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镁合金的正挤压-扭转变形挤压力分析 被引量:3
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作者 尹振入 卢立伟 +1 位作者 曾文兵 刘龙飞 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2016年第5期49-52,共4页
计算分析镁合金正挤压-扭转复合变形的挤压力,对正挤压部分与扭转部分分别采用滑移线法和微元法计算变形时所需的挤压分力。并利用有限元模拟仿真获得不同扭转长度条件下的镁合金正挤压-扭转复合变形的挤压力,在此数据的基础上对两个挤... 计算分析镁合金正挤压-扭转复合变形的挤压力,对正挤压部分与扭转部分分别采用滑移线法和微元法计算变形时所需的挤压分力。并利用有限元模拟仿真获得不同扭转长度条件下的镁合金正挤压-扭转复合变形的挤压力,在此数据的基础上对两个挤压分力与总挤压力进行线性拟合计算,最终得出与实际较为吻合的总挤压力公式。 展开更多
关键词 镁合金 正挤压-扭转复合变形 有限元模拟 挤压
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镁合金正挤压-弯曲剪切复合连续变形工艺及挤压力计算 被引量:12
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作者 胡忠举 刘雁峰 +2 位作者 卢立伟 伍贤鹏 刘楚明 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第5期923-930,共8页
结合传统挤压与弯曲剪切变形的特点提出一种棒-板正挤压-弯曲剪切复合连续变形新工艺,该工艺既可显著细化晶粒又可以弱化织构,极大地改善镁合金的综合力学性能。通过分析该复合变形方式的特点,建立了总挤压力数学模型,对正挤压-弯曲剪... 结合传统挤压与弯曲剪切变形的特点提出一种棒-板正挤压-弯曲剪切复合连续变形新工艺,该工艺既可显著细化晶粒又可以弱化织构,极大地改善镁合金的综合力学性能。通过分析该复合变形方式的特点,建立了总挤压力数学模型,对正挤压-弯曲剪切复合成形所需的挤压力进行了系统、完整、准确的表征。根据各分区的变形特点,把实际的正挤压模型类比成等效面积的圆棒挤压模型,并引入形状复杂系数,利用上界法得出各分区的挤压力解析表达式,基于有限元数值模拟对形状复杂系数进行分析求解。最后通过与实验结果的比较得出该模型计算的结果与实际值的误差在5%的范围内,满足工程计算要求。 展开更多
关键词 镁合金 挤压-弯曲剪切复合变形 显微组织 力学性能 形状复杂系数 挤压
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镁合金正挤压-扭转变形的有限元分析
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作者 卢立伟 陈胜泉 +2 位作者 张晨晨 赵俊 刘龙飞 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第11期136-139,143,共5页
对镁合金正挤压-扭转成形进行了工艺参数的有限元模拟,分析了扭转剪切变形对AZ31镁合金在成形过程中等效应变和挤压力的影响。结果表明:随着挤压温度的降低,挤压速度和摩擦系数的升高,坯料所获得的等效应变显著升高。正挤压-扭转变形可... 对镁合金正挤压-扭转成形进行了工艺参数的有限元模拟,分析了扭转剪切变形对AZ31镁合金在成形过程中等效应变和挤压力的影响。结果表明:随着挤压温度的降低,挤压速度和摩擦系数的升高,坯料所获得的等效应变显著升高。正挤压-扭转变形可以显著提高坯料变形过程的等效应变,并改善变形的均匀性。经正挤压-扭转变形后,AZ31镁合金的塑性应变高达4.5。工艺参数的有限元分析能为AZ31镁合金正挤压-扭转变形的实际生产提供重要参考。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 挤压-扭转变形 有限元模拟 等效应变 挤压
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正挤压-弯曲剪切变形AZ31/6061复合板组织及性能研究
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作者 卢立伟 项瑶 +7 位作者 盛坤 刘晓烨 马旻 吴志强 蔡志华 伏明珠 罗俊辉 张景怀 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第11期46-52,共7页
利用正挤压-弯曲剪切变形技术成功制备出AZ31/6061层状复合板。通过DEFORM-3D有限元模拟,分析了正挤压-弯曲剪切变形过程中复合坯料的变形行为;采用金相显微镜、扫描电镜和万能拉伸试验机等检测手段,研究了正挤压-弯曲剪切变形AZ31/606... 利用正挤压-弯曲剪切变形技术成功制备出AZ31/6061层状复合板。通过DEFORM-3D有限元模拟,分析了正挤压-弯曲剪切变形过程中复合坯料的变形行为;采用金相显微镜、扫描电镜和万能拉伸试验机等检测手段,研究了正挤压-弯曲剪切变形AZ31/6061复合板的微观组织及力学性能。研究结果表明:正挤压-弯曲剪切变形的对称性模具结构设计可有效协调复合坯料变形过程中的等效应变、应力以及金属流速。在380℃下挤压变形制备AZ31/6061复合板,镁合金发生完全动态再结晶,平均晶粒尺寸可细化至1~2μm,铝合金晶粒沿着挤压方向被拉长。挤压后层状复合板力学性能优良,抗拉强度高达256 MPa,断裂伸长率为20.5%。 展开更多
关键词 挤压-弯曲剪切变形 AZ31/6061复合 微观组织 力学性能
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正挤压-弯曲剪切变形对AQ80镁合金组织及性能影响 被引量:2
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作者 项瑶 卢立伟 +7 位作者 盛坤 刘晓烨 马旻 张景怀 陈刚 唐伦圆 伏明珠 马虎文 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第11期53-58,共6页
利用正挤压-弯曲剪切变形新工艺制备AQ80镁合金板材。采用金相显微镜和扫描电镜分析挤压过程中AQ80镁合金微观组织、晶粒尺寸和第二相的变化,通过X射线衍射仪和万能拉伸试验机等检测手段,研究了正挤压-弯曲剪切变形对AQ80镁合金织构及... 利用正挤压-弯曲剪切变形新工艺制备AQ80镁合金板材。采用金相显微镜和扫描电镜分析挤压过程中AQ80镁合金微观组织、晶粒尺寸和第二相的变化,通过X射线衍射仪和万能拉伸试验机等检测手段,研究了正挤压-弯曲剪切变形对AQ80镁合金织构及力学性能的影响。研究结果表明:正挤压-弯曲剪切变形使AQ80镁合金发生完全动态再结晶,最终形成了均匀细晶组织,平均晶粒尺寸约为2.5μm。AQ80镁合金中析出相促进动态再结晶并抑制晶粒长大,且具有析出强化效果。挤压后AQ80镁合金的基面织构被削弱,综合力学性能优良,屈服强度高达259 MPa,抗拉强度高达370 MPa,相较于挤压前抗拉强度提高了13.8%,伸长率升高至18%。 展开更多
关键词 AQ80镁合金 挤压-弯曲剪切变形 微观组织 织构 力学性能
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外径不等杯-杯型复合挤压过程的数值模拟 被引量:2
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作者 范建文 李淼泉 《机械科学与技术》 EI CSCD 北大核心 1998年第1期91-93,共3页
采用刚塑性有限元法对外径不等杯-杯型复合挤压过程进行了数值模拟,并给出网格重新划分技术和处理八节点四边形等参元奇异点的方法。数值模拟结果表明:对于外径不等杯-杯型复合挤压在晚期非稳态流动阶段有压力回升现象;两端变形程... 采用刚塑性有限元法对外径不等杯-杯型复合挤压过程进行了数值模拟,并给出网格重新划分技术和处理八节点四边形等参元奇异点的方法。数值模拟结果表明:对于外径不等杯-杯型复合挤压在晚期非稳态流动阶段有压力回升现象;两端变形程度的大小对金属流出量大小起主要作用,摩擦条件的改变对金属流出量大小影响很小。变形力和金属流出长度的计算结果与实验结果相吻合。 展开更多
关键词 复合挤压 数值模拟 变形 金属 挤压 -杯型
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基于复合正交试验的犁削—挤压参数优化设计
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作者 刘晓晴 汤勇 +1 位作者 徐蓉辉 潘敏强 《工具技术》 北大核心 2007年第2期45-48,共4页
基于复合正交试验方法,研究了单齿犁削—挤压过程的参数优化,为热管内表面吸热芯多齿犁削—挤压过程的优化设计提供了参考依据。对单齿犁削—挤压过程中影响翅形貌的多种因素及水平值进行分组,对两组因素的主次关系和优水平进行了试验... 基于复合正交试验方法,研究了单齿犁削—挤压过程的参数优化,为热管内表面吸热芯多齿犁削—挤压过程的优化设计提供了参考依据。对单齿犁削—挤压过程中影响翅形貌的多种因素及水平值进行分组,对两组因素的主次关系和优水平进行了试验研究。试验结果表明,得到的刀具参数优化值为β=30°,α=-8°,h=0·6mm,H=4mm,θ=45°,η=35°;工艺参数优化值为αp=0·24mm,V=113mm/s。 展开更多
关键词 犁削-挤压 热管 复合交试验 参数优化
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(AlBO_)w/Al复合材料制备工艺研究 被引量:2
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作者 李正佳 李贺军 +1 位作者 齐乐华 魏剑 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第6期759-762,766,共5页
为减少传统挤压铸造工艺制备金属基复合材料步骤,降低成本,用湿法制备了硼酸铝晶须预制件,并用液-固挤压法制备晶须含量为20%(体积分数)的硼酸铝晶须增强铝基复合材料((AlBO)w/Al).通过正交实验法对预制件及复合材料的制备工艺参数进行... 为减少传统挤压铸造工艺制备金属基复合材料步骤,降低成本,用湿法制备了硼酸铝晶须预制件,并用液-固挤压法制备晶须含量为20%(体积分数)的硼酸铝晶须增强铝基复合材料((AlBO)w/Al).通过正交实验法对预制件及复合材料的制备工艺参数进行设计及筛选,并采用光学显微镜、扫描电镜等对制备的(AlBO)w/Al微观组织进行观察分析.得到预制件及复合材料制备的最佳工艺参数,发现硼酸铝晶须在基体铝合金中的分布较为均匀,与挤压铸造法相比,该方法可减少工序,降低成本. 展开更多
关键词 (AlBO)w/Al复合材料 -挤压 交实验法
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冷精锻工艺设计
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作者 张清林 《兵器装备工程学报》 CAS 2017年第6期180-180,共1页
6.正挤压和反挤压生产杯和杆、杯和杯的复合挤压工序设计 成形时,产品的上、下端形状(杯和杆或杯和杯)都分别产生塑性变形。此种工序配置有采用正挤压和反挤压的复合挤压一道工序成形和上、下端分别单独成形的二道工序成形两种。
关键词 工艺设计 冷精锻 工序设计 复合挤压 塑性变形 一道工序 挤压 挤压
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