多相复合陶瓷刀具材料的设计与制备 被引量：1

1

作者 许崇海 艾兴 《中国工程科学》 2001年第3期71-74,共4页

陶瓷材料的多相复合与计算机辅助设计是 2 1世纪先进陶瓷材料的重要发展趋势。文章采用理论与实验相结合的方法 ,建立了多相复合陶瓷刀具材料力学性能与材料组分之间关系的数学模型 ,采用计算机辅助优化设计技术求得材料的最优组分。在... 陶瓷材料的多相复合与计算机辅助设计是 2 1世纪先进陶瓷材料的重要发展趋势。文章采用理论与实验相结合的方法 ,建立了多相复合陶瓷刀具材料力学性能与材料组分之间关系的数学模型 ,采用计算机辅助优化设计技术求得材料的最优组分。在此基础上 ,利用热压技术制得一种Al2 O3-SiC - (W ,Ti)C多相复合陶瓷刀具材料 。 展开更多

关键词 多相复合陶瓷刀具材料 材料设计 数学模型 力学性能 制备 材料组分

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陶瓷刀具车削铁基粉末冶金复合材料时的磨损机理研究 被引量：8

2

作者 韩立发 夏伟 屈盛官 《工具技术》 北大核心 2007年第4期7-10,共4页

通过对Al2O3基陶瓷刀具车削NbC颗粒增强铁基粉末冶金复合材料的试验研究,分析了刀具的磨损机理。结果表明,陶瓷刀具不会发生严重的磨粒磨损,刀具的高脆性及复合材料中增强相的剧烈刮擦、冲撞引起的切削刃微崩和剥落磨损是刀具磨损的主... 通过对Al2O3基陶瓷刀具车削NbC颗粒增强铁基粉末冶金复合材料的试验研究,分析了刀具的磨损机理。结果表明,陶瓷刀具不会发生严重的磨粒磨损,刀具的高脆性及复合材料中增强相的剧烈刮擦、冲撞引起的切削刃微崩和剥落磨损是刀具磨损的主要原因。增强相含量较低时,刀具同时发生粘着磨损;增强相含量越高,粘着磨损程度越轻微。 展开更多

关键词 车削 刀具磨损 陶瓷 铁基复合材料 粉末冶金

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FeAl/Al_2O_3陶瓷基复合材料——一种新型刀具材料 被引量：8

3

作者 张玉军 尹衍升 +2 位作者 王德云 尹衍利 孟昭敏 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2000年第2期30-31,共2页

新型陶瓷刀具材料—— Fe Al金属间化合物 /Al2 O3 陶瓷复合材料的制备。

关键词 金属间化合物 陶瓷基复合材料 刀具材料

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基于Voronoi法和随机法的微纳米复合陶瓷刀具材料微观结构建模 被引量：1

4

作者 王东 赵军 《人工晶体学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第10期2918-2923,共6页

为了表征微纳米复合陶瓷刀具材料微观结构随机性特征,提出一种基于Voronoi法和随机法构建材料微观结构模型的方法。首先研究了Vononio法和随机法的建模原理;然后使用Voronoi法构建陶瓷刀具材料的基体微观结构,再使用随机法构建陶瓷刀具... 为了表征微纳米复合陶瓷刀具材料微观结构随机性特征,提出一种基于Voronoi法和随机法构建材料微观结构模型的方法。首先研究了Vononio法和随机法的建模原理;然后使用Voronoi法构建陶瓷刀具材料的基体微观结构,再使用随机法构建陶瓷刀具材料的增强相和纳米颗粒;最后基于Matlab和VC++平台开发微纳米复合陶瓷刀具材料的微观结构建模软件。结果表明:构建的微纳米复合陶瓷刀具材料微观结构模型能够表征晶粒的平均粒径及其分布、晶粒形心位置分布、增强相的体积分数和纳米相的粒径及体积分数等微观结构参数,反映了材料真实的微观结构。 展开更多

关键词 微纳米复合陶瓷 刀具材料 微观结构 Vononio法 随机法

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Fe-Al/Al_2O_3新型陶瓷复合材料在刀具方面的规模化应用开发 被引量：1

5

作者 尹衍升 许庆奎 《材料导报》 EI CAS CSCD 2001年第2期12-12,共1页

本项目针对项目编号715-006-0210计划书中的技术指标和研究目标全力进行了研究和探索,完成了所下达的任务指标。此外,在该基金的资助和影响下,建成年产50万片复合陶瓷刀具中试厂一座,使企业得到高技术股上市的运作资格并有望近期上市。... 本项目针对项目编号715-006-0210计划书中的技术指标和研究目标全力进行了研究和探索,完成了所下达的任务指标。此外,在该基金的资助和影响下,建成年产50万片复合陶瓷刀具中试厂一座,使企业得到高技术股上市的运作资格并有望近期上市。项目的前期研究获得了山东省科技进步奖一等奖1项,并于2000年6月获得山东省省委、省政府的科技重奖,发表密切相关学术论文18篇,出版专著1部,获得材料发明专利1项,专利号95110195,名称为铁铝金属间化合物-氧化铝陶瓷复合材料及其制备工艺。 展开更多

关键词 刀具 铁铝基金属间化合物 氧化铝 陶瓷复合材料 应用

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热压工艺因素对Al_2O_3－TiC复合陶瓷刀具材料性能的影响 被引量：1

6

作者 李世乐 《粉末冶金技术》 CSCD 北大核心 1996年第3期201-205,共5页

简介了Ａｌ２Ｏ３复合陶瓷刀具的研制工艺，着重分析了热压工艺因素对Ａｌ２Ｏ３复合陶瓷材料性能的影响。

关键词 复合陶瓷 热压工艺 强度 硬度 刀具 材料性能

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陶瓷基复合材料铣削力优化及刀具磨损研究 被引量：2

7

作者 孔宪俊 王文武 +3 位作者 赵明 刘娜 吴志新 王明海 《工具技术》 北大核心 2022年第3期9-13,共5页

SiC_(f)/SiC陶瓷基复合材料具有硬度高和耐磨损等特点,在切削加工时存在切削力大和刀具磨损严重等问题。采用正交试验法对SiC_(f)/SiC陶瓷基复合材料开展了铣削试验,使用极差法对铣削力进行分析,通过分析铣削加工参数对铣削力的影响规律... SiC_(f)/SiC陶瓷基复合材料具有硬度高和耐磨损等特点,在切削加工时存在切削力大和刀具磨损严重等问题。采用正交试验法对SiC_(f)/SiC陶瓷基复合材料开展了铣削试验,使用极差法对铣削力进行分析,通过分析铣削加工参数对铣削力的影响规律,得出铣削深度对铣削力的影响最大。同时,分析铣削深度对刀具磨损的影响结果表明,随着铣削深度的增加,单位时间内刀具铣削材料体积增加,引起铣削力增大和铣削区域温度上升,导致刀具磨损增加。给出了以铣削力最小和刀具磨损量最低为优化目标的各个工艺参数,为后续的SiC_(f)/SiC陶瓷基复合材料铣削加工提供参考。 展开更多

关键词 陶瓷基复合材料 铣削力 刀具磨损

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陶瓷刀具材料的研究现状 被引量：10

8

作者 黄传真 孙静 +2 位作者 刘大志 刘含莲 邹斌 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2004年第10期1-3,6,共4页

文章重点综述了纳米陶瓷、梯度复相陶瓷、氧化锆陶瓷等多相复合陶瓷刀具材料的研究现状 ,全面分析了陶瓷刀具材料的颗粒弥散增韧补强、纤维 (或晶须 )增韧。

关键词 复相陶瓷 增韧机理 氧化锆陶瓷 纳米陶瓷 复合陶瓷刀具材料

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不同材料刀具铣削碳纤维增强复合材料磨损机理 被引量：11

9

作者 段春争 李朋欣 +1 位作者 张方圆 孙伟 《哈尔滨工程大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第10期1655-1660,共6页

碳纤维增强复合材料(CFRP)切削过程中,刀具磨损问题尤为突出。为了研究不同刀具的磨损问题,采用金属陶瓷(NX2525)、涂层(VP15TF)、硬质合金(HTi10)与PCD刀具进行CFRP铣削试验,对不同刀具材料的铣削力、后刀面磨损及磨损机理进行了分析... 碳纤维增强复合材料(CFRP)切削过程中,刀具磨损问题尤为突出。为了研究不同刀具的磨损问题,采用金属陶瓷(NX2525)、涂层(VP15TF)、硬质合金(HTi10)与PCD刀具进行CFRP铣削试验,对不同刀具材料的铣削力、后刀面磨损及磨损机理进行了分析。结果表明:NX2525刀具的铣削力最大,PCD刀具的铣削力最小,当切削次数大于20次(切削距离2. 4 m)时,VP15TF刀具的铣削力逐渐大于HTi10刀具,但是相差不大;硬度较高的NX2525与VP15TF刀具并没有表现出好的耐磨性,刀具寿命反而低于HTi10刀具,PCD刀具磨损较小,刀具寿命较长;NX2525刀具的磨损机理以磨粒磨损、剥落为主,还有少量的切屑粘附; VP15TF刀具主要发生了磨粒磨损、涂层脱落与切屑粘附,并且磨粒磨损是造成涂层脱落的主要原因; HTi10刀具以磨粒磨损与切屑粘附为主; PCD刀具的微崩刃比较明显,严重时会造成大范围剥落。 展开更多

关键词 碳纤维增强复合材料 磨损机理 刀具磨损 铣削力 金属陶瓷 涂层刀具 硬质合金 PCD

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陶瓷刀具与木塑复合材料的摩擦特性分析

10

作者 宋宇翔 胡勇 +2 位作者 贾翀 伍占文 丁建文 《林业机械与木工设备》 2022年第3期70-75,共6页

目前,陶瓷刀具已开始逐步应用于木材加工领域,但在其加工应用中仍有许多问题亟待解决。通过对氧化铝基陶瓷材料以及氮化硅基陶瓷材料等刀具材料和WPC的摩擦系数以及磨损前后表面形貌的变化进行测试,探讨氧化铝和氮化硅刀具对不同成分配... 目前,陶瓷刀具已开始逐步应用于木材加工领域,但在其加工应用中仍有许多问题亟待解决。通过对氧化铝基陶瓷材料以及氮化硅基陶瓷材料等刀具材料和WPC的摩擦系数以及磨损前后表面形貌的变化进行测试,探讨氧化铝和氮化硅刀具对不同成分配比的木塑复合材料的摩擦特性。研究结果表明,陶瓷刀具对于含钙的WPC材料摩擦系数较大,这是因为钙粉颗粒较其他成分更为粗糙。而氧化铝基陶瓷刀具的摩擦系数又要较氮化硅基更大,这是因为氮化硅基陶瓷刀具的晶粒较氧化铝基略小,分布更加均匀,结构更加密实。陶瓷刀具对于木粉与聚乙烯PE三种不同配比的WPC材料,根据木粉的含量增加,摩擦系数先增大后减小,但塑料基WPC材料在高温下表面性质易发生突变,产生黏着力,使摩擦系数增大。根据实验结果可知,在对于聚氯乙烯PVC基WPC材料的加工中,建议更多地使用氮化硅基陶瓷刀具,而对于聚乙烯PE基WPC材料,摩擦系数相差不大,则两种陶瓷刀具均可。对陶瓷刀具的合理应用有利于改善刀具本身力学性能,降低生产成本,提高产品性能。而木塑复合材料,机械、力学性能优于木材,且可降解,100%回收再生产,降低材料成本,环保节能,且一定程度上能够提高产品质量,为能够设计出更好的木塑复合材料切削刀具以作参考及指导。 展开更多

关键词 木塑复合材料 陶瓷刀具 摩擦特性

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Al_2O_3/Ti(CN)复合刀具材料的制备及切削性能研究 被引量：4

11

作者 宋世学 艾兴 +1 位作者 赵军 黄新平 《工具技术》 北大核心 2002年第6期11-14,共4页

利用热压烧结工艺制备出Al2 O3 /Ti(CN)复合陶瓷刀具材料。测得该材料的平均抗弯强度为 82 0MPa ,平均断裂韧性为 7.4MPa·m1/ 2 ,维氏硬度为 2 0 .4GPa。通过与陶瓷刀具材料LT5 5、SG4的切削性能进行对比试验 ,发现其连续切削淬硬... 利用热压烧结工艺制备出Al2 O3 /Ti(CN)复合陶瓷刀具材料。测得该材料的平均抗弯强度为 82 0MPa ,平均断裂韧性为 7.4MPa·m1/ 2 ,维氏硬度为 2 0 .4GPa。通过与陶瓷刀具材料LT5 5、SG4的切削性能进行对比试验 ,发现其连续切削淬硬钢的性能高于SG4,但耐磨性能比LT5 5稍低 ,是一种适合连续切削铸铁与淬硬钢、尤其适合断续切削淬硬钢的刀具材料。 展开更多

关键词 复合材料 刀具 切削性能 连续切削 断续切削 切削性能 金属陶瓷

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Si_3N_4基微纳米复合陶瓷刀具的高速切削性能与磨损机理 被引量：2

12

作者 吕志杰 杨广安 程凯强 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第9期2517-2522,共6页

在亚微米Si3N4、TiC颗粒中添加纳米Si3N4、SiC颗粒,采用真空热压烧结工艺制备出STS微纳米复合陶瓷刀具,并对比STS刀具及FD-01刀具在PUMA200MA车削中心干切削淬硬40CrNiMo工件的切削性能。利用扫描电子显微镜(SEM)分析刀具前、后刀面的... 在亚微米Si3N4、TiC颗粒中添加纳米Si3N4、SiC颗粒,采用真空热压烧结工艺制备出STS微纳米复合陶瓷刀具,并对比STS刀具及FD-01刀具在PUMA200MA车削中心干切削淬硬40CrNiMo工件的切削性能。利用扫描电子显微镜(SEM)分析刀具前、后刀面的磨损形态,研究STS陶瓷刀具的磨损机理。结果表明:STS微纳米复合刀具材料具有较高的力学性能,抗弯强度达1000MPa,维氏硬度达19.5GPa。高速干切削40CrNiMo工件时,随着切削速度的增大,刀具后刀面磨损随之增大。切削速度越高,STS刀具优势越明显。两种刀具的磨损形态均主要为月牙洼磨损和后刀面磨损,磨损机制主要为磨粒磨损和粘结磨损。 展开更多

关键词 微纳米复合材料 陶瓷刀具 40CrNiMo 切削性能 磨粒磨损

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晶须与颗粒混合增强陶瓷基复合材料的相平均应力及微区应力分布特征分析 被引量：2

13

作者 罗冬梅 汪文学 周应龙 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2013年第2期194-200,共7页

采用三维有限元法在MSC-MARC软件中模拟不同性质的晶须和颗粒混合增强陶瓷基复合材料时微区应力分布特征,并计算增强相及基体平均应力。结合Eshelby夹杂理论和Mori-Tanaka方法推导增强相及基体的平均应力的理论公式,将两种方法所得的结... 采用三维有限元法在MSC-MARC软件中模拟不同性质的晶须和颗粒混合增强陶瓷基复合材料时微区应力分布特征,并计算增强相及基体平均应力。结合Eshelby夹杂理论和Mori-Tanaka方法推导增强相及基体的平均应力的理论公式,将两种方法所得的结果进行比较。结果表明,理论模型与有限元法得到的各相平均应力非常吻合,不同形状的增强相分担的应力差异很大,晶须增强相能够分担大部分的平均应力,对降低基体应力、提高多相混合增强陶瓷基复合材料的强度起主要作用。数值模拟结果同时给出微区应力场分布特征,显示晶须位置变化和晶须弹性模量变化对微区应力分布均有一定影响,有利于对多相增强复合材料进行失效分析。颗粒增强相具有调节晶须分布位置,有效改善微区应力分布特征的作用。 展开更多

关键词 多相混合陶瓷基复合材料 晶须与颗粒 相平均应力 微区应力分布

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新型复相陶瓷刀具材料JX－2－Ⅰ的界面结构及其对材料性能的影响 被引量：4

14

作者 黄传真 艾兴 《电子显微学报》 CAS CSCD 1995年第5期365-368,共4页

本文利用ＴＥＭ研究了新型复相陶瓷刀具材料Ｊｘ－２－Ⅰ的界面结构，结果表明，在Ｊｘ－２－Ⅰ中Ａｌ＿２Ｏ＿３／ＳｉＣｗ（氧化铝／碳化硅晶须）界面和Ａｌ＿２Ｏ＿３／ＳｉＣｐ（碳化硅颗粒）界面结合良好，形成了具有较高强度的微... 本文利用ＴＥＭ研究了新型复相陶瓷刀具材料Ｊｘ－２－Ⅰ的界面结构，结果表明，在Ｊｘ－２－Ⅰ中Ａｌ＿２Ｏ＿３／ＳｉＣｗ（氧化铝／碳化硅晶须）界面和Ａｌ＿２Ｏ＿３／ＳｉＣｐ（碳化硅颗粒）界面结合良好，形成了具有较高强度的微观结构；发现在ＳｉＣｗ、ＳｉＣｐ和Ａｌ＿２Ｏ＿３晶粒上均有位错产生，在ＳｉＣｐ和Ａｌ＿２Ｏ＿３上有孪晶产生；分析表明，位错和孪晶的产生均吸收大量的断裂能，提高材料的断裂韧性，改善ＪＸ－２－Ⅰ材料的整体性能。 展开更多

关键词 复相陶瓷刀具 界面 位错 孪晶 复合材料

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Al_2O_3/TiC纳米陶瓷刀具材料的抗热震性能及断裂机理研究 被引量：1

15

作者 宋世学 艾兴 +3 位作者 赵军 王景海 赵军 王景海 《硅酸盐通报》 CAS CSCD 2003年第6期43-46,共4页

用强度衰减法对Al2 O3 /TiC纳米陶瓷刀具材料的抗热震性能进行了详细的研究。热震实验表明该种材料的临界热震温差为 340℃。当温差达到 35 0℃时 ,强度有明显的下降。与微米级的材料相比 ,纳米材料的抗热震性能反而有所降低。通过对热... 用强度衰减法对Al2 O3 /TiC纳米陶瓷刀具材料的抗热震性能进行了详细的研究。热震实验表明该种材料的临界热震温差为 340℃。当温差达到 35 0℃时 ,强度有明显的下降。与微米级的材料相比 ,纳米材料的抗热震性能反而有所降低。通过对热震后试样表面的显微观察和表面热应力的估算发现 ,材料在烧结后冷却过程和热震过程中产生的热应力导致试样表面产生裂纹 ,从而导致了材料强度的下降。 展开更多

关键词 纳米复合材料 陶瓷 刀具材料 三氧化二铝 碳化钛 抗热震性 断裂机理 显微结构

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现代陶瓷刀具材料 被引量：2

16

作者 王一三 《成都科技大学学报》 EI CAS CSCD 1994年第5期97-102,共6页

文章回顾了现代陶瓷刀具材料的发展，强调了显微结构对刀具材料的机械性能和使用性能的影响，全面介绍了各种陶瓷刀具材料的组织和性能特点以及在高速切削加工时如何正确地选择和使用陶瓷材料。

关键词 刀具 陶瓷刀具 陶瓷复合材料

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ZrO_2/CePO_4复合陶瓷钻削试验中刀具磨损机理的研究

17

作者 马廉洁 于爱兵 《工具技术》 北大核心 2004年第11期13-15,共3页

制备了ZrO2 /CePO4可加工陶瓷材料 ,采用硬质合金钻头分别进行ZrO2 /CePO4陶瓷和低碳钢的钻削试验。通过刀具磨损量随材料去除量变化的规律来分析材料去除特性 ,通过扫描电子显微镜分析ZrO2 /CePO4陶瓷钻削加工中的刀具磨损形式。试验... 制备了ZrO2 /CePO4可加工陶瓷材料 ,采用硬质合金钻头分别进行ZrO2 /CePO4陶瓷和低碳钢的钻削试验。通过刀具磨损量随材料去除量变化的规律来分析材料去除特性 ,通过扫描电子显微镜分析ZrO2 /CePO4陶瓷钻削加工中的刀具磨损形式。试验结果表明 :在加工初始阶段 ,两种材料的刀具磨损量比较接近 ,随着钻削的继续进行 ,加工ZrO2 /CePO4陶瓷的刀具磨损量明显高于加工低碳钢的刀具磨损量 ;加工ZrO2 /CePO4陶瓷时 ,刀具的磨损形态包括主后刀面磨损、副后刀面磨损和横刃磨损 ,其中钻头副后刀面磨损现象是ZrO2 /CePO4材料加工的一个显著特征 ,与金属材料的加工存在差异 ;刀具磨损的主要原因是磨料磨损、粘结磨损和氧化磨损。 展开更多

关键词 刀具磨损 后刀面 钻削试验 低碳钢 钻削加工 材料去除 刃磨 CEPO4 ZrO2 复合陶瓷

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Al_(2)O_(3)颗粒增韧TiB_(2)-Ti(C_(0.5),N_(0.5))复合陶瓷刀具的力学性能及微观结构 被引量：7

18

作者 达丽梅 周后明 +4 位作者 周金虎 刘刚 陈滋鑫 周浩 陈皓月 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第5期785-790,共6页

TiB_(2)-Ti(C_(0.5),N_(0.5))复合陶瓷刀具材料具有优良的力学性能,广泛应用于镍基高温合金等难加工材料的加工。为进一步提高刀具的强度和韧性,利用颗粒增韧机理,本研究将Al_(2)O_(3)颗粒添加到TiB_(2)-Ti(C_(0.5),N_(0.5))复合陶瓷刀... TiB_(2)-Ti(C_(0.5),N_(0.5))复合陶瓷刀具材料具有优良的力学性能,广泛应用于镍基高温合金等难加工材料的加工。为进一步提高刀具的强度和韧性,利用颗粒增韧机理,本研究将Al_(2)O_(3)颗粒添加到TiB_(2)-Ti(C_(0.5),N_(0.5))复合陶瓷刀具材料中,制备出Al_(2)O_(3)/TiB_(2)-Ti(C_(0.5),N_(0.5))复合陶瓷刀具材料。研究添加项Al_(2)O_(3)、粘结剂[Ni,Mo]的含量及烧结温度对Al_(2)O_(3)/TiB_(2)-Ti(C_(0.5),N_(0.5))复合陶瓷刀具材料力学性能、物相组成和微观结构的影响。研究结果表明,烧结过程中有金属间化合物Ni_(4)Ti_(3)、NiTi以及Mo_(2)BC、BN的生成,使其力学性能得到提高,当Al_(2)O_(3)/TiB_(2)-Ti(C_(0.5),N_(0.5))复合陶瓷刀具材料的成分为TiB_(2)55 wt%、Ti(C_(0.5),N_(0.5))24 wt%、Al_(2)O_(3)7 wt%以及采用粘结剂[Ni,Mo]14 wt%时,在1600℃、32 MPa压力下烧结35 min后获得维氏硬度为(20.03±0.11)GPa、抗弯强度为(897±18)MPa、断裂韧性为(9.71±0.11)MPa·m^(1/2)的刀具材料,与优化前相比其抗弯强度提升了11.6%,断裂韧性提升了69.7%。 展开更多

关键词 复合陶瓷刀具材料 力学性能 微观结构 增韧机理

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石英纤维增强陶瓷基复合材料制孔工艺研究 被引量：4

19

作者 冉冲 卢守相 +2 位作者 王东坡 赵桐 高航 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2016年第2期37-42,48,共7页

本试验针对目前硬质合金刀具加工石英纤维增强陶瓷基复合材料时存在的刀具磨损严重、加工质量差、效率低下等问题,对比了硬质合金刀具钻孔、PCD刀具钻孔和电镀金刚石套料钻螺旋铣磨制孔的效果,分析了切削力对制孔质量的影响。研究结果表... 本试验针对目前硬质合金刀具加工石英纤维增强陶瓷基复合材料时存在的刀具磨损严重、加工质量差、效率低下等问题,对比了硬质合金刀具钻孔、PCD刀具钻孔和电镀金刚石套料钻螺旋铣磨制孔的效果,分析了切削力对制孔质量的影响。研究结果表明:纬纱纤维对X向和Y向切削力的影响明显大于经纱纤维,垂直于纬纱纤维方向的切削力较小,平行于纬纱纤维方向的切削力较大;PCD刀具钻孔质量相对较好,刀具磨损不明显,适用于石英纤维增强陶瓷基复合材料的制孔加工。 展开更多

关键词 石英纤维增强陶瓷基复合材料 螺旋铣磨 制孔 PCD 刀具

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SiC晶须和Ti(C,N)颗粒协同增韧Al_2O_3陶瓷刀具的研究 被引量：13

20

作者 兰俊思 丁培道 黄楠 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2004年第1期59-64,共6页

采用热压工艺烧结制备了SiCW Ti(C ,N) Al2 O3(Y2 O3)陶瓷刀具复合材料。研究了不同烧结温度(16 0 0～ 175 0℃ )下 ,材料的致密度和力学性能 (断裂韧性KIC ,维氏硬度HV和抗弯强度σf)随晶须含量 (10 %～4 0 % )的变化关系 ;探讨了SiC... 采用热压工艺烧结制备了SiCW Ti(C ,N) Al2 O3(Y2 O3)陶瓷刀具复合材料。研究了不同烧结温度(16 0 0～ 175 0℃ )下 ,材料的致密度和力学性能 (断裂韧性KIC ,维氏硬度HV和抗弯强度σf)随晶须含量 (10 %～4 0 % )的变化关系 ;探讨了SiC晶须和Ti(C ,N)颗粒对Al2 O3基体的协同增韧机理。同时与SiCW Al2 O3陶瓷及Ti(C ,N) Al2 O3陶瓷作对比研究。结果表明 :SiCW Ti(C ,N) Al2 O3(Y2 O3)陶瓷材料在 175 0℃ ,晶须含量为 2 0 %时获得最佳的综合力学性能 :KIC =7 11MPa m1 2 ,HV =2 1 16GPa ,σf=82 0MPa ;明显高于SiCW 含量为 2 0 %的SiCW Al2 O3陶瓷和不加晶须的Ti(C ,N) Al2 O3陶瓷。第三相Ti(C ,N)颗粒的加入与晶须一起产生明显的迭加增韧效果 ,而且对SiCW 的各种增韧机制起到了促进作用。 展开更多

关键词 SIC晶须 TI(C N) Al2O3 陶瓷刀具 热压工艺 力学性能 致密度 复合材料

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