正挤压-弯曲剪切变形对AQ80镁合金组织及性能影响 被引量：2

1

作者 项瑶 卢立伟 +7 位作者 盛坤 刘晓烨 马旻 张景怀 陈刚 唐伦圆 伏明珠 马虎文 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第11期53-58,共6页

利用正挤压-弯曲剪切变形新工艺制备AQ80镁合金板材。采用金相显微镜和扫描电镜分析挤压过程中AQ80镁合金微观组织、晶粒尺寸和第二相的变化,通过X射线衍射仪和万能拉伸试验机等检测手段,研究了正挤压-弯曲剪切变形对AQ80镁合金织构及... 利用正挤压-弯曲剪切变形新工艺制备AQ80镁合金板材。采用金相显微镜和扫描电镜分析挤压过程中AQ80镁合金微观组织、晶粒尺寸和第二相的变化,通过X射线衍射仪和万能拉伸试验机等检测手段,研究了正挤压-弯曲剪切变形对AQ80镁合金织构及力学性能的影响。研究结果表明:正挤压-弯曲剪切变形使AQ80镁合金发生完全动态再结晶,最终形成了均匀细晶组织,平均晶粒尺寸约为2.5μm。AQ80镁合金中析出相促进动态再结晶并抑制晶粒长大,且具有析出强化效果。挤压后AQ80镁合金的基面织构被削弱,综合力学性能优良,屈服强度高达259 MPa,抗拉强度高达370 MPa,相较于挤压前抗拉强度提高了13.8%,伸长率升高至18%。 展开更多

关键词 AQ80镁合金 正挤压-弯曲剪切变形 微观组织 织构 力学性能

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正挤压-弯曲剪切变形AZ31/6061复合板组织及性能研究

2

作者 卢立伟 项瑶 +7 位作者 盛坤 刘晓烨 马旻 吴志强 蔡志华 伏明珠 罗俊辉 张景怀 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第11期46-52,共7页

利用正挤压-弯曲剪切变形技术成功制备出AZ31/6061层状复合板。通过DEFORM-3D有限元模拟,分析了正挤压-弯曲剪切变形过程中复合坯料的变形行为;采用金相显微镜、扫描电镜和万能拉伸试验机等检测手段,研究了正挤压-弯曲剪切变形AZ31/606... 利用正挤压-弯曲剪切变形技术成功制备出AZ31/6061层状复合板。通过DEFORM-3D有限元模拟,分析了正挤压-弯曲剪切变形过程中复合坯料的变形行为;采用金相显微镜、扫描电镜和万能拉伸试验机等检测手段,研究了正挤压-弯曲剪切变形AZ31/6061复合板的微观组织及力学性能。研究结果表明:正挤压-弯曲剪切变形的对称性模具结构设计可有效协调复合坯料变形过程中的等效应变、应力以及金属流速。在380℃下挤压变形制备AZ31/6061复合板,镁合金发生完全动态再结晶,平均晶粒尺寸可细化至1~2μm,铝合金晶粒沿着挤压方向被拉长。挤压后层状复合板力学性能优良,抗拉强度高达256 MPa,断裂伸长率为20.5%。 展开更多

关键词 正挤压-弯曲剪切变形 AZ31/6061复合板 微观组织 力学性能

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镁合金正挤压-弯曲剪切复合连续变形工艺及挤压力计算 被引量：12

3

作者 胡忠举 刘雁峰 +2 位作者 卢立伟 伍贤鹏 刘楚明 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第5期923-930,共8页

结合传统挤压与弯曲剪切变形的特点提出一种棒-板正挤压-弯曲剪切复合连续变形新工艺,该工艺既可显著细化晶粒又可以弱化织构,极大地改善镁合金的综合力学性能。通过分析该复合变形方式的特点,建立了总挤压力数学模型,对正挤压-弯曲剪... 结合传统挤压与弯曲剪切变形的特点提出一种棒-板正挤压-弯曲剪切复合连续变形新工艺,该工艺既可显著细化晶粒又可以弱化织构,极大地改善镁合金的综合力学性能。通过分析该复合变形方式的特点,建立了总挤压力数学模型,对正挤压-弯曲剪切复合成形所需的挤压力进行了系统、完整、准确的表征。根据各分区的变形特点,把实际的正挤压模型类比成等效面积的圆棒挤压模型,并引入形状复杂系数,利用上界法得出各分区的挤压力解析表达式,基于有限元数值模拟对形状复杂系数进行分析求解。最后通过与实验结果的比较得出该模型计算的结果与实际值的误差在5%的范围内,满足工程计算要求。 展开更多

关键词 镁合金 正挤压-弯曲剪切复合变形 显微组织 力学性能 形状复杂系数 挤压力

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AZ31镁合金轧制-剪切-弯曲变形工艺数值模拟研究 被引量：6

4

作者 蒋伟 周涛 +1 位作者 宋登辉 秦梁杰 《精密成形工程》 2016年第5期121-125,共5页

目的研究温度和道次压下量的变化对AZ31镁合金轧制-剪切-弯曲变形工艺的影响规律。方法对AZ31镁合金轧制-剪切-弯曲变形过程进行数值模拟,探究变形过程中应力、应变分布规律。结果压下量越大,模具转角处累积的等效应变值越大;随着温度... 目的研究温度和道次压下量的变化对AZ31镁合金轧制-剪切-弯曲变形工艺的影响规律。方法对AZ31镁合金轧制-剪切-弯曲变形过程进行数值模拟,探究变形过程中应力、应变分布规律。结果压下量越大,模具转角处累积的等效应变值越大;随着温度的升高,模具转角处等效应力逐渐减小,等效应变逐渐增大。结论试样在模具转角处发生了剧烈的塑性变形,研究结果为板材的制备提供了依据。 展开更多

关键词 AZ31镁合金 轧制-剪切-弯曲 数值模拟 塑性变形

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镁合金正挤压-扭转变形的有限元分析

5

作者 卢立伟 陈胜泉 +2 位作者 张晨晨 赵俊 刘龙飞 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第11期136-139,143,共5页

对镁合金正挤压-扭转成形进行了工艺参数的有限元模拟,分析了扭转剪切变形对AZ31镁合金在成形过程中等效应变和挤压力的影响。结果表明:随着挤压温度的降低,挤压速度和摩擦系数的升高,坯料所获得的等效应变显著升高。正挤压-扭转变形可... 对镁合金正挤压-扭转成形进行了工艺参数的有限元模拟,分析了扭转剪切变形对AZ31镁合金在成形过程中等效应变和挤压力的影响。结果表明:随着挤压温度的降低,挤压速度和摩擦系数的升高,坯料所获得的等效应变显著升高。正挤压-扭转变形可以显著提高坯料变形过程的等效应变,并改善变形的均匀性。经正挤压-扭转变形后,AZ31镁合金的塑性应变高达4.5。工艺参数的有限元分析能为AZ31镁合金正挤压-扭转变形的实际生产提供重要参考。 展开更多

关键词 AZ31镁合金 正挤压-扭转变形 有限元模拟 等效应变 挤压力

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镁合金的正挤压-扭转变形挤压力分析 被引量：3

6

作者 尹振入 卢立伟 +1 位作者 曾文兵 刘龙飞 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2016年第5期49-52,共4页

计算分析镁合金正挤压-扭转复合变形的挤压力,对正挤压部分与扭转部分分别采用滑移线法和微元法计算变形时所需的挤压分力。并利用有限元模拟仿真获得不同扭转长度条件下的镁合金正挤压-扭转复合变形的挤压力,在此数据的基础上对两个挤... 计算分析镁合金正挤压-扭转复合变形的挤压力,对正挤压部分与扭转部分分别采用滑移线法和微元法计算变形时所需的挤压分力。并利用有限元模拟仿真获得不同扭转长度条件下的镁合金正挤压-扭转复合变形的挤压力,在此数据的基础上对两个挤压分力与总挤压力进行线性拟合计算,最终得出与实际较为吻合的总挤压力公式。 展开更多

关键词 镁合金 正挤压-扭转复合变形 有限元模拟 挤压力

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金属快速剪切挤压连接变形的关键参数优化 被引量：6

7

作者 张双杰 李云匣 +2 位作者 马世博 闫华军 毛浩恩 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第3期69-77,共9页

影响金属快速剪切挤压连接板料变形的参数较多,精确建立参数与变形质量之间的关系比较困难。采用工艺实验结合数值模拟的方法分析了单参数变化对板料变形形态的影响,得到了搭接量(B)、压下量(L)、刃口宽(A)、刃口倾角(α)等关键参数对... 影响金属快速剪切挤压连接板料变形的参数较多,精确建立参数与变形质量之间的关系比较困难。采用工艺实验结合数值模拟的方法分析了单参数变化对板料变形形态的影响,得到了搭接量(B)、压下量(L)、刃口宽(A)、刃口倾角(α)等关键参数对变形形态的影响规律。借助有限元数值模拟软件进行了正交实验模拟,得到了最优的参数组合,通过多元线性回归,得到了关键参数与分析指标间的数学模型。并通过实验验证了数学模型的正确性。 展开更多

关键词 快速剪切挤压连接 参数优化 变形形态 正交实验

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挤压-剪切工艺挤压AZ31镁合金的组织和织构演变 被引量：4

8

作者 张丁非 刘杰慧 +2 位作者 胡红军 石国梁 戴庆伟 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第7期24-28,共5页

采用大变形技术"挤压-剪切"(Extrusion-shear,ES)工艺挤压AZ31镁合金并研究其组织和织构演变。结果表明:经ES工艺挤压后能得到细小均匀的再结晶晶粒;其宏观组织内存在多种类型的织构,削弱了基面织构的主导地位;由极图可知{00... 采用大变形技术"挤压-剪切"(Extrusion-shear,ES)工艺挤压AZ31镁合金并研究其组织和织构演变。结果表明:经ES工艺挤压后能得到细小均匀的再结晶晶粒;其宏观组织内存在多种类型的织构,削弱了基面织构的主导地位;由极图可知{0002}基面织构强度下降,ES工艺的再结晶机制是连续动态再结晶。 展开更多

关键词 大变形 挤压-剪切工艺 组织形貌 织构演变 镁合金

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等通道转角挤压加工中聚合物剪切塑性变形行为分析 被引量：1

9

作者 王婷兰 葛小言 +1 位作者 唐颂超 陈建定 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2008年第2期22-25,33,共5页

结合挤压负荷-行程曲线,采用视塑性试验方法研究了聚丙烯在等通道转角挤压过程中的剪切塑性变形行为,并分析了屈服负荷随挤压工艺条件和聚合物种类而发生变化的情况。结果表明:剪切塑性变形发生在模具通道的相交面处;塑性变形响应由模... 结合挤压负荷-行程曲线,采用视塑性试验方法研究了聚丙烯在等通道转角挤压过程中的剪切塑性变形行为,并分析了屈服负荷随挤压工艺条件和聚合物种类而发生变化的情况。结果表明:剪切塑性变形发生在模具通道的相交面处;塑性变形响应由模具通道的内角处开始,向模具外角处扩展,形成完整剪切变形带后发生塑性屈服;聚丙烯的剪切屈服负荷随着挤压温度的升高而明显降低,而挤压速度对其影响不显著;不同聚合物抵抗剪切变形的能力也不同,其剪切屈服负荷因聚合物种类而异。 展开更多

关键词 等通道转角挤压 剪切变形 视塑性 挤压负荷-行程曲线 屈服负荷

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钢板-混凝土组合剪力墙正常使用阶段有效刚度 被引量：15

10

作者 马晓伟 聂建国 陶慕轩 《土木工程学报》 EI CSCD 北大核心 2014年第7期18-26,共9页

钢板-混凝土组合剪力墙是一种新型的剪力墙构件,它具有承载力高、抗裂性能好、耗能能力强、延性好、并且施工快速高效等优点,应用前景广阔。刚度是表征组合剪力墙变形能力的核心指标,剪力墙刚度包括弯曲刚度和剪切刚度,现有的正常使用... 钢板-混凝土组合剪力墙是一种新型的剪力墙构件,它具有承载力高、抗裂性能好、耗能能力强、延性好、并且施工快速高效等优点,应用前景广阔。刚度是表征组合剪力墙变形能力的核心指标,剪力墙刚度包括弯曲刚度和剪切刚度,现有的正常使用阶段有效刚度的计算主要采用抗剪折减系数进行计算。文中弯曲变形基于纤维单元模型,经过大量数值计算拟合得到简化计算公式,并通过试验数据的验证。剪切变形计算基于桁架模型理论建立平面组合桁架模型(plane combination truss model),该模型假设混凝土处于斜压杆受力状态,并考虑组合剪力墙中钢板平面应力状态,且满足各项平衡条件,适用于同类型钢板-混凝土组合剪力墙抗剪刚度计算。通过一组组合剪力墙试验,将模型计算结果与试验结果进行充分对比,证明文中提出的平面组合桁架模型(PCTM)和弯曲变形简化公式具有良好的精度,对组合剪力墙变形计算的研究和应用有借鉴意义。 展开更多

关键词 钢板-混凝土组合剪力墙 弯曲变形 剪切变形 平面组合桁架模型 简化公式

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齿轮空心坯正挤压工艺参数对同心度的影响规律研究 被引量：2

11

作者 冯文杰 况智允 +2 位作者 陈莹莹 王萍 刘左发 《重庆理工大学学报（自然科学）》 CAS 北大核心 2018年第3期62-67,共6页

针对行星齿轮空心坯正挤压时零件内孔和外圆的同心度差的问题,应用有限元塑性软件DEFORM-2D对该零件成形过程中的金属流动规律进行数值模拟分析,采用追踪点方法研究了下凸模与凹模之间的径向偏移误差、工作带、锥顶角对下凸模弯曲变形... 针对行星齿轮空心坯正挤压时零件内孔和外圆的同心度差的问题,应用有限元塑性软件DEFORM-2D对该零件成形过程中的金属流动规律进行数值模拟分析,采用追踪点方法研究了下凸模与凹模之间的径向偏移误差、工作带、锥顶角对下凸模弯曲变形的影响规律。模拟结果表明:控制下凸模与凹模之间的径向偏移误差大小、合理选择工作带长度和锥顶角都有利于减轻下凸模弯曲变形,从而保证零件的同心度。工艺试验结果表明:减小径向偏移误差、选择最佳工作带长度和锥顶角能有效改善零件的同心度。 展开更多

关键词 空心坯 正挤压 工艺参数 弯曲变形 同心度

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安徽巢湖—滁州地区中生代构造变形特征 被引量：21

12

作者 刘文灿 李博文 +1 位作者 潘宝友 刘玉宝 《现代地质》 CAS CSCD 2001年第1期13-20,共8页

安徽巢湖—滁州地区位于张八岭冲断带的南东侧 ,中生代构造活动十分强烈。早印支期 ,区内以北东—北北东向褶皱和逆冲推覆构造变形为特征 ,形成区内主体构造格架 ,为下扬子构造带的组成部分 ;晚印支期以近南北向挤压作用为主 ,形成北西... 安徽巢湖—滁州地区位于张八岭冲断带的南东侧 ,中生代构造活动十分强烈。早印支期 ,区内以北东—北北东向褶皱和逆冲推覆构造变形为特征 ,形成区内主体构造格架 ,为下扬子构造带的组成部分 ;晚印支期以近南北向挤压作用为主 ,形成北西西—近东西向叠加褶皱构造。燕山期 ,受郯庐断裂构造活动的影响 ,区内断裂活动加剧 ,形成多期不同性质的脆性断裂及其所控制的沉积盆地 (拗陷 )。 展开更多

关键词 构造变形 巢湖-滁州地区 安徽 韧性剪切带 冲断带 断裂构造 挤压作用

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模具外角和内角对等通道角挤压的影响的有限元分析 被引量：10

13

作者 邬早勤 白朴存 +3 位作者 张秀云 聂浩 田春雨 任永岗 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第5期18-22,25,共6页

等通道角挤压(ECAE)工艺受模具外角和模具内角的影响较大,为此利用有限元分析方法对该工艺过程进行了模拟。结果表明:模具外角主要影响等效应变分布的均匀性,对等效应变值的大小影响不大;模具内角主要影响等效应变值的大小,对等效应变... 等通道角挤压(ECAE)工艺受模具外角和模具内角的影响较大,为此利用有限元分析方法对该工艺过程进行了模拟。结果表明:模具外角主要影响等效应变分布的均匀性,对等效应变值的大小影响不大;模具内角主要影响等效应变值的大小,对等效应变分布的均匀性影响较模具外角小;随着模具外角的逐渐增大,模具拐角变形区域逐渐变大,变形机理由纯剪切变形变为剪切变形和弯曲变形相结合的复合变形;随着模具内角的逐渐增大,模具拐角变形区域基本保持不变,变形机理由纯剪切变形变为弯曲变形;模具内角较模具外角对加载载荷的影响更为显著。 展开更多

关键词 等通道角形挤压(ECAE) 等效应变 模具拐角变形区 剪切变形 弯曲变形

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框架-复合剪力墙结构水平位移的计算方法 被引量：6

14

作者 郭猛 姚谦峰 《华南理工大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第4期119-124,共6页

基于框架-剪力墙的结构位移计算方法,引入密肋复合墙体的剪切变形,分别建立了框架-复合剪力墙结构在倒三角形荷载、均布荷载及顶部集中荷载作用下的水平位移微分方程,给出了水平位移的解析解,并以一12层框架-复合墙结构为例进行分析.结... 基于框架-剪力墙的结构位移计算方法,引入密肋复合墙体的剪切变形,分别建立了框架-复合剪力墙结构在倒三角形荷载、均布荷载及顶部集中荷载作用下的水平位移微分方程,给出了水平位移的解析解,并以一12层框架-复合墙结构为例进行分析.结果表明,框架-复合墙结构的剪切变形使总水平位移显著增加,且所占总位移的比例较大,位移计算必须计入剪切变形.文中还比较了框架-复合墙结构与框剪结构在位移、刚度等主要力学性能方面的异同,发现两种结构都以弯剪变形为主,但剪切变形在两者总位移中所占的比例差别很大;复合墙是一种"变刚度、变阻尼"的受力构件,框架-复合墙结构中当层间位移角为1/250时框架处于最不利受力阶段. 展开更多

关键词 框架结构 密肋复合墙体 框架-复合墙结构 水平位移 剪切变形 弯曲变形

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聚丙烯等通道转角挤压加工中挤压载荷变化规律的实验研究

15

作者 王婷兰 葛小言 +1 位作者 唐颂超 陈建定 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2008年第2期73-77,共5页

对聚丙烯(PP)进行等通道转角挤压(ECAE)加工,利用电子万能试验机获得PP在不同挤压工艺参数下的挤压载荷-行程曲线,根据其宏观剪切变形情况,分析了在ECAE加工过程中挤压载荷的变化规律;并分析了挤压工艺参数对PP屈服载荷的影响。结果表明... 对聚丙烯(PP)进行等通道转角挤压(ECAE)加工,利用电子万能试验机获得PP在不同挤压工艺参数下的挤压载荷-行程曲线,根据其宏观剪切变形情况,分析了在ECAE加工过程中挤压载荷的变化规律;并分析了挤压工艺参数对PP屈服载荷的影响。结果表明:在ECAE加工中挤压载荷分为压缩弹性变形引起的载荷增加,形成塑性剪切带引起的载荷快速增加,持续的剪切塑性变形引起的载荷基本稳定3个阶段;在挤压工艺参数中挤压温度对挤压载荷-行程曲线影响显著,在同一挤压速度下,屈服载荷随着挤压温度的升高而显著降低。 展开更多

关键词 等通道转角挤压 剪切变形 聚丙烯 挤压载荷-行程曲线 屈服负荷

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非对称层合梁瞬态响应回传射线矩阵法解 被引量：1

16

作者 缪馥星 孙国钧 《振动与冲击》 EI CSCD 北大核心 2015年第20期1-5,共5页

用回传射线矩阵法分析计及一阶剪切变形效应的层合复合材料梁瞬态动力响应;给出速度瞬态响应的回传射线矩阵法计算公式;计算分析轴向-弯曲-剪切耦合效应对层合梁瞬态动力响应影响。结果表明,回传射线矩阵法可求解计及一阶剪切变形效应... 用回传射线矩阵法分析计及一阶剪切变形效应的层合复合材料梁瞬态动力响应;给出速度瞬态响应的回传射线矩阵法计算公式;计算分析轴向-弯曲-剪切耦合效应对层合梁瞬态动力响应影响。结果表明,回传射线矩阵法可求解计及一阶剪切变形效应时层合梁瞬态动力响应,且与有限元法解一致;横向(轴向)加载可引起明显的轴向(横向)响应,随铺层角增大轴向-弯曲-剪切耦合效应增加,沿不同方向加载下轴向、横向速度响应幅值明显增加。 展开更多

关键词 一阶剪切变形效应 轴向-弯曲-剪切耦合效应 瞬态动力响应 回传射线矩阵法 层合梁

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