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集中载荷作用下三面围焊直角焊缝中正面焊缝应力最大值的预测模型 被引量:1
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作者 王新峰 贡小庚 林春明 《北京理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第10期1002-1006,共5页
为获取集中载荷作用下三面围焊直角焊缝中正面焊缝长度方向上的应力最大值,对矩形连接板进行三角形区域划分,并利用等截面直杆和固定铰支座构建了其等效的受力变形模型.基于变形协调条件建立了集中载荷作用点处的力平衡方程,求解了等效... 为获取集中载荷作用下三面围焊直角焊缝中正面焊缝长度方向上的应力最大值,对矩形连接板进行三角形区域划分,并利用等截面直杆和固定铰支座构建了其等效的受力变形模型.基于变形协调条件建立了集中载荷作用点处的力平衡方程,求解了等效直杆的作用力,推导给出了正面焊缝中应力最大值的解析式,并将预测模型给出的应力最大值与有限元计算结果进行了对比分析,当连接板长宽尺寸比例≥1而≤10时,二者吻合较好,说明了预测模型的有效性. 展开更多
关键词 三面围焊 正面焊缝 集中载荷 应力最大值 预测模型
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管材滚切过程中刀片的受力分析 被引量:4
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作者 刘丰 于恩林 +2 位作者 梁红侠 彭洁 姜杰凤 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2010年第1期90-93,共4页
借助有限元分析软件DEFORMTM3D模拟管材滚压剪切过程,研究发现进给速度和最大压下力是影响刀片受力的重要工艺参数。通过对不同工艺参数下刀片的受力情况进行分析,揭示滚切过程中刀片破坏的机理,得到刀片上应力的分布规律和变化规律。... 借助有限元分析软件DEFORMTM3D模拟管材滚压剪切过程,研究发现进给速度和最大压下力是影响刀片受力的重要工艺参数。通过对不同工艺参数下刀片的受力情况进行分析,揭示滚切过程中刀片破坏的机理,得到刀片上应力的分布规律和变化规律。刀片上应力的最大值发生在刀片与管材相接触的刃口部位,应力过大是刀片损伤的原因之一,且应力的最大值随进给速度和最大压下力的增加而增加,当刀片切入的深度较小时应力值较大,易导致刀片破坏。通过比较得到切断Ф76mm×3.5mm的钢管较为合理的工艺参数。 展开更多
关键词 管材 滚压剪切 应力最大值 工艺参数
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水库诱发地震的力学分析计算方法
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作者 高福晖 《人民长江》 北大核心 1989年第6期36-40,共5页
本文从地震力学原理出发提出水库诱发地震的力学分析计算方法,同时证明了水库诱发地震的主要原因是由于水库地区的构造地震背景决定的。如果没有构造地震背景,水库是诱发不出来地震的。6级以上的水库诱发地震更是由构造地震决定的。
关键词 水库诱发地震 力学分析 新丰江大坝 卡里巴 应力最大值 计算方法 变形能 泊松比 横断面图 中心轴线
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Improved model-based study of backfill stress distribution considering rock-backfill closure,mine depth,and position along stope length
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作者 LIU Chun-kang WANG Hong-jiang +1 位作者 WU Ai-xiang LI Hao 《Journal of Central South University》 2025年第7期2717-2731,共15页
During upward horizontal stratified backfill mining,stable backfill is essential for cap and sill pillar recovery.Currently,the primary method for calculating the required strength of backfill is the generalized three... During upward horizontal stratified backfill mining,stable backfill is essential for cap and sill pillar recovery.Currently,the primary method for calculating the required strength of backfill is the generalized three-dimensional(3 D)vertical stress model,which ignores the effect of mine depth,failing to obtain the vertical stress at different positions along stope length.Therefore,this paper develops and validates an improved 3 D model solution through numerical simulation in Rhino-FLAC^(3D),and examines the stress state and stability of backfill under different conditions.The results show that the improved model can accurately calculate the vertical stress at different mine depths and positions along stope length.The error rates between the results of the improved model and numerical simulation are below 4%,indicating high reliability and applicability.The maximum vertical stress(σ_(zz,max))in backfill is positively correlated with the degree of rock-backfill closure,which is enhanced by mine depth and elastic modulus of backfill,while weakened by stope width and inclination,backfill friction angle,and elastic modulus of rock mass.Theσ_(zz,max)reaches its peak when the stope length is 150 m,whileσ_(zz,max)is insensitive to changes in rock-backfill interface parameters.In all cases,the backfill stability can be improved by reducingσ_(zz,max).The results provide theoretical guidance for the backfill strength design and the safe and efficient recovery of ore pillars in deep mining. 展开更多
关键词 backfill mine depth rock-backfill closure stability maximum vertical stress numerical simulation
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