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管材滚压剪切的断口分析及实验研究
被引量:
1
1
作者
刘丰
于恩林
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2008年第1期142-145,共4页
文章采用大型商用显式动力学有限元分析软件ABAQUS/Explicit模拟了圆形截面管材的滚压剪切过程,所计算的变形结果与相关实验数据符合较好,揭示了滚切过程的断裂机理,并得到了Φ76mm×3.5mm钢管滚切生产过程中影响断口质量和生产效...
文章采用大型商用显式动力学有限元分析软件ABAQUS/Explicit模拟了圆形截面管材的滚压剪切过程,所计算的变形结果与相关实验数据符合较好,揭示了滚切过程的断裂机理,并得到了Φ76mm×3.5mm钢管滚切生产过程中影响断口质量和生产效率重要工艺参数的较为合理的匹配关系。
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关键词
显式动力学有限元法
管材
滚压剪切
断口质量
实验
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职称材料
管材滚压剪切过程三维弹塑性有限元分析
被引量:
3
2
作者
赵晓雯
刘丰
于恩林
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2005年第1期42-45,共4页
利用ANSYS有限元分析软件,对管材滚压剪切过程进行了数值模拟,同时利用单元死活技术对管材的断裂问题进行了模拟,得到了某一时刻变形区的应力、应变的分布云图。根据有限元计算结果,分析了各种因素对滚切力及切口金属流动的影响规律,通...
利用ANSYS有限元分析软件,对管材滚压剪切过程进行了数值模拟,同时利用单元死活技术对管材的断裂问题进行了模拟,得到了某一时刻变形区的应力、应变的分布云图。根据有限元计算结果,分析了各种因素对滚切力及切口金属流动的影响规律,通过实验验证了用有限元法进行管材滚压剪切过程模拟的可靠性和有效性,为确定合理的刀具和工艺参数提供了理论依据。
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关键词
滚压剪切
机
有限元法
单元死活技术
实验
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职称材料
管材滚压剪切有限元分析
被引量:
1
3
作者
邵一川
李大永
彭颖红
《精密成形工程》
2011年第6期88-92,共5页
基于DEFORM 3D有限元软件建立了管材滚压剪切的三维有限元模型,并对不同工艺参数下的管材滚压剪切过程进行了解析计算。选用Johnson-cook模型作为材料的断裂损伤模型,经过试算和比较得到合适的材料损伤参数。分析了进刀率、刀具楔角以...
基于DEFORM 3D有限元软件建立了管材滚压剪切的三维有限元模型,并对不同工艺参数下的管材滚压剪切过程进行了解析计算。选用Johnson-cook模型作为材料的断裂损伤模型,经过试算和比较得到合适的材料损伤参数。分析了进刀率、刀具楔角以及管材壁厚等参数对刀具的载荷、管材实际切断深度的影响规律。研究结果将为管材实际切割的参数设定提供理论依据。
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关键词
韧性断裂
管材
滚压剪切
有限元
滚切力
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职称材料
管材滚切过程中刀片的受力分析
被引量:
4
4
作者
刘丰
于恩林
+2 位作者
梁红侠
彭洁
姜杰凤
《机械强度》
CAS
CSCD
北大核心
2010年第1期90-93,共4页
借助有限元分析软件DEFORMTM3D模拟管材滚压剪切过程,研究发现进给速度和最大压下力是影响刀片受力的重要工艺参数。通过对不同工艺参数下刀片的受力情况进行分析,揭示滚切过程中刀片破坏的机理,得到刀片上应力的分布规律和变化规律。...
借助有限元分析软件DEFORMTM3D模拟管材滚压剪切过程,研究发现进给速度和最大压下力是影响刀片受力的重要工艺参数。通过对不同工艺参数下刀片的受力情况进行分析,揭示滚切过程中刀片破坏的机理,得到刀片上应力的分布规律和变化规律。刀片上应力的最大值发生在刀片与管材相接触的刃口部位,应力过大是刀片损伤的原因之一,且应力的最大值随进给速度和最大压下力的增加而增加,当刀片切入的深度较小时应力值较大,易导致刀片破坏。通过比较得到切断Ф76mm×3.5mm的钢管较为合理的工艺参数。
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关键词
管材
滚压剪切
应力最大值
工艺参数
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职称材料
题名
管材滚压剪切的断口分析及实验研究
被引量:
1
1
作者
刘丰
于恩林
机构
燕山大学轧机研究所
出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2008年第1期142-145,共4页
文摘
文章采用大型商用显式动力学有限元分析软件ABAQUS/Explicit模拟了圆形截面管材的滚压剪切过程,所计算的变形结果与相关实验数据符合较好,揭示了滚切过程的断裂机理,并得到了Φ76mm×3.5mm钢管滚切生产过程中影响断口质量和生产效率重要工艺参数的较为合理的匹配关系。
关键词
显式动力学有限元法
管材
滚压剪切
断口质量
实验
Keywords
explicit dynamic FEM
tube
roll-cutting
quality of tube cutting
experiment
分类号
TG506.2 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
管材滚压剪切过程三维弹塑性有限元分析
被引量:
3
2
作者
赵晓雯
刘丰
于恩林
机构
燕山大学
出处
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2005年第1期42-45,共4页
文摘
利用ANSYS有限元分析软件,对管材滚压剪切过程进行了数值模拟,同时利用单元死活技术对管材的断裂问题进行了模拟,得到了某一时刻变形区的应力、应变的分布云图。根据有限元计算结果,分析了各种因素对滚切力及切口金属流动的影响规律,通过实验验证了用有限元法进行管材滚压剪切过程模拟的可靠性和有效性,为确定合理的刀具和工艺参数提供了理论依据。
关键词
滚压剪切
机
有限元法
单元死活技术
实验
Keywords
roll-cutting shearer
FEM
kill element
experiment
分类号
TG335 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
管材滚压剪切有限元分析
被引量:
1
3
作者
邵一川
李大永
彭颖红
机构
机械系统与振动国家重点实验室
上海交通大学机械与动力工程学院
出处
《精密成形工程》
2011年第6期88-92,共5页
基金
上海市教委科研创新项目(11CXY10)
上海市科委项目(10QH1401400
09JC1407000)
文摘
基于DEFORM 3D有限元软件建立了管材滚压剪切的三维有限元模型,并对不同工艺参数下的管材滚压剪切过程进行了解析计算。选用Johnson-cook模型作为材料的断裂损伤模型,经过试算和比较得到合适的材料损伤参数。分析了进刀率、刀具楔角以及管材壁厚等参数对刀具的载荷、管材实际切断深度的影响规律。研究结果将为管材实际切割的参数设定提供理论依据。
关键词
韧性断裂
管材
滚压剪切
有限元
滚切力
Keywords
ductile fracture
pipe roll-cutting
finite element method
cutting force
分类号
F416.41 [经济管理—产业经济]
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职称材料
题名
管材滚切过程中刀片的受力分析
被引量:
4
4
作者
刘丰
于恩林
梁红侠
彭洁
姜杰凤
机构
燕山大学轧制设备及成套技术教育部工程研究中心
美铝(渤海)铝业有限公司
长城汽车股份有限公司
杭州师范大学钱江学院电气信息系
出处
《机械强度》
CAS
CSCD
北大核心
2010年第1期90-93,共4页
文摘
借助有限元分析软件DEFORMTM3D模拟管材滚压剪切过程,研究发现进给速度和最大压下力是影响刀片受力的重要工艺参数。通过对不同工艺参数下刀片的受力情况进行分析,揭示滚切过程中刀片破坏的机理,得到刀片上应力的分布规律和变化规律。刀片上应力的最大值发生在刀片与管材相接触的刃口部位,应力过大是刀片损伤的原因之一,且应力的最大值随进给速度和最大压下力的增加而增加,当刀片切入的深度较小时应力值较大,易导致刀片破坏。通过比较得到切断Ф76mm×3.5mm的钢管较为合理的工艺参数。
关键词
管材
滚压剪切
应力最大值
工艺参数
Keywords
Tube
Roll-cutting
Maximum effective stress
Processing parameters
分类号
TG113.25 [金属学及工艺—物理冶金]
TG302 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
管材滚压剪切的断口分析及实验研究
刘丰
于恩林
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2008
1
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
管材滚压剪切过程三维弹塑性有限元分析
赵晓雯
刘丰
于恩林
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2005
3
在线阅读
下载PDF
职称材料
3
管材滚压剪切有限元分析
邵一川
李大永
彭颖红
《精密成形工程》
2011
1
在线阅读
下载PDF
职称材料
4
管材滚切过程中刀片的受力分析
刘丰
于恩林
梁红侠
彭洁
姜杰凤
《机械强度》
CAS
CSCD
北大核心
2010
4
在线阅读
下载PDF
职称材料
已选择
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