基于Pro/E的摄像机前盖注塑模具设计

1

作者 张彦丽 《林业科技情报》 2024年第4期246-248,共3页

本文通过对摄像机前盖的用途及所使用材料的成型工艺性的分析,利用Pro/E软件实现摄像机前盖注塑模具设计的整个过程。本模具设计内容包括成型方法及模具的选择,型腔数量的确定,型腔的排列,分型面的选择,浇注系统的设计,型芯、型腔尺寸设... 本文通过对摄像机前盖的用途及所使用材料的成型工艺性的分析,利用Pro/E软件实现摄像机前盖注塑模具设计的整个过程。本模具设计内容包括成型方法及模具的选择,型腔数量的确定,型腔的排列,分型面的选择,浇注系统的设计,型芯、型腔尺寸设计,导向、定位机构设计,滑块侧抽芯机构设计,推出机构设计及冷却系统设计。 展开更多

关键词 PRO/E软件 摄像机前盖 注塑模具设计

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面条机搅拌杯多重倒扣成型注塑模具设计 被引量：18

2

作者 赵战锋 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2016年第8期73-77,共5页

针对某面条机搅拌杯产品存在多重倒扣难以脱模的问题,设计了单型腔模具结构。采用圆周式薄片侧浇口,并实现了流道废料自动切除。针对产品不同部位的脱模要求设计了不同的脱模机构:型腔侧扣位采用前模抽芯机构进行脱模,型芯侧外侧面多重... 针对某面条机搅拌杯产品存在多重倒扣难以脱模的问题,设计了单型腔模具结构。采用圆周式薄片侧浇口,并实现了流道废料自动切除。针对产品不同部位的脱模要求设计了不同的脱模机构:型腔侧扣位采用前模抽芯机构进行脱模,型芯侧外侧面多重扣位采用哈夫滑块抽芯机构进行脱模,型芯侧内侧面多重扣位采用斜顶机构进行脱模,产品的完全顶出采用推件板顶出方式顶出脱模。结合一侧哈夫滑块抽芯时,需先行将螺纹镶件抽出的特点,在该哈夫滑块的结构基础上,设计了复合式斜导柱+弯销+螺纹滑块脱模机构,实现了产品上各局部扣位的脱模。设计的模具完成了所有的侧抽芯脱模动作,实现了自动化注塑生产。 展开更多

关键词 面条机搅拌杯 注塑模具设计 侧抽芯 脱模 哈夫滑块 多重倒扣 自动化注塑

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空调器下壳体大角度斜抽芯注塑模具设计 被引量：5

3

作者 王新蒙 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2021年第4期108-111,117,共5页

以某空调器壳体为例,分析了该塑料制品的成型工艺,从浇注系统、成型零件、脱模机构、冷却系统设计等方面,详细阐述了该三板式注塑模具结构设计要点,通过采用典型的多滑块与大角度斜顶相结合的抽芯结构、多油缸顶出复位系统,该注塑模具... 以某空调器壳体为例,分析了该塑料制品的成型工艺,从浇注系统、成型零件、脱模机构、冷却系统设计等方面,详细阐述了该三板式注塑模具结构设计要点,通过采用典型的多滑块与大角度斜顶相结合的抽芯结构、多油缸顶出复位系统,该注塑模具的使用寿命和稳定性得到了较大的提升,同时采用CAE软件进行了模具结构开发设计,最终获得了一套切合实际的浇注系统方案,在该基础上对模具结构进行优化,使注塑模存在的潜在风险显著降低,模具品质大幅提升,试模次数显著减少。实验结果表明,该模具设计合理,工作稳定,注塑生产的塑料制品的质量较好,具有较强的实用价值,可以为类似大角度斜抽芯注塑模具的结构设计提供理论指导。 展开更多

关键词 注塑模具设计 大角度 斜抽芯 浇注系统 脱模机构

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模流分析在托杯支架注塑模具设计中的应用 被引量：6

4

作者 朱晓东 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期31-34,40,共5页

以托杯支架为例,介绍Moldflow模流分析软件在托杯支架注塑模具设计中的应用,为相关产品的设计提供借鉴。

关键词 模流分析软件 计算机辅助分析 托杯支架 注塑模具设计

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一种具有复杂型芯头部结构的注塑模具设计 被引量：5

5

作者 张金标 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2011年第11期74-77,共4页

应用模流CAE技术进行笼式箱座塑料件模具成型工艺方案的分析与优化,阐述了注塑模具的总体设计方案。针对具有复杂型芯头部结构模具的设计难点,创新性提出了采用纵横锁扣式镶拼结构的模具型芯部件结构方案,巧妙解决了复杂型芯头部结构设... 应用模流CAE技术进行笼式箱座塑料件模具成型工艺方案的分析与优化,阐述了注塑模具的总体设计方案。针对具有复杂型芯头部结构模具的设计难点,创新性提出了采用纵横锁扣式镶拼结构的模具型芯部件结构方案,巧妙解决了复杂型芯头部结构设计问题。实际运行证明,其成型效果良好,满足塑料件质量要求。 展开更多

关键词 注塑模具设计 纵横锁扣式镶拼结构 型芯结构设计 工艺方案 CAE

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超薄塑料包装盒注塑模具设计与注塑过程控制研究——评《冲压工艺及模具设计》 被引量：2

6

作者 郭慧洁 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2020年第1期165-165,共1页

塑料在我们日常生活中的应用较为广泛,而且塑料材料的优点特别多,目前已经呈现出金属材料逐渐塑料化的趋势。塑料包装盒在包装设计尤其是在食品领域应用比较广泛,尤其是超薄塑料包装盒具有成本低、生产效率高、效果好等优势成为塑料行... 塑料在我们日常生活中的应用较为广泛,而且塑料材料的优点特别多,目前已经呈现出金属材料逐渐塑料化的趋势。塑料包装盒在包装设计尤其是在食品领域应用比较广泛,尤其是超薄塑料包装盒具有成本低、生产效率高、效果好等优势成为塑料行业的佼佼者。随着塑料制品结构、外观以及品种的多元化,使注塑模具设计与注塑过程越来越复杂化。施于庆在2012年出版的《冲压工艺及模具设计》一书中对于各类模具的设计进行详细的阐述,而且也用实例分析了模具设计的内容以及具体步骤,具有较强的科学性与实用性。 展开更多

关键词 注塑模具设计 塑料制品 注塑过程 塑料材料 塑料化 食品领域 金属材料 包装盒

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混合式教学视角下塑料专业翻译教学——评《塑料成型工艺及注塑模具设计专业英语》

7

作者 邵宏 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2022年第3期176-176,共1页

随着改革开放不断深化发展,国与国之间交流和学习越来越密切,塑料工业的发展也有了巨大的飞跃,我国加快脚步向世界各国学习先进技术,国外塑料专业技术被我们学习和引用,这也对塑料专业英语的领域也提出了更高的要求。因此,塑料专业英语... 随着改革开放不断深化发展,国与国之间交流和学习越来越密切,塑料工业的发展也有了巨大的飞跃,我国加快脚步向世界各国学习先进技术,国外塑料专业技术被我们学习和引用,这也对塑料专业英语的领域也提出了更高的要求。因此,塑料专业英语的翻译策略研究也起到了举足轻重的作用。塑料专业英语不仅具有英语本身的语言知识体系,还有具有独立的语言特征。《塑料成型工艺及注塑模具设计专业英语》探讨了塑料专业英语的现状,并结合实际案例,详细论述了塑料专业翻译的教学策略。 展开更多

关键词 专业英语 翻译教学 塑料成型工艺 注塑模具设计 混合式教学 翻译策略研究 塑料工业 专业翻译

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高透明多棱面水晶球注塑模具设计

8

作者 范虎军 殷挺峰 《农机使用与维修》 2015年第8期47-48,共2页

本文主要介绍了Pro/E软件在多棱面水晶球产品开发和模具设计过程中的应用,充分显示了软件的优势,有效缩短了模具开发的周期,为后续制造提供了精确的3D数据资源。

关键词 PRO/E 高透明 多棱面水晶球 注塑模具设计

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高压连接器插座外壳模具设计与多目标注塑工艺优化

9

作者 韩国泰 翟林 胡海朝 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期102-108,共7页

以高压连接器插座外壳为研究对象,进行模具设计和注塑工艺优化,在模具设计方面,将点浇口方案改为牛角式进胶方案,使模具结构由三板模简化为两板模。将牛角式浇口设计为嵌件结构,方便电火花成型加工,也方便浇口断裂时及时清理。为提高冷... 以高压连接器插座外壳为研究对象,进行模具设计和注塑工艺优化,在模具设计方面,将点浇口方案改为牛角式进胶方案,使模具结构由三板模简化为两板模。将牛角式浇口设计为嵌件结构,方便电火花成型加工,也方便浇口断裂时及时清理。为提高冷却效率,型腔部分采用环绕式水路设计,型芯部分采用水井式水路设计。由于产品下半部分壁厚较小,采用“圆顶杆+扁顶杆”结合的顶出方式,解决产品难以脱出的问题,同时顶杆与顶杆孔的间隙可以跑气,解决型芯狭窄区域的困气问题。使用Moldex3D对浇注系统、冷却系统设计方案进行仿真分析,验证设计方案合理,并获取初步注塑工艺参数。在工艺优化方面,以体积收缩率标准差和最大翘曲量为响应进行多目标注塑工艺优化,采用“正交试验+响应曲面实验”的方法优化,当熔体温度为228℃,保压压力237.5 MPa,保压时间5.88 s时多目标工艺参数最优,输入Moldex3D软件进一步模拟,得到体积收缩率标准差为0.937%,降低45.39%;最大翘曲量为0.181 mm,降低21.30%,说明优化方案可行。 展开更多

关键词 注塑模具设计 注塑工艺 正交实验 响应曲面实验 多目标注塑工艺优化

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人工耳蜗中继器下壳的模具设计

10

作者 谭治平 刘荃 +2 位作者 蒋海 周道民 李楚 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2024年第10期83-88,共6页

中继器是人工耳蜗的重要组成部分,其下壳的设计和制造对于整个系统的稳定性和可靠性有着重要影响。然而,传统的中继器下壳注塑周期较长(29.5 s),注塑过程中容易产生翘曲、缺料等问题,影响了产品的稳定性和可靠性。注塑模具设计不合理是... 中继器是人工耳蜗的重要组成部分,其下壳的设计和制造对于整个系统的稳定性和可靠性有着重要影响。然而,传统的中继器下壳注塑周期较长(29.5 s),注塑过程中容易产生翘曲、缺料等问题,影响了产品的稳定性和可靠性。注塑模具设计不合理是造成上述问题的主要原因。本文通过合理的材料选型、全新的模具设计和优化的注塑工艺调控,实现了人工耳蜗中继器下壳的制作成型。通过运用西门子NX(UG)三维建模技术进行精细构造,同时结合自动计算机辅助设计(CAD)手段,构建了潜顶针式进浇口设计方案,并科学合理地设置了脱模系统、冷却系统、排气装置、斜顶机构以及定模滑块侧向分型结构。利用该模具设计加工人工耳蜗中继器下壳的注塑周期仅25.65 s,产品无翘曲、缺料等问题。本文设计的人工耳蜗中继器下壳模具能够有效解决传统模具注塑周期长、不良率高的问题,实现高效、稳定的产品生产,为同类型产品的模具设计提供了设计思路。 展开更多

关键词 人工耳蜗 中继器下壳 注塑模具设计 装配

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基于CAE的复杂薄壁防爆球冷流道注塑模具优化设计 被引量：5

11

作者 陶哲 季宁 +4 位作者 么大锁 于洋洋 赵洪林 姜金花 李冬芳 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2023年第5期86-92,共7页

针对结构复杂且呈现薄壁特征的防爆球在注塑成型时极易造成困气和脱模时易变形的问题,基于CAE分析技术设计了一模八腔的点浇口三板式冷流道注塑模具。首先,基于CAE分析确定了防爆球的最佳浇口位置,在此基础上设计了其浇注系统和冷却系统... 针对结构复杂且呈现薄壁特征的防爆球在注塑成型时极易造成困气和脱模时易变形的问题,基于CAE分析技术设计了一模八腔的点浇口三板式冷流道注塑模具。首先,基于CAE分析确定了防爆球的最佳浇口位置,在此基础上设计了其浇注系统和冷却系统,并应用CAE技术验证了其合理性;其次,为便于排气,解决薄壁防爆球在注塑时易产生困气导致欠注的问题,巧妙地设计了插拔式的动模型芯镶块和定模型芯镶块,利用镶块型芯固定板之间的配合间隙进行有效排气;由于产品壁薄且多隔板,在动模侧每颗防爆球上均匀布置4根圆顶针和4根扁口顶针,平稳顶出产品的同时减少了其变形量;而后,应用UG对复位机构和模具其他辅助机构进行了分析设计,完成了防爆球冷流道的注塑模具设计;最后,经试验验证,该模具结构合理,工作过程稳定可靠,可为具有薄壁特征的相似结构的产品冷流道注塑模具设计提供有益借鉴。 展开更多

关键词 CAE技术 薄壁 防爆球 冷流道 注塑模具设计

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一款LED二次配光反光杯的模具设计

12

作者 马月明 杨建政 丁桂林 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2015年第7期56-59,共4页

主要研究了实际生产中基于成本与质量综合考虑的一款LED二次配光反光杯模具设计,用UG和Auto CAD设计了整款模具以及根据实际注塑中产生的问题对模具进行了改良,对实际生产出的产品采用远方GO1900L灯具配光测试系统进行测试与软件模拟效... 主要研究了实际生产中基于成本与质量综合考虑的一款LED二次配光反光杯模具设计,用UG和Auto CAD设计了整款模具以及根据实际注塑中产生的问题对模具进行了改良,对实际生产出的产品采用远方GO1900L灯具配光测试系统进行测试与软件模拟效果进行对比,验证了整个模具设计的可行性。 展开更多

关键词 注塑模具设计 注塑工艺 二次配光反光杯

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基于CAD/CAE/CAM的吸尘器电机罩注塑模设计 被引量：21

13

作者 潘秀石 林桂霞 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2015年第1期80-84,共5页

分析了吸尘器电机罩板塑料件的结构特点,应用Moldfl ow软件对电机罩板的成型过程进行模拟分析,分析确定了模具的浇注系统、冷却系统,并对塑料件注塑生产时的注塑工艺参数对塑料件翘曲的影响进行比较分析,得出最优工艺参数方案。应用UG... 分析了吸尘器电机罩板塑料件的结构特点,应用Moldfl ow软件对电机罩板的成型过程进行模拟分析,分析确定了模具的浇注系统、冷却系统,并对塑料件注塑生产时的注塑工艺参数对塑料件翘曲的影响进行比较分析,得出最优工艺参数方案。应用UG进行电机罩板的注塑模具设计,完成了模具型腔、型芯、镶件及侧抽芯的设计以及对模具的型腔零件进行电极设计和数控加工设计。将CAD/CAE/CAM技术应用于模具设计中,可以缩短产品开发周期,降低产品的生产成本。 展开更多

关键词 注塑模具设计 吸尘器电机罩板

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基于Pro/E软件的手机壳造型及注塑模设计 被引量：3

14

作者 樊卫平 《机床与液压》 北大核心 2005年第9期159-161,共3页

传统的异型产品设计、模具设计及其加工都是根据二维工程图来完成的,加工出来的产品数据精度低,往往需不断地修改产品设计和修改模具,因此,它研发周期长、成本高。针对上述问题,本文采用最新CAD/CAE/CAM-Pro/En-gineer软件来实现三维设... 传统的异型产品设计、模具设计及其加工都是根据二维工程图来完成的,加工出来的产品数据精度低,往往需不断地修改产品设计和修改模具,因此,它研发周期长、成本高。针对上述问题,本文采用最新CAD/CAE/CAM-Pro/En-gineer软件来实现三维设计,大大地缩短了产品的研发周期、模具设计周期和加工周期,提高了产品设计的准确性,大大降低产品开发、模具设计的成本。本文介绍了最新的PRO/E软件特点,并以手机壳为例,介绍了该软件在注塑模具开发中的具体应用。 展开更多

关键词 PRO/E 注塑模具设计 CAD/CAM

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四缸发动机进气歧管热流道注射模设计 被引量：2

15

作者 王伟伟 肖国华 +2 位作者 徐生 王声杭 肖忠理 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期108-114,共7页

结合大型尺寸塑件发动机进气歧管批量生产需要,选用玻璃纤维增强聚酰胺专用塑料对其进行注射成型,材料中加纤质量分数为33%。模具使用一模一腔布局,模腔使用2个针阀式浇口进行浇注,相应的注塑工艺参数为模温70℃、注射压力100 MPa、充... 结合大型尺寸塑件发动机进气歧管批量生产需要,选用玻璃纤维增强聚酰胺专用塑料对其进行注射成型,材料中加纤质量分数为33%。模具使用一模一腔布局,模腔使用2个针阀式浇口进行浇注,相应的注塑工艺参数为模温70℃、注射压力100 MPa、充填时间5.5 s、保压压力50 MPa、保压时间11 s。针对塑件结构复杂、脱模困难问题,运用脱模方向集成设计方法设计了5个特殊脱模机构用于塑件的脱模;其中定模一侧布置3个联动式油缸驱动滑块斜抽芯机构,将斜向抽芯转化为水平侧抽芯,能有效减少斜抽芯机构件对模具厚度尺寸的要求;动模一侧布置的1个水平侧抽芯滑块机构和1个弯管抽芯机构,结合塑件弯管内壁的脱模采用分段抽芯脱模法进行设计,有效解决了塑件弯管内壁既有直线段又有弯管段而难以设计脱模机构的难题,保证了塑件自动化注塑生产的实现。结合弯管抽芯机构的动作需要,两板热流道模模架的开模由单次开模改进为两次开模,第二次开模使用油缸驱动动模板顶出而实现。塑件的顶出脱模借助两种油缸分两次实施顶出而实现。模具整体结构设计、机构配置合理,有较好的设计参考意义。 展开更多

关键词 四缸发动机 进气歧管 聚酰胺 玻璃纤维 热流道 注塑模具设计 脱模机构

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16

《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2015年第3期104-104,共1页

关键词 推荐书目 网上书店 塑料改性 塑料制品 塑料异型材 挤出成型 注射模具 塑料助剂 注塑模具设计 塑料品种

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17

《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第4期102-102,共1页

关键词 推荐书目 网上书店 塑料改性 塑料制品 塑料异型材 挤出成型 注射模具 塑料助剂 注塑模具设计 塑料品种

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18

《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第8期26-26,共1页

关键词 推荐书目 网上书店 塑料改性 塑料制品 塑料异型材 挤出成型 注射模具 塑料助剂 注塑模具设计 塑料品种

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19

《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第10期99-99,共1页

关键词 推荐书目 网上书店 塑料改性 塑料制品 塑料异型材 挤出成型 注射模具 塑料助剂 注塑模具设计 塑料品种

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20

《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第7期81-81,共1页

关键词 推荐书目 网上书店 塑料改性 塑料制品 塑料异型材 挤出成型 注射模具 塑料助剂 注塑模具设计 塑料品种

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