镁合金板材成形极限图(FLD)的实验研究 被引量：6

1

作者 卢志文 汪凌云 +1 位作者 邱晓刚 潘复生 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第6期108-110,共3页

首次利用电蚀网格法,在 BCS-30D 板材成形性试验机上进行镁合金板材成形实验,利用先进的 ASAME 自动应变测量系统进行应变测量分析,测试镁合金板材的成形极限图(FLD)。实验表明,室温下 AZ31B 镁合金冷轧态板材的力学性能和冲压性能不佳... 首次利用电蚀网格法,在 BCS-30D 板材成形性试验机上进行镁合金板材成形实验,利用先进的 ASAME 自动应变测量系统进行应变测量分析,测试镁合金板材的成形极限图(FLD)。实验表明,室温下 AZ31B 镁合金冷轧态板材的力学性能和冲压性能不佳,难以完成成形极限图的测试,不具备成形加工能力;热轧态镁合金板材具有一定的塑性和成形性能,并测试了其成形极限图。成形极限曲线 FLC 的测试对制订镁合金板材的冲压成形工艺提供了理论依据。 展开更多

关键词 成形极限图 镁合金 实验研究 应变测量系统 冲压成形工艺 成形极限曲线 AZ31B 板材成形 测量分析 冲压性能 力学性能 加工能力 成形性能 测试 网格法 试验机 冷轧态 热轧态 FLC 室温 塑性

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应变路径改变对管材液压胀形成形极限图的影响 被引量：2

2

作者 胡国林 潘春荣 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第4期70-76,共7页

以管材液压胀形工艺为研究对象,对常见的应变路径进行分类,采用"分段逼近"的数学简化方法,将复杂应变路径简化为分段应变路径。基于Swift分散性失稳准则建立了单一应变路径的管材液压胀形成形极限图;利用Hill集中性失稳准则... 以管材液压胀形工艺为研究对象,对常见的应变路径进行分类,采用"分段逼近"的数学简化方法,将复杂应变路径简化为分段应变路径。基于Swift分散性失稳准则建立了单一应变路径的管材液压胀形成形极限图;利用Hill集中性失稳准则建立了复杂应变路径下的成形极限图。通过对比不同应变路径下的管材液压胀形成形极限图,揭示了应变路径的改变对液压胀形的影响规律。通过管材液压胀形成形极限试验,验证了理论分析结果的正确性。理论分析和试验结果表明,不同应变路径下的管材液压胀形成形极限图的几何形状不同,极大地限制了由简单线性加载获得的成形极限图在分析复杂应变路径下的成形过程时的准确性。 展开更多

关键词 金属薄壁管 成形极限图 液压胀形 应变路径

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基于应变速率变化准则构建管材液压胀形成形极限图 被引量：4

3

作者 胡国林 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第1期131-136,共6页

基于应变速率变化准则（Strain Rate Change Criterion,SRCC）,研究了管材液压胀形过程中极限破裂点与其相邻节点应变速率之间的关系。通过对比胀形区中截面极限状态点与其相邻网格节点的应变速率值,可以判断管材胀形过程是否发生了破... 基于应变速率变化准则（Strain Rate Change Criterion,SRCC）,研究了管材液压胀形过程中极限破裂点与其相邻节点应变速率之间的关系。通过对比胀形区中截面极限状态点与其相邻网格节点的应变速率值,可以判断管材胀形过程是否发生了破裂失效。通过管材液压胀形成形极限破裂实验发现,在管材胀形区极限状态点达到破裂时刻的应变速率值与胀形过程其它时刻的应变速率值相比有明显的突变,说明随着胀形区变形程度的增加,由于加工硬化等现象,胀形区可能发生了分散性失稳,从而使得胀形区变形不均匀。分析实验结果表明,管材液压胀形区中心单元体与其相邻节点之间的应变速率比值达到100左右时,认为管材达到破裂状态,通过提取胀形区极限状态点的极限主应变值来构建成形极限图,实验结果与数值仿真结果吻合较好。 展开更多

关键词 管材 液压胀形 成形极限图 应变速率变化准则

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应变路径对管材液压胀形成形极限图影响规律的实验研究

4

作者 胡国林 蔡滨 《南方农机》 2015年第10期51-52,共2页

管材液压胀形成形极限图是一种定量分析管材液压胀形成形性能的方法,它受到多种因素的影响而使得几何形状不稳定,其中应变路径被认为是重要的影响因素。因此,探索应变路径对其影响规律具有实用意义。

关键词 管材 液压胀形 成形极限图(fld) 应变路径

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板料成形极限应力图及其应用研究进展 被引量：8

5

作者 陈明和 高霖 +2 位作者 王辉 左敦稳 王珉 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第17期1593-1597,共5页

简要介绍了板料成形极限判据的可靠性对于板料成形质量预测与控制的重要性;分析了传统的基于应变的成形极限(成形极限应变图)判据所存在的只适于在线性加载板料塑性成形中应用的缺陷;介绍了基于应力的成形极限判据(成形极限应力图)的应... 简要介绍了板料成形极限判据的可靠性对于板料成形质量预测与控制的重要性;分析了传统的基于应变的成形极限(成形极限应变图)判据所存在的只适于在线性加载板料塑性成形中应用的缺陷;介绍了基于应力的成形极限判据(成形极限应力图)的应用前景;综述了国内外成形极限应力图的研究进展,并指出了目前成形极限应力图研究所面临的主要问题。 展开更多

关键词 板料成形 成形极限 成形极限应变图(fld) 成形极限应力图(FLSD)

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工业纯铝板料渐进成形极限图研究 被引量：6

6

作者 王进 姜虎森 +2 位作者 李丽华 陶龙 王宝平 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第7期11-13,17,共4页

板料渐进成形极限图和传统成形极限图有显著不同,到目前为止尚未有统一的测试方法。提出了一种测试板料渐进成形极限图的方法,成形工具分别沿往复圆弧和交替往复圆弧轨迹运动,对0.9mm工业纯铝板进行渐进成形。板料破裂后,获得了主应变... 板料渐进成形极限图和传统成形极限图有显著不同,到目前为止尚未有统一的测试方法。提出了一种测试板料渐进成形极限图的方法,成形工具分别沿往复圆弧和交替往复圆弧轨迹运动,对0.9mm工业纯铝板进行渐进成形。板料破裂后,获得了主应变和次应变,建立了该种板料渐进成形极限图。通过板料渐进成形分别成形了一些零件,测量了零件的主应变和次应变并绘制了它的渐进成形极限图。结果表明,所获得的工业纯铝渐进成形极限图能较为准确地预测渐进成形中板料的破裂,测试方法适用于渐进成形极限图的建立。 展开更多

关键词 渐进成形 成形极限图 加工轨迹 应变

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板料成形极限应变与极限应力的转换关系 被引量：12

7

作者 谢英 万敏 韩非 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 2004年第3期55-58,共4页

因极限应变构成的FLD受应变路径的影响很大 ,在研究复杂应变路径的成形极限问题时带来极大不便。而以极限应力构成的成形极限应力图FLSD由于不依赖加载应变路径 ,已成为目前研究的热点。本文在分析板料极限应变与极限应力的基础上 ,得... 因极限应变构成的FLD受应变路径的影响很大 ,在研究复杂应变路径的成形极限问题时带来极大不便。而以极限应力构成的成形极限应力图FLSD由于不依赖加载应变路径 ,已成为目前研究的热点。本文在分析板料极限应变与极限应力的基础上 ,得出了相互转换的公式 ,针对分散性失稳、凹槽失稳和平面应变漂移失稳等准则 ,进行了不同加载应变路径FLD转换FLSD。结果表明 ,对于同一失稳准则 ,在不同加载应变路径下FLSD几乎为同一条曲线 ,FLSD作为复杂加载路径板料成形极限判据更加方便。 展开更多

关键词 板料成形 成形极限图 成形极限应力图 复杂应变路径

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GH163合金成形极限图及应用 被引量：9

8

作者 张成祥 陈明和 +2 位作者 雷晓晶 胡思嘉 吴亚凤 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期93-98,共6页

研究了GH163合金薄板成形极限图(FLD)的特点,并在实验基础上获得了该板料的FLD,将FLD与专用有限元软件DYNAFORM中利用Keeler公式自动生成的FLD作为模拟时破裂的判据,模拟研究了GH163合金筒形件的拉深和杯突过程,并将模拟结果与实验结果... 研究了GH163合金薄板成形极限图(FLD)的特点,并在实验基础上获得了该板料的FLD,将FLD与专用有限元软件DYNAFORM中利用Keeler公式自动生成的FLD作为模拟时破裂的判据,模拟研究了GH163合金筒形件的拉深和杯突过程,并将模拟结果与实验结果进行对比。结果表明,GH163合金FLD在一定范围内分别呈明显的直线、二次函数趋势,实验所得GH163FLD应用于DYNAFORM能较准确的预测该材料冲压成形过程中破裂问题。 展开更多

关键词 GH163合金 成形极限图(fld) 破裂判据 DYNAFORM

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拼焊板成形极限图特征研究 被引量：5

9

作者 胡巧声 倪锋 林建平 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第10期1232-1235,共4页

对不同条件下拼焊板成形极限图的特征进行了研究,从弱侧材料先达到变形极限的角度来诠释拼焊板成形过程中的破裂现象。拼焊板成形极限图临界线的位置高低仅由破裂处材料的属性(材料性能与厚度)来决定,影响因素的不同所改变的是其破裂时... 对不同条件下拼焊板成形极限图的特征进行了研究,从弱侧材料先达到变形极限的角度来诠释拼焊板成形过程中的破裂现象。拼焊板成形极限图临界线的位置高低仅由破裂处材料的属性(材料性能与厚度)来决定,影响因素的不同所改变的是其破裂时所能获得的极限应变状态的范围。 展开更多

关键词 拼焊板 成形极限图 应变状态 成形能力

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凸模直径以及试件形状对成形极限图的影响 被引量：4

10

作者 王辉 高霖 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2006年第11期1291-1293,1368,共4页

成形极限图(FLD)反映了板料在各种应变路径下的应变极限,是综合衡量板料成形性能的一个重要指标。在用半球形凸模进行试验时发现,所用凸模直径和试件形状的不同对FLD有影响。采用两种不同直径的凸模和两组不同形状的试件进行了试验,获得... 成形极限图(FLD)反映了板料在各种应变路径下的应变极限,是综合衡量板料成形性能的一个重要指标。在用半球形凸模进行试验时发现,所用凸模直径和试件形状的不同对FLD有影响。采用两种不同直径的凸模和两组不同形状的试件进行了试验,获得了4种情况下的FLD,对比分析了凸模大小和试件形状对试验结果的影响。结果表明:采用直径较大的凸模得出的FLD低于采用小直径的凸模得到的FLD,试件形状对于FLD的左半部影响较大,中间带圆弧形的试件得出的FLD左半部低于中间部分平行的试件得到的FLD,试件形状对右半部FLD没有影响。 展开更多

关键词 成形极限图(fld) 板料成形 凸模 试件形状

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汽车钢板胀形区成形极限图的预测与验证 被引量：30

11

作者 陈新平 蒋浩民 《金属成形工艺》 2003年第6期86-88,共3页

　通过对胀形区成形极限图的理论分析和经验修正,建立了胀形区成形极限图的计算公式,经试验验证,在不同钢种、不同退火工艺、不同镀锌方式、不同表面处理方式下,按此公式计算的结果都能很好地符合试验结果。

关键词 汽车钢板 胀形 成形极限图 预测 验证 fld 成形性能

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应力-应变曲线形式对铝合金板料成形极限的影响 被引量：2

12

作者 蔡中义 李丽 +1 位作者 孙丽荣 孟凡响 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第3期445-451,共7页

为使板料的成形性分析更符合实际,以Marciniak-Kuczynski(M-K)理论为基础,提出了采用应力-应变测量数据预测铝合金板料成形极限的方法.分别采用应力-应变测量数据、幂指数以及多项式拟合曲线三种应力-应变形式对6016-T4和7075-T6铝合金... 为使板料的成形性分析更符合实际,以Marciniak-Kuczynski(M-K)理论为基础,提出了采用应力-应变测量数据预测铝合金板料成形极限的方法.分别采用应力-应变测量数据、幂指数以及多项式拟合曲线三种应力-应变形式对6016-T4和7075-T6铝合金板料的成形极限进行研究.通过单向拉伸实验得到材料的应力-应变数据,构建了不同形式的曲线模型,计算了相应的极限应变,并绘制了板料成形极限曲线.将理论上预测的FLC与胀形实验结果进行对比,结果表明,采用应力-应变测量数据对板料成形极限的预测最好,而常用的幂指数拟合曲线得到的预测结果与实验存在一定的偏差. 展开更多

关键词 应力-应变曲线 M-K理论 成形极限图 理论预测 板料

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基于极限应变分析的十字形试件有限元设计 被引量：8

13

作者 于勇 万敏 周贤宾 《北京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第1期105-108,共4页

为了通过十字形双向拉伸试验来实现复杂加载 ,研究复杂应变加载路径下板材的极限应变 ,采用有限元数值模拟技术 ,设计出臂上及中心区带槽的十字形双向拉伸试件 ,建立了有限元计算模型 .基于试件在拉伸时中心区受力均匀并能实现大变形的... 为了通过十字形双向拉伸试验来实现复杂加载 ,研究复杂应变加载路径下板材的极限应变 ,采用有限元数值模拟技术 ,设计出臂上及中心区带槽的十字形双向拉伸试件 ,建立了有限元计算模型 .基于试件在拉伸时中心区受力均匀并能实现大变形的条件下 ,优化出较佳的试件形式 ,通过调节速度加载边界条件可实现中心区不同的应变路径 ,为复杂应变路径下成形极限的研究提供基础 . 展开更多

关键词 有限元 复杂应变路径 成形极限图 fld 十字形双向拉伸试验 板材成形能力

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GH600合金薄板成形极限研究 被引量：3

14

作者 张成祥 陈明和 +2 位作者 雷晓晶 胡思嘉 吴亚凤 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第6期35-40,共6页

通过实验,获得了GH600合金薄板的成形极限图(FLD),建立了其成形极限图的函数模型,并将实验基础上获得的FLD函数模型与专用有限元软件DYNAFORM中利用Keeler公式自动生成的FLD作为模拟时破裂的判据,模拟研究了GH600合金筒形件的拉深和杯... 通过实验,获得了GH600合金薄板的成形极限图(FLD),建立了其成形极限图的函数模型,并将实验基础上获得的FLD函数模型与专用有限元软件DYNAFORM中利用Keeler公式自动生成的FLD作为模拟时破裂的判据,模拟研究了GH600合金筒形件的拉深和杯突实验过程,将模拟结果与实验结果进行对比。结果表明:利用Keeler公式自动生成的成形极限图与实验获得的FLD数据差别较大,实验获得的FLD作为DYNAFORM模拟时的破裂判据,能更准确的预测GH600合金薄板成形过程中的破裂问题。实验所得成形极限图(FLD)和所建立的函数模型为该类板材成形过程的数值模拟提供了重要的依据。 展开更多

关键词 GH600合金 成形极限图(fld) 破裂判据

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电沉积镍涂层的冲压成形极限右边分析与预测 被引量：2

15

作者 周里群 李玉平 龙文宝 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第2期229-232,共4页

基于材料实际应力应变曲线,运用多项式拟合法计算了涂层薄板的成形极限。对冲压过程中涂层薄板的等效应力和等效应变进行了推导,通过求解Swift分散颈缩失稳条件的非线性方程得到了冲压成形极限的第一主应变,获得了涂层薄板的成形极限右... 基于材料实际应力应变曲线,运用多项式拟合法计算了涂层薄板的成形极限。对冲压过程中涂层薄板的等效应力和等效应变进行了推导,通过求解Swift分散颈缩失稳条件的非线性方程得到了冲压成形极限的第一主应变,获得了涂层薄板的成形极限右边曲线。计算发现,涂层厚度、基体厚向异性指数对涂层薄板的成形极限有显著影响,镍涂层的成形性能低于钢基体的成形性能,并且基于实际应力应变曲线的涂层薄板的成形极限低于传统方法计算的成形极限。 展开更多

关键词 成形极限图(fld) 电沉积镍涂层 分散颈缩 塑性成形 应力应变曲线

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铝箔板材成形极限试验及数值模拟 被引量：2

16

作者 陈伟业 邹天下 +2 位作者 唐鼎 郭飞鹏 李大永 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第9期1081-1085,共5页

以厚度为0.11mm的8011-H22型铝箔为对象,利用UV打印技术对铝箔试件进行网格附着,采用曲面法开展了铝箔刚模胀形试验,由于试件本身的宽厚比很大且受到摩擦力的作用,使得铝箔在宽度方向的变形极小,所以只获得成形极限图的右半部分(次应变... 以厚度为0.11mm的8011-H22型铝箔为对象,利用UV打印技术对铝箔试件进行网格附着,采用曲面法开展了铝箔刚模胀形试验,由于试件本身的宽厚比很大且受到摩擦力的作用,使得铝箔在宽度方向的变形极小,所以只获得成形极限图的右半部分(次应变大于0);同时,通过建立铝箔刚模胀形试验过程的有限元模型并结合应变加速度判据,获取成形极限图的左半部分(次应变小于0).结果表明:利用曲面法只能获取铝箔成形极限图的右半部分(次应变大于0);而所建铝箔刚模胀形试验过程的有限元模型能够获得成形极限图的左半部分(次应变小于0). 展开更多

关键词 UV打印技术 铝箔 成形极限图 应变加速度 有限元法

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电塑性效应对5A90铝锂合金成形极限的影响 被引量：4

17

作者 邓恒 董湘怀 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期114-119,共6页

研究了电塑性效应对5A90铝锂合金成形极限的影响。首先,通过不同温度和不同应变速率的通电单向拉伸实验和等温无电单向拉伸实验,获取了材料的应变硬化指数n和应变速率敏感指数m。然后,采用M-K理论,将Lorgan-Hosford屈服准则和Backoften... 研究了电塑性效应对5A90铝锂合金成形极限的影响。首先,通过不同温度和不同应变速率的通电单向拉伸实验和等温无电单向拉伸实验,获取了材料的应变硬化指数n和应变速率敏感指数m。然后,采用M-K理论,将Lorgan-Hosford屈服准则和Backoften硬化方程引入理论推导中,利用Newton-Raphson迭代法进行求解计算,求解得到5A90铝锂合金在电塑性影响下的成形极限图。最后,通过不同宽度试样的单向拉伸实验对成形极限图的左手侧曲线进行了实验,结果与预测相吻合。研究结果表明:相比普通热成形,电塑性效应对5A90铝锂合金成形极限的提高效果更加明显。 展开更多

关键词 5A90铝锂合金 电塑性效应 应变硬化指数 应变速率敏感指数 成形极限图

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汽车用IF钢DC04成形极限及拉延成形分析 被引量：6

18

作者 薛峰 安治国 +2 位作者 董伊康 杨婷 赵楠 《热加工工艺》 北大核心 2020年第5期114-116,共3页

研究了汽车用冷轧IF钢DC04的组织和性能,并通过材料成形极限图对材料在冲压成形中出现的失效进行了分析。利用DC04钢成形极限图对深冲拉延过程中的起皱、隐裂、开裂等问题进行了分析。

关键词 DC04钢 冲压 起皱 成形极限图(fld)

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应用最小厚度准则预测热镀锌板的成形极限 被引量：1

19

作者 吕程 余世浩 史峻清 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第7期186-188,192,共4页

以最小厚度准则作为金属板料冲压成形的失稳判据,借助Dynaform软件对DX54D镀锌钢板的成形极限曲线进行了预测。通过杯突试验测定了热镀锌钢板的成形极限图。将数值模拟所得数据与实验数据进行了对比。结果表明:采用单向拉伸应变路径下... 以最小厚度准则作为金属板料冲压成形的失稳判据,借助Dynaform软件对DX54D镀锌钢板的成形极限曲线进行了预测。通过杯突试验测定了热镀锌钢板的成形极限图。将数值模拟所得数据与实验数据进行了对比。结果表明:采用单向拉伸应变路径下模拟数据作为已知参数时,预测结果和实验数据吻合较好。这说明用单向拉伸应变路径下得到的模拟数据结合最小厚度准则能有效预测板料的成形极限。 展开更多

关键词 最小厚度准则 成形极限图 数值模拟 应变路径

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板料拉伸失稳时的应变路径分析 被引量：2

20

作者 徐岩 王辉 +1 位作者 王娟 彭海峰 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第2期246-250,共5页

采用图像识别技术,得到了板料成形试验中极限应变点的成形路径曲线。从成形路径的角度分析了成形极限图的形成,并比较了不同厚度及热处理方式对铝合金LY12塑性变形的影响。将Hill&MK理论与陈胡理论预测的成形极限及其路径与试验值... 采用图像识别技术,得到了板料成形试验中极限应变点的成形路径曲线。从成形路径的角度分析了成形极限图的形成,并比较了不同厚度及热处理方式对铝合金LY12塑性变形的影响。将Hill&MK理论与陈胡理论预测的成形极限及其路径与试验值进行了对比,试验结果表明:在板料失稳时淬火铝板的应变路径没有发生突变,而退火铝板在失效前,会产生一段应变漂移现象。理论与试验结果的对比可以看出,对于这两种铝合金材料来说,Hill&MK理论预测的成形极限更为接近实验数据。 展开更多

关键词 图像识别技术 应变路径 成形极限图 应变漂移

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