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基于压力-位移曲线和最大压装力的衔铁组件压装质量预测
被引量：
2
1
作者
由博
王晓东
《制造技术与机床》
北大核心
2017年第7期119-123,共5页
对衔铁组件过盈联接压装进行有限元分析,并得到压力-位移曲线和最大压装力,从而实现了衔铁组件过盈联接压装质量预测。根据衔铁组件各零件的实际尺寸建立零件实体模型,然后利用有限元软件ANSYS Workbench建立相应的有限元模型,最后对压...
对衔铁组件过盈联接压装进行有限元分析,并得到压力-位移曲线和最大压装力,从而实现了衔铁组件过盈联接压装质量预测。根据衔铁组件各零件的实际尺寸建立零件实体模型,然后利用有限元软件ANSYS Workbench建立相应的有限元模型,最后对压装过程进行结构静力学仿真。为了验证仿真结果的正确性,利用已有的压装设备进行压装实验。实验结果表明,有限元分析得到的压力-位移曲线与实验结果基本一致。除此之外,最大压装力的有限元分析结果也和实现结果基本一致,最大偏差仅为4.6%,是可以接受的。上述比较说明了压力-位移曲线和最大压装力的仿真结果可以用于压装质量的预测。
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关键词
压
力
-位移曲线
最大压装力
有限元分析
衔铁组件
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职称材料
衔铁组件装配中的过盈联接分析与质量控制
被引量：
6
2
作者
由博
《机械强度》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第4期935-941,共7页
为预测衔铁组件压装质量,以衔铁组件压装过程为研究对象,利用有限元软件Ansys Workbench对压装过程进行仿真分析,从而得到过盈量和压力-位移曲线的合理范围。在此基础上,对衔铁倾斜压装进行仿真研究,结果表明对压装平行度有影响的是压...
为预测衔铁组件压装质量,以衔铁组件压装过程为研究对象,利用有限元软件Ansys Workbench对压装过程进行仿真分析,从而得到过盈量和压力-位移曲线的合理范围。在此基础上,对衔铁倾斜压装进行仿真研究,结果表明对压装平行度有影响的是压装面和零件内孔的倾斜角度,当施压圆台的压装面或零件内孔倾斜0.03°时,零件将造成损坏,因此在加工施压圆台压装面和精密零件内孔时,要满足倾斜角度<0.03°。在上述仿真研究的基础上,研制了基于压力传感器、光栅尺、机器视觉的精密压装实验设备,并在所研制的压装设备上进行压装实验,结果表明,仿真分析所得的压力-位移曲线和压装实验所得结果之间的差别很小,而且仿真分析得到的最大压装力与压装实验结果最大偏差只有2.3%。此外,通过拆卸实验得到的最大压出力能够满足使用要求,并且比最大压装力低15%。根据上述比较结果可以确定,压装实验结果是正确的,进而证明了仿真结果可以用来预测压装质量。
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关键词
衔铁组件
压
力
-位移曲线
最大压装力
最大压
出
力
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职称材料
题名
基于压力-位移曲线和最大压装力的衔铁组件压装质量预测
被引量：
2
1
作者
由博
王晓东
机构
吉林化工学院航空工程学院
大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室
出处
《制造技术与机床》
北大核心
2017年第7期119-123,共5页
基金
国家自然科学基金(51075058)
中央高校基础研究基金(2001AA411350)
文摘
对衔铁组件过盈联接压装进行有限元分析,并得到压力-位移曲线和最大压装力,从而实现了衔铁组件过盈联接压装质量预测。根据衔铁组件各零件的实际尺寸建立零件实体模型,然后利用有限元软件ANSYS Workbench建立相应的有限元模型,最后对压装过程进行结构静力学仿真。为了验证仿真结果的正确性,利用已有的压装设备进行压装实验。实验结果表明,有限元分析得到的压力-位移曲线与实验结果基本一致。除此之外,最大压装力的有限元分析结果也和实现结果基本一致,最大偏差仅为4.6%,是可以接受的。上述比较说明了压力-位移曲线和最大压装力的仿真结果可以用于压装质量的预测。
关键词
压
力
-位移曲线
最大压装力
有限元分析
衔铁组件
Keywords
press - fit curve
max press - mounting force
FEA
armature components
分类号
TH131.7 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
衔铁组件装配中的过盈联接分析与质量控制
被引量：
6
2
作者
由博
机构
吉林化工学院航空工程学院
出处
《机械强度》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第4期935-941,共7页
基金
吉林省教育厅科学研究项目(JJKH20170220KJ)资助~~
文摘
为预测衔铁组件压装质量,以衔铁组件压装过程为研究对象,利用有限元软件Ansys Workbench对压装过程进行仿真分析,从而得到过盈量和压力-位移曲线的合理范围。在此基础上,对衔铁倾斜压装进行仿真研究,结果表明对压装平行度有影响的是压装面和零件内孔的倾斜角度,当施压圆台的压装面或零件内孔倾斜0.03°时,零件将造成损坏,因此在加工施压圆台压装面和精密零件内孔时,要满足倾斜角度<0.03°。在上述仿真研究的基础上,研制了基于压力传感器、光栅尺、机器视觉的精密压装实验设备,并在所研制的压装设备上进行压装实验,结果表明,仿真分析所得的压力-位移曲线和压装实验所得结果之间的差别很小,而且仿真分析得到的最大压装力与压装实验结果最大偏差只有2.3%。此外,通过拆卸实验得到的最大压出力能够满足使用要求,并且比最大压装力低15%。根据上述比较结果可以确定,压装实验结果是正确的,进而证明了仿真结果可以用来预测压装质量。
关键词
衔铁组件
压
力
-位移曲线
最大压装力
最大压
出
力
Keywords
Armature component
Press-fit curve
Maximum press-mounting force
Maximum push-out force
分类号
TG95 [金属学及工艺—钳工工艺]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
基于压力-位移曲线和最大压装力的衔铁组件压装质量预测
由博
王晓东
《制造技术与机床》
北大核心
2017
2
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
衔铁组件装配中的过盈联接分析与质量控制
由博
《机械强度》
CAS
CSCD
北大核心
2019
6
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职称材料
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