为实验样品,利用化学纯Fe_(3)O_(4)配制不同密度的悬浊液,依次经过浮选、磁选、灼烧手段确定未燃煤粉和焦炭粉末的质量,进而计算出高炉喷吹煤粉的利用率。与现行岩相分析确定的高炉喷吹煤粉利用率进行对比,浮选法和磁选法计算出的煤粉利用率为具体数值,更加精确,可为高炉炼铁调整燃料结构和优化操作工艺提供科学依据。 展开更多
关键词 高炉喷煤 煤粉利用率 高效
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碳质金精矿与Fe_(2)O_(3)真空焙烧—磁选—浸出工艺试验研究 被引量:2
7
作者 石嘉俊 宋永辉 +3 位作者 张亮 朱斌 王泽宇 郎世磊 《黄金科学技术》 北大核心 2025年第1期184-192,共9页
以Fe_(2)O_(3)为氧化剂,采用真空焙烧—磁选技术对碳质金精矿进行预处理,试验考察了最佳工艺及技术参数。研究表明:在焙烧温度为1100℃,磁场强度为0.20 T,再磨细度(-0.074 mm占比)约为100%,碳质金精矿与Fe_(2)O_(3)的质量比为1∶10的条... 以Fe_(2)O_(3)为氧化剂,采用真空焙烧—磁选技术对碳质金精矿进行预处理,试验考察了最佳工艺及技术参数。研究表明:在焙烧温度为1100℃,磁场强度为0.20 T,再磨细度(-0.074 mm占比)约为100%,碳质金精矿与Fe_(2)O_(3)的质量比为1∶10的条件下,金浸出率达到81.6%,铁回收率为97.27%。焙烧过程中碳质金精矿中的碳质物和FeS_(2)将Fe_(2)O_(3)还原为Fe_(3)O_(4)和Fe,碳质物转化为无机碳和CO_(2),FeS_(2)脱硫生成磁黄铁矿和S_(2)(硫的双原子分子蒸气)。预处理过程削弱了碳质金精矿中碳质物的“劫金”作用,有效破坏了硫化物对金的包裹,并对Fe_(2)O_(3)中的Fe元素进行了综合回收利用,研究结果为碳质金矿与氰化尾渣协同焙烧—磁选—浸出联合技术的优化与完善奠定了理论基础。 展开更多
关键词 碳质金精矿 氧化铁 真空焙烧 预处理 浸出
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磁选联合加压酸浸法脱除粉煤灰中重金属元素
8
作者 李静 韩丽娜 +4 位作者 任卫国 鲍卫仁 常丽萍 王兵 王建成 《洁净煤技术》 北大核心 2025年第7期162-171,共10页
粉煤灰是大宗工业固废,其露天堆存不仅占用土地,还会造成粉尘污染等问题。粉煤灰含有微量重金属元素,可通过雨水淋浸进入到土壤和水体,造成重金属污染。因此,重金属元素脱除是粉煤灰循环再利用的关键环节。为脱除粉煤灰中重金属,以山西... 粉煤灰是大宗工业固废,其露天堆存不仅占用土地,还会造成粉尘污染等问题。粉煤灰含有微量重金属元素,可通过雨水淋浸进入到土壤和水体,造成重金属污染。因此,重金属元素脱除是粉煤灰循环再利用的关键环节。为脱除粉煤灰中重金属,以山西某煤电公司粉煤灰为原料,采用磁选法联合加压酸浸法对粉煤灰中的重金属进行脱除。分析了粉煤灰及处理产物的重金属含量,并评估了粉煤灰处理前后的潜在生态风险指数,结果表明:磁选可以初步实现对粉煤灰中的重金属元素的脱除。对磁选后的非磁性组分采用加压酸浸,深度脱除其中的重金属元素。通过正交试验和单因素试验发现,当加压酸浸的酸浓度为2.5 mol/L、液固比为10:1、酸浸温度为160℃和酸浸时间为3 h时,粉煤灰中重金属实现了有效脱除,其中Cd、Cr和Pb元素的脱除率分别为79.9%、61.7%和57.6%;而As、Se和Hg元素脱除率则达到96.6%、99.2%和93.3%。磁选-加压酸浸后,粉煤灰中的Cd、Cr、Pb、As、Se残渣态的质量分数升至92%、95%、97%、88%和59%。磁选法联合加压酸浸法可以有效脱除所选粉煤灰中大部分可迁移态重金属,显著提高粉煤灰中残渣态重金属的占比,从而降低粉煤灰中重金属元素的环境迁移性和提高样品的环境安全性。为粉煤灰中重金属的脱除提供了新思路,为粉煤灰污染治理和资源化利用提供了理论基础。 展开更多
关键词 粉煤灰 重金属 加压酸浸 生态风险
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某低品位难选钼矿的超导磁选预富集试验研究
9
作者 林子钦 张晨 +6 位作者 刘永涛 隋杰 卢冀伟 袁致涛 霍玉宝 刘硕 候鲜名 《湿法冶金》 北大核心 2025年第5期604-612,共9页
针对某低品位难选氧化钼矿采用传统选矿工艺和直接浸出工艺难以实现经济有效回收的问题,根据其工艺矿物学特性,研究了采用超导磁选工艺对某低品位难选氧化钼矿进行预富集,考察了背景磁感应强度、矿浆流速、分选矿浆浓度、矿浆进料方式... 针对某低品位难选氧化钼矿采用传统选矿工艺和直接浸出工艺难以实现经济有效回收的问题,根据其工艺矿物学特性,研究了采用超导磁选工艺对某低品位难选氧化钼矿进行预富集,考察了背景磁感应强度、矿浆流速、分选矿浆浓度、矿浆进料方式等磁选条件对预富集精矿指标的影响。结果表明:采用上部进料方式,并在背景磁感应强度4 T、矿浆流速0.025 m/s、分选矿浆浓度10%适宜条件下,预富集精矿Mo品位为0.75%、回收率为64%。通过对磁选回收过程的理论计算与回收机制分析,优化设计了粗(-0.5 mm+0.025 mm)、细(-0.025 mm)粒级分级分选工艺与高场强(5 T)和高流速(0.04 m/s)协同匹配条件下的高效分选方案,得到最终工艺指标为:精矿中Mo品位0.88%,回收率63.79%,富集比3.95。该法可实现对低品位难选氧化钼矿进行高效预富集的目标,能满足后续浸出工艺的入料品位要求,具有一定应用潜力。 展开更多
关键词 氧化钼矿 工艺矿物学 超导 高效分
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基于COMSOL的半逆流型筒式磁选机分选过程仿真研究
10
作者 谢金成 姜亚雄 +2 位作者 任祥君 陈禄政 薛子兴 《有色金属(中英文)》 北大核心 2025年第1期99-105,共7页
半逆流型筒式磁选机是关键的弱磁选设备,具有操作简单、运行维护成本低、指标稳定等优点,但针对该备磁选过程的机理研究鲜有报道,随着入选物料的不断细化,如何高效回收微细粒矿物也成为半逆流型筒式磁选机面临的新问题。为此,采用COMSO... 半逆流型筒式磁选机是关键的弱磁选设备,具有操作简单、运行维护成本低、指标稳定等优点,但针对该备磁选过程的机理研究鲜有报道,随着入选物料的不断细化,如何高效回收微细粒矿物也成为半逆流型筒式磁选机面临的新问题。为此,采用COMSOL仿真软件对半逆流型筒式磁选过程进行模拟,揭示其流场/磁场分布特征及矿粒捕获特征。结果表明,矿浆在进入分选区之前流速较小,穿过分选区时流速较快,分选筒附近存在一层流速较快的区域,这有利于矿浆的分散和矿粒的选择性捕获;磁系中永磁块N-S交叉排列使分选筒表面的磁场大小和方向快速交变,不仅能增加矿粒所受磁力大小,还有利于磁性矿粒在分选筒表面的翻滚,进而提高分选的选择性;考查不同条件下矿粒的捕获规律发现,-20μm微细磁铁矿的回收难度大,增大磁场强度、降低给矿流量、缩小分选筒间隙能强化其回收。在实践中,通过采用“高场强+窄间隙+适中给矿流量”的调控策略,使云南某微细粒氰化尾渣中的磁性铁回收率从不足70%提高至90%以上,成效显著。 展开更多
关键词 半逆流型筒式 COMSOL仿真 超细铁矿回收
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某低品位钒钛磁铁矿粗粒抛废预选试验
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作者 余海钊 杨卓 +4 位作者 赵强 张鹏羽 蒋权 李文涛 卢兴福 《烧结球团》 北大核心 2025年第3期122-131,共10页
钒钛磁铁矿作为我国重要的战略性矿产资源,其综合利用面临越来越严峻的挑战,如何有效开发成为当前的迫切任务。某低品位钒钛磁铁矿中TFe、TiO_(2)质量分数分别为11.83%、2.77%,有价元素除铁、钒、钛外,其他元素均未达到可综合利用的程... 钒钛磁铁矿作为我国重要的战略性矿产资源,其综合利用面临越来越严峻的挑战,如何有效开发成为当前的迫切任务。某低品位钒钛磁铁矿中TFe、TiO_(2)质量分数分别为11.83%、2.77%,有价元素除铁、钒、钛外,其他元素均未达到可综合利用的程度。为此,本文基于该矿的性质特点,进行干式磁选抛废、湿式磁选抛废以及多级抛废等条件试验,并制定合理的抛废工艺流程和作业参数。结果表明:该矿的矿物组成复杂,金属矿物主要是12.46%的钛磁铁矿和3.19%的钛铁矿,以及少量磁黄铁矿、赤铁矿、镁铝尖晶石和黄铜矿等;脉石矿物主要为长石类、透辉石、绿泥石等;Ti元素主要以钛铁矿、钛磁铁矿及榍石形式赋存,V元素大部分赋存在钛磁铁矿中。最优的抛废预选工艺流程:将原矿破碎至0~10 mm粒度,在切向速度为1.2 m/s、磁场强度为3500 GS的条件下进行干式磁选抛尾;进一步将获得的粗选精矿破碎至<3 mm粒度,并在3500 GS磁场强度下进行湿式精选。最终得到抛废精矿的产率为44.30%、TFe的质量分数和回收率分别为19.44%和77.31%、TiO_(2)的质量分数和回收率分别为4.64%和75.30%。通过该工艺流程可以抛掉产率为55.70%、TFe和TiO_(2)质量分数分别为4.54%、1.21%的废石,抛废效果良好,且磨矿能源消耗降低,品位提高,有利于后续的选别作业。本文试验方法可为类似资源的开发利用提供借鉴,同时证明抛废预选技术用于低品位钒钛磁铁矿磨选作业前预处理的可行性和必要性。 展开更多
关键词 钒钛铁矿 抛废预 干式 湿式
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西北干旱区某低品位磁铁矿石的全干法分选工艺研究
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作者 赛明雨 杨任新 高春庆 《金属矿山》 北大核心 2025年第4期122-127,共6页
我国西北干旱缺水地区的某低品位磁铁矿石全铁品位为14.87%、磁性铁品位为9.27%,为了探究全干法分选工艺的可行性进行了选矿工艺研究。结果表明,矿石中主要铁矿物为磁铁矿,脉石矿物为石英;磁铁矿与脉石矿物间的嵌布关系紧密,但界限清晰... 我国西北干旱缺水地区的某低品位磁铁矿石全铁品位为14.87%、磁性铁品位为9.27%,为了探究全干法分选工艺的可行性进行了选矿工艺研究。结果表明,矿石中主要铁矿物为磁铁矿,脉石矿物为石英;磁铁矿与脉石矿物间的嵌布关系紧密,但界限清晰,多以单晶或集合体的形式填充在脉石矿物粒间,单体解离总体较容易;矿石在碎至粒度为-10 mm情况下干式磁力预选(278.66 k A/m)、预选精矿在高压辊磨机闭路辊压至-3 mm情况下进行粗粉干式磁选(358.28 k A/m)、然后进行两阶段磨矿(-0.074 mm分别为55%和80%)各1粗1精干式弱磁选(分别为278.66、199.04 k A/m),获得了全铁品位65.64%、全铁回收率57.34%、磁性铁回收率88.06%的铁精矿,该指标较经典磁选流程对应指标分别低0.24、2.26、8.29个百分点。研究结果表明,该矿石采用全干法分选工艺是可行的,对缺水地区类似铁矿石资源的开发具有指导意义,但全干法分选设备的台时效率有较大提升空间。 展开更多
关键词 铁矿 全干法 经典工艺
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某印度铁矿粉湿式磨矿—磁选提质工艺试验
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作者 徐梦杰 谢思珺 +1 位作者 潘建 杨聪聪 《烧结球团》 北大核心 2025年第3期103-113,共11页
为进一步拓宽球团原料来源、提高球团品质,本文针对铁品位为62.42%、SiO_(2)质量分数为3.30%的某印度铁矿粉,在对其理化性质和矿相特征分析的基础上,开展采用不同物理选矿方法时铁组分回收工艺参数优化研究,并确定适宜的磨选提质流程。... 为进一步拓宽球团原料来源、提高球团品质,本文针对铁品位为62.42%、SiO_(2)质量分数为3.30%的某印度铁矿粉,在对其理化性质和矿相特征分析的基础上,开展采用不同物理选矿方法时铁组分回收工艺参数优化研究,并确定适宜的磨选提质流程。结果表明,该铁矿粉的最佳提质工艺流程:先对原矿进行水洗和筛分得到粗、细两个粒级(>0.1、<0.1 mm)矿粉,其中,粗粒级采用湿式磨矿—高梯度磁选的“一粗一精”流程,细粒级则采用高梯度磁选“一粗一扫”流程;选别得到的2种铁精矿产品(1^(#)、2^(#))中,1^(#)精矿产品的铁品位为65.97%、产率为23.29%、作业回收率为24.62%,2^(#)精矿产品的铁品位为62.06%、产率为72.89%、作业回收率为72.52%,全流程铁回收率达到97.14%。普通铁矿粉分选出的一定比例高品位铁精矿有望用于直接还原铁(DRI)生产,除铁精矿外的其他部分仍可作为普通球团和烧结原料,实现无尾高效利用。 展开更多
关键词 印度铁矿粉 提质 工艺矿物学 高梯度
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某钛铁矿磁选-重选联合工艺回收钛、铁试验研究
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作者 史耘澎 梁斌 +2 位作者 李世维 路漫漫 张汉泉 《矿冶工程》 北大核心 2025年第4期68-72,78,共6页
为综合回收某低品位钛铁矿中的钛、铁资源,在矿石性质研究基础上,进行了弱磁选-再磨再选回收铁、钛的选矿试验研究。结果表明,磨矿细度-0.074 mm粒级占84.78%时进行弱磁选,所得铁精矿TFe、TiO_(2)品位分别为62.82%和3.62%,铁回收率为51.... 为综合回收某低品位钛铁矿中的钛、铁资源,在矿石性质研究基础上,进行了弱磁选-再磨再选回收铁、钛的选矿试验研究。结果表明,磨矿细度-0.074 mm粒级占84.78%时进行弱磁选,所得铁精矿TFe、TiO_(2)品位分别为62.82%和3.62%,铁回收率为51.32%,磁性铁回收效果良好;对弱磁选尾矿进行一粗一精强磁选-摇床重选联合流程试验,得到TiO_(2)品位40.81%、钛回收率18.47%的钛精矿,铁和钛均得到综合回收。 展开更多
关键词 钛铁矿 铁矿 联合流程 铁精矿 钛精矿
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铁捕集熔炼-渣磁选法深度回收废三元催化剂中铂族金属
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作者 施善林 路文 +2 位作者 张跃宏 肖发新 狄跃忠 《中国有色冶金》 北大核心 2025年第4期60-68,共9页
本研究针对废汽车三元催化剂(SAC)中铂族金属(PGMs)的高效回收,开发了铁捕集熔炼-磁选联合工艺。通过公斤级中频炉试验确定优化工艺参数为:氧化钙配入量40%、铁粉14%、熔炼温度1480℃、反应时间45 min,此时熔渣中PGMs含量降至<30 g/t... 本研究针对废汽车三元催化剂(SAC)中铂族金属(PGMs)的高效回收,开发了铁捕集熔炼-磁选联合工艺。通过公斤级中频炉试验确定优化工艺参数为:氧化钙配入量40%、铁粉14%、熔炼温度1480℃、反应时间45 min,此时熔渣中PGMs含量降至<30 g/t,捕集回收率达98.55%。针对熔渣中残留的Fe_(3)O_(4)/Fe_(3)Si包裹PGMs颗粒,采用湿式球磨(粒径-0.1 mm≥85%)结合0.14 T磁场强度磁选,获得精矿产率1.3%,尾渣中PGMs含量<0.6 g/t,磁选回收率97.7%。全流程PGMs总回收率突破99.9%,其中Fe_(3)O_(4)和Fe_(3)Si颗粒的磁性富集是实现PGMs深度回收的核心机制。该工艺显著提升了铁捕集熔炼技术对分散态PGMs的回收效率,为SAC二次资源规模化再生提供了可靠技术方案。 展开更多
关键词 废三元催化剂 铂族金属深度回收 铁捕集熔炼 渣型分析
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磁流体耦合高梯度磁选高效回收攀西钛铁矿的研究
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作者 唐海芬 曙瓦克·赛力克 +3 位作者 岳鑫慧 王晓晗 李博佳 郑霞裕 《矿冶工程》 北大核心 2025年第3期120-124,共5页
采用磁流体耦合高梯度磁选对攀枝花地区钛铁矿进行高效回收试验研究。在MnCl_(2)浓度(质量分数)40%、磁感应强度0.6 T、脉动频率400 r/min条件下,仅通过磁流体耦合高梯度磁选(不再浮选),经一次粗选、三次精选,获得了TiO_(2)品位46.89%... 采用磁流体耦合高梯度磁选对攀枝花地区钛铁矿进行高效回收试验研究。在MnCl_(2)浓度(质量分数)40%、磁感应强度0.6 T、脉动频率400 r/min条件下,仅通过磁流体耦合高梯度磁选(不再浮选),经一次粗选、三次精选,获得了TiO_(2)品位46.89%、回收率38.30%的钛精矿指标,与工业生产上采用磁选-浮选联合分选获得的指标相当。 展开更多
关键词 钛铁矿 钛辉石 高梯度 流体 化率 钛精矿
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研山铁矿磁赤混合铁矿石选矿工艺优化研究
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作者 王海霞 来有邦 +3 位作者 赵礼兵 邓玉芬 张朔 赵留成 《金属矿山》 北大核心 2025年第8期71-76,共6页
随着司家营研山铁矿开采深度的增加,磁铁矿含量逐渐增加,为解决氧化矿分选工艺流程中重选作业效果差、铁回收率低、生产成本高等问题,基于原矿性质研究,开展了阶段磨矿阶段弱磁选+强磁选、弱磁选精矿淘洗机精选、强磁选精矿阴离子反浮... 随着司家营研山铁矿开采深度的增加,磁铁矿含量逐渐增加,为解决氧化矿分选工艺流程中重选作业效果差、铁回收率低、生产成本高等问题,基于原矿性质研究,开展了阶段磨矿阶段弱磁选+强磁选、弱磁选精矿淘洗机精选、强磁选精矿阴离子反浮选工艺研究。结果表明:原矿铁品位为24.24%,铁矿物主要为磁铁矿和赤铁矿,铁分布率分别为71.00%和20.75%;在一段、二段磨矿细度-0.074 mm分别占60%和90%的条件下,经三段弱磁选得到了铁品位67.65%、铁回收率70.11%的弱磁选精矿;强磁选精矿经1粗1精1扫反浮选流程处理,获得了铁品位53.30%、铁回收率5.71%的反浮选精矿,最终综合铁精矿铁品位为66.30%、铁回收率为75.82%,达到了磁赤混合贫铁矿石中铁的高效回收目标,研究结果可作为选矿厂工艺流程优化的依据。 展开更多
关键词 混合铁矿石 阶段磨矿 阶段 淘洗机 反浮
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酒钢悬浮焙烧磁铁矿选矿工艺优化研究 被引量:4
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作者 高泽宾 王永刚 张丽丽 《矿冶工程》 CAS 北大核心 2024年第3期68-72,共5页
对酒钢悬浮焙烧磁铁矿进行了磨矿-选矿工艺优化研究。采用110 mT低场强磁选机预提精、中矿再磨后采用磁选富集抛尾、富集精矿经阳离子反浮选,最终获得TFe品位60.06%、SiO_(2)含量5.17%、金属回收率84.27%的综合精矿;与原工艺指标相比,精... 对酒钢悬浮焙烧磁铁矿进行了磨矿-选矿工艺优化研究。采用110 mT低场强磁选机预提精、中矿再磨后采用磁选富集抛尾、富集精矿经阳离子反浮选,最终获得TFe品位60.06%、SiO_(2)含量5.17%、金属回收率84.27%的综合精矿;与原工艺指标相比,精矿TFe品位提高了1.96个百分点,金属回收率提高了1.38个百分点,SiO_(2)含量降低了1.06个百分点。 展开更多
关键词 化焙烧 磨矿解离度 可磨度 阳离子反浮 铁精矿 提铁降硅
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程潮铁精矿带式磁选提质试验研究 被引量:1
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作者 周仙霖 郑子康 +3 位作者 万军营 陈铁军 潘静娴 罗艳红 《金属矿山》 CAS 北大核心 2024年第7期81-86,共6页
针对氢基还原竖炉所需高品位铁精矿原料短缺问题,对程潮铁精矿进行磁滚筒精选、弱磁选—磁选柱精选以及带式磁选机精选提质研究。结果表明,在磨矿细度为-0.037 mm占85%时,采用两段带式磁选流程,可以得到TFe品位为70.16%、产率为87.33%、... 针对氢基还原竖炉所需高品位铁精矿原料短缺问题,对程潮铁精矿进行磁滚筒精选、弱磁选—磁选柱精选以及带式磁选机精选提质研究。结果表明,在磨矿细度为-0.037 mm占85%时,采用两段带式磁选流程,可以得到TFe品位为70.16%、产率为87.33%、TFe回收率为92.51%的精矿产品;优化带式磁选参数并额外新增一排清洗水出水口进行磁选,得到精矿TFe品位为70.78%、产率为45.71%,尾矿TFe品位为62.40%、产率为54.29%。带式磁选精选2个流程均能获得TFe品位符合要求的精矿产品,且额外新增一排清洗水出水口的流程得到的尾矿产品可以直接利用。本研究可为国内优质磁铁精矿提质制备高品位铁精矿提供参考。 展开更多
关键词 程潮铁矿 提质 高品位铁精矿 带式
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高梯度磁选中非磁性颗粒的机械夹杂行为 被引量:2
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作者 张波 杜力 +2 位作者 李双佳 王一凡 郑霞裕 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2024年第1期74-82,共9页
非磁性矿物颗粒的机械夹杂是影响高梯度磁选选择性的重要因素。基于自主设计的高梯度磁选试验装置,对磁介质上、下游累积物进行冷冻、剥离和独立分析,系统研究了各种关键参数对非磁性颗粒机械夹杂行为的影响。结果表明,磁介质下游捕集... 非磁性矿物颗粒的机械夹杂是影响高梯度磁选选择性的重要因素。基于自主设计的高梯度磁选试验装置,对磁介质上、下游累积物进行冷冻、剥离和独立分析,系统研究了各种关键参数对非磁性颗粒机械夹杂行为的影响。结果表明,磁介质下游捕集的选择性都优于上游。非磁性矿物的机械夹杂主要发生在介质上游,增加给矿流速和减小非磁性颗粒的粒度可以提高高梯度磁选的选择性,磁场强度对介质上下游机械夹杂的影响较小。在较低流速条件下,弱化上游捕集和强化下游捕集具有重要意义,并提出了提高选择性的两种潜在技术方案。 展开更多
关键词 高梯度 机械夹杂 上下游累积 择性
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