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不锈钢喷丸管热处理的可行性分析
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作者 孙玉梅 傅育文 罗旭光 《锅炉技术》 北大核心 2024年第5期60-64,共5页
为最大限度保证喷丸层在后续服役过程中的抗氧化作用,不锈钢喷丸管在锅炉制造单位一般不参与受热面管屏焊接后的重新再加热处理.通过Super304H-SB不锈钢喷丸管模拟管屏热处理的工艺性试验及电厂实炉取样检测Super304H-SB不锈钢喷丸管,... 为最大限度保证喷丸层在后续服役过程中的抗氧化作用,不锈钢喷丸管在锅炉制造单位一般不参与受热面管屏焊接后的重新再加热处理.通过Super304H-SB不锈钢喷丸管模拟管屏热处理的工艺性试验及电厂实炉取样检测Super304H-SB不锈钢喷丸管,发现喷丸层的氧化与碎化晶层有着密不可分的关系.碎化晶层的形貌、大小、厚度、再结晶速度等几乎不受热处理循环过程的影响,即提供给铬元素向内表面扩散的短路通道数量没有实质上的减少.结果表明:(745±15)℃消应力热处理及锅炉长期高温运行不会使喷丸层的组织产生明显退化,喷丸层依然可以保持较强的抗氧化性能.不锈钢喷丸管可以参与锅炉制造过程中的管屏焊后整体消应力热处理. 展开更多
关键词 喷丸管 喷丸技术 焊接热处理 氧化性能 模拟试验 可行性
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前混合水射流组合喷丸的机理与试验研究
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作者 马泳涛 张越江 +3 位作者 刘兰荣 李春凡 孙万顺 孙宝成 《表面技术》 北大核心 2025年第9期225-238,共14页
目的对18CrNiMo7-6渗碳钢进行不同丸粒条件下的混合射流喷丸研究。方法基于Hertz理论分析,构建一次喷丸工艺的残余应力场解析预测模型,并进行试验验证,在此基础上获取达到残余应力场近饱和的喷丸试验参数;选择不同的丸粒类型、压力等试... 目的对18CrNiMo7-6渗碳钢进行不同丸粒条件下的混合射流喷丸研究。方法基于Hertz理论分析,构建一次喷丸工艺的残余应力场解析预测模型,并进行试验验证,在此基础上获取达到残余应力场近饱和的喷丸试验参数;选择不同的丸粒类型、压力等试验参数来探究二次微细喷丸处理渗碳钢对其残余应力、表面质量的影响规律。结果在一次喷丸(First-shot peening)处理获得饱和残余应力场的条件下,采用ϕ0.1 mm的铸钢丸和ϕ0.05 mm的强化钢丸/玻璃丸进行二次喷丸(Secondary-shot peening)时,随着喷丸强度的提高,铸钢丸喷丸处理出现了过喷,并发生残余应力消退(消残)现象,在最高强度下残余应力最大值所在深度降低了约50μm,总影响深度降低了约120μm,表面粗糙度Ra随之增大,由0.78μm升至1.78μm;微细强化钢丸未对已有残余应力场造成过大的影响,表面粗糙度先减小后增大,最低为0.81μm;微细玻璃丸对试样的残余应力场、表面粗糙度的影响不大。铸钢丸在压力2 MPa、喷嘴移速16 mm/s,或微细强化钢丸在6 MPa、4 mm/s时,其喷丸效果更好。结论二次喷丸工艺中,在适宜的喷丸强度下使用微细丸粒不仅能增强原有的残余应力场,还可以显著提高一次喷丸处理后的表面质量。 展开更多
关键词 前混合水射流 二次喷丸 微细喷丸 粗糙度 残余应力 饱和残余应力场
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前混合水射流单道次喷丸的特性研究
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作者 孙宝成 刘兰荣 +3 位作者 马泳涛 王俊龙 张越江 孙万顺 《航空制造技术》 北大核心 2025年第17期122-133,共12页
为了研究单道次喷丸的凹坑基础形貌和残余应力场与喷丸参数间的相关规律,总结了影响喷丸改性效果的主要因素及内在关联。试验采用课题组自主研发的前混合水射流喷丸装置,对18CrNiMo7–6渗碳钢进行台上试验。通过调节喷嘴移动速度和更换... 为了研究单道次喷丸的凹坑基础形貌和残余应力场与喷丸参数间的相关规律,总结了影响喷丸改性效果的主要因素及内在关联。试验采用课题组自主研发的前混合水射流喷丸装置,对18CrNiMo7–6渗碳钢进行台上试验。通过调节喷嘴移动速度和更换阻尼来改变试样表面喷丸覆盖率,以此验证覆盖率与单道次坑深、残余应力场之间的关系;通过对射流结构及试验数据的分析,研究喷丸参数对扩散宽度和扩散角的影响;通过改变喷丸参数,验证喷丸强度与残余应力场的关系。试验结果表明,覆盖率是影响单道次坑深的主要因素,在高覆盖率下由于丸粒的重复冲蚀作用造成材料去除,导致单道次坑深增长速率远大于低覆盖率;压力是影响射流扩散角的主要因素,12 MPa后射流扩散角达到稳定值3.3°,并通过回归分析建立了喷嘴入口压力与扩散角的关系式;残余应力场受喷丸强度影响较大,表面残余应力与最大残余应力值所在层深和残余应力总层深受丸粒直径影响较大,相较于大尺寸丸粒,小尺寸丸粒能够引入更大幅值的表面残余应力,最大残余应力值受丸粒速度影响较大。 展开更多
关键词 18CrNiMo7–6渗碳钢 前混合水射流喷丸 凹坑基础形貌 覆盖率 残余应力场
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喷丸角度对螺旋锥齿轮轮齿残余应力分布的影响
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作者 何国旗 吴旭 +2 位作者 谢远昊 彭凌杰 罗水田 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第2期112-120,共9页
为了探究喷丸角度对材料为18Cr2Ni4WA的螺旋锥齿轮齿面与齿根表面及深度方向上残余应力分布的影响。利用ABAQUS有限元软件分别构建了单齿齿面及齿根喷丸有限元模型,分析了齿面与齿根在3种喷丸角度下的仿真结果。结果表明:在多弹丸随机... 为了探究喷丸角度对材料为18Cr2Ni4WA的螺旋锥齿轮齿面与齿根表面及深度方向上残余应力分布的影响。利用ABAQUS有限元软件分别构建了单齿齿面及齿根喷丸有限元模型,分析了齿面与齿根在3种喷丸角度下的仿真结果。结果表明:在多弹丸随机喷丸条件下,与平面靶材的最佳喷丸角度为90°不同,作用于齿面的最佳喷丸角度为60°,齿面产生的残余压应力峰值为941.68 MPa;与齿面模型基于同一坐标系进行齿根喷丸角度设置,作用在齿根的最佳喷丸角度同样也为60°,齿根在此条件下产生的残余压应力峰值达1018.74 MPa。同时在进行螺旋锥齿轮齿面喷丸强化相关仿真中,应同时考虑其在x轴与y轴方向上的残余应力分布情况。 展开更多
关键词 螺旋锥齿轮 喷丸角度 喷丸强化 残余应力 数值模拟
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考虑喷丸残余应力的齿根裂纹扩展计算方法
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作者 徐向阳 时慧一 樊林放 《中南大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第3期932-940,共9页
为了解决喷丸冲击残余应力影响下齿根裂纹扩展计算方法缺乏的问题,首先,基于线弹性断裂力学理论,耦合残余应力与裂纹闭合效应,采用修正的Paris法构建裂纹扩展模型,分析在不同喷丸条件下残余应力场对裂纹扩展行为的具体影响;其次,联合预... 为了解决喷丸冲击残余应力影响下齿根裂纹扩展计算方法缺乏的问题,首先,基于线弹性断裂力学理论,耦合残余应力与裂纹闭合效应,采用修正的Paris法构建裂纹扩展模型,分析在不同喷丸条件下残余应力场对裂纹扩展行为的具体影响;其次,联合预置裂纹的单齿裂纹扩展模型和有限元-离散元(FEM-DEM)喷丸模型,提出齿根残余应力裂纹扩展计算方法,获得不同喷丸参数下的残余应力场;最后,探究喷丸强化残余应力与齿根弯曲应力耦合复合应力场对齿根裂纹扩展行为的影响。研究结果表明:在喷丸强化作用下,残余压应力影响区域内裂纹尖端的应力强度因子显著降低,导致裂纹闭合力增大,裂纹闭合效应增强,裂纹扩展门槛提高,从而有效抑制了裂纹扩展;在次表面上,喷丸残余应力对裂纹的抑制作用最明显,并随裂纹深度增加而减弱。 展开更多
关键词 喷丸强化 疲劳裂纹扩展 残余应力 数值模拟 应力强度因子
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基于DEM-FEM耦合的喷丸强化响应面模型构建及工艺参数影响分析
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作者 张洪伟 闫锡超 +1 位作者 高师 陈涛 《机械强度》 北大核心 2025年第3期67-74,共8页
为了模拟喷丸强化过程,实现喷丸强化效果快速预测,基于Abaqus软件采用离散元法-有限元法(Discrete Element Method-Finite Element Method,DEM-FEM)耦合建立随机多丸粒喷丸强化模型,并以TC4钛合金为研究对象,通过喷丸强化试验来验证耦... 为了模拟喷丸强化过程,实现喷丸强化效果快速预测,基于Abaqus软件采用离散元法-有限元法(Discrete Element Method-Finite Element Method,DEM-FEM)耦合建立随机多丸粒喷丸强化模型,并以TC4钛合金为研究对象,通过喷丸强化试验来验证耦合模型的准确性。采用Box-Behnken设计(Box-Behnken Design,BBD)法,针对弹丸大小、喷丸速度和喷丸覆盖率3个工艺参数设计了三因素三水平的喷丸仿真试验方案,采用仿真分析获得表面残余应力值及表面粗糙度值,并通过Design-Expert软件进行数值拟合,最终得到喷丸工艺参数与表面残余应力和表面粗糙度之间的函数模型,采用响应面法分析弹丸大小、喷丸速度、喷丸覆盖率三因素之间的交互作用以及对喷丸强化效果的影响规律。结果表明,响应面预测模型结果与仿真计算结果误差低于5%,所建立的响应面预测模型具有较高的近似精度和可靠性,利用此模型可实现喷丸强化效果的有效预测。 展开更多
关键词 喷丸强化 响应面 离散元-有限元耦合 BOX-BEHNKEN设计
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喷丸工艺优化对5083铝合金焊接接头疲劳性能的影响 被引量:1
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作者 陈雍瀚 甘进 +3 位作者 刘华兵 张翔 吴卫国 姜传海 《机械工程材料》 北大核心 2025年第7期111-119,共9页
采用Abaqus软件建立随机多弹丸运动模型,对5083铝合金对接接头的残余应力分布进行预测,分析了弹丸直径(0.3,0.4,0.5 mm)、喷丸速率(20,30,40,50 m·s^(-1))、覆盖率(100%,200%,300%)对残余应力的影响,选出较优工艺参数;在较优工艺... 采用Abaqus软件建立随机多弹丸运动模型,对5083铝合金对接接头的残余应力分布进行预测,分析了弹丸直径(0.3,0.4,0.5 mm)、喷丸速率(20,30,40,50 m·s^(-1))、覆盖率(100%,200%,300%)对残余应力的影响,选出较优工艺参数;在较优工艺参数下,保持弹丸直径、覆盖率不变,将喷丸强度由0.150 mm提升至0.175,0.200 mm,通过试验研究了喷丸强度对接头表面质量、残余应力、硬度和疲劳性能的影响,确定最佳喷丸工艺。结果表明:表面残余压应力和残余压应力影响层深模拟结果和试验结果的相对误差分别约为4.7%,10.5%,模型对残余应力预测准确;随着弹丸直径增加,表面残余压应力和最大残余压应力减小,残余应力影响层深和表面粗糙度增大;随着喷丸速度增加,表面残余压应力、最大残余压应力和残余应力影响层深先增大后趋于稳定,表面粗糙度增大;随着覆盖率增加,表面残余压应力和表面粗糙度增大,最大残余压应力和残余应力影响层深无显著变化;以残余压应力较大和表面粗糙度较小为指标,获得较优喷丸工艺为弹丸直径0.3 mm、覆盖率200%、喷丸速度40 m·s^(-1)。随着喷丸强度增加,表面粗糙度、残余压应力和硬度增大,最大残余压应力先增大后减小,残余应力影响层深和硬化层深均在240μm左右,疲劳寿命先延长后缩短。最佳喷丸工艺参数为弹丸直径0.3 mm、覆盖率200%、喷丸强度0.175 mm(喷丸速度44 m·s^(-1)),此条件下处理后接头残余压应力较大,表面粗糙度适中,疲劳性能最好。 展开更多
关键词 高速船舶 铝合金焊接接头 喷丸 残余应力 疲劳性能
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喷丸强度对DD6单晶高温合金表面完整性的影响 被引量:1
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作者 盖鹏涛 武赟华 +2 位作者 曹子文 魏大盛 付雪松 《航空材料学报》 北大核心 2025年第1期53-61,共9页
单晶涡轮叶片作为航空发动机关键部件,其服役寿命与表面完整性紧密相关,通常需要对其表面进行喷丸强化以满足性能需求。基于此,本工作采用表面轮廓仪、扫描电镜、显微硬度仪和应力测定仪等,系统研究了喷丸前和不同喷丸强度(0.15、0.2 mm... 单晶涡轮叶片作为航空发动机关键部件,其服役寿命与表面完整性紧密相关,通常需要对其表面进行喷丸强化以满足性能需求。基于此,本工作采用表面轮廓仪、扫描电镜、显微硬度仪和应力测定仪等,系统研究了喷丸前和不同喷丸强度(0.15、0.2 mmA和0.25 mmA)处理对DD6单晶高温合金的表面形貌及粗糙度、近表层微观组织、硬度和残余应力等表面完整性指标的影响规律。结果表明:喷丸强化后的DD6单晶高温合金表面原始机加工痕迹减弱,合金表面粗糙度由0.15mmA试样的0.507μm增大到0.25mmA的0.883μm;在近表面产生了一层梯度塑性变形层,剧烈变形层深度由0.15 mmA试样的45μm逐渐增大到0.25 mmA的98μm;表面硬度值由原始机加工试样490HV逐渐增大到0.25 mmA的738HV,硬化层深度也达到260μm;合金在0.2 mmA喷丸强度下表面残余压应力达到最大,约为-821.2MPa。 展开更多
关键词 DD6单晶高温合金 喷丸强化 表面完整性 残余应力 塑性变形
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超声喷丸强化对7075铝合金耐腐蚀性能的影响 被引量:1
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作者 汪迈 张炜舜 +3 位作者 汪涛 李若海 张靖雨 傅波 《应用声学》 北大核心 2025年第4期891-899,共9页
利用阵列型超声喷丸强化系统,结合盐雾腐蚀试验,探究了超声喷丸强化对7075铝合金耐腐蚀性能的影响。对阵列型超声喷丸强化系统工作原理进行了阐述,采用仿真软件对多弹丸超声喷丸进行了数值模拟,分析了弹丸速率对工件残余压应力的影响。... 利用阵列型超声喷丸强化系统,结合盐雾腐蚀试验,探究了超声喷丸强化对7075铝合金耐腐蚀性能的影响。对阵列型超声喷丸强化系统工作原理进行了阐述,采用仿真软件对多弹丸超声喷丸进行了数值模拟,分析了弹丸速率对工件残余压应力的影响。搭建了阵列型超声喷丸强化系统和盐雾腐蚀试验平台,对未超声喷丸处理、40 W和80 W超声喷丸处理的7075铝合金样件进行了盐雾腐蚀试验,探究了盐雾腐蚀后铝合金样件表面形貌、表面硬度和表面粗糙度的变化。结果表明:在相同的盐雾腐蚀环境下,经过超声喷丸强化比未经超声喷丸强化处理的铝合金耐腐蚀性有一定的提升,且在一定范围内提高超声喷丸强化功率也能提高铝合金的耐腐蚀性能。 展开更多
关键词 超声喷丸 盐雾腐蚀试验 7075铝合金 耐腐蚀性能
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喷丸强化对TC4钛合金风扇盘疲劳裂纹扩展行为的影响 被引量:1
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作者 韩雪纯 蔡培 +2 位作者 徐鹤鸣 张屹尚 王卫泽 《表面技术》 北大核心 2025年第13期161-170,共10页
目的研究喷丸强化对航空发动机风扇盘裂纹扩展行为的影响,为后续全尺寸风扇盘旋转疲劳裂纹扩展试验提供数据支持,以延长航空发动机风扇盘的服役寿命。方法考虑某型涡扇航空发动机风扇盘的实际结构及其服役工况,设计并制备含初始缺陷的TC... 目的研究喷丸强化对航空发动机风扇盘裂纹扩展行为的影响,为后续全尺寸风扇盘旋转疲劳裂纹扩展试验提供数据支持,以延长航空发动机风扇盘的服役寿命。方法考虑某型涡扇航空发动机风扇盘的实际结构及其服役工况,设计并制备含初始缺陷的TC4钛合金模拟件,通过开展不同残余应力场下含缺陷模拟件的裂纹扩展试验,获得材料的裂纹萌生和扩展特性。在Paris公式的基础上,考虑了由残余应力引起的裂纹闭合效应,并通过FRANC3D软件构建一种考虑喷丸强化的疲劳裂纹扩展分析方法,预测裂纹的扩展路径和扩展寿命。结果随着喷丸强度的增大,模拟件的表面裂纹萌生寿命逐渐延长,而裂纹扩展寿命却明显降低;采用仿真分析方法成功描述了喷丸强化后“口袋”型裂纹的演化过程,以及裂纹扩展寿命的下降过程,且裂纹扩展预测寿命在试验扩展寿命的两倍分散带内。结论由喷丸处理引起的残余应力,改变了材料近表面的裂纹扩展行为,形成了“口袋”形裂纹,在裂纹形态、外部载荷及残余应力等多重因素的影响下,延长了模拟件裂纹萌生的寿命,缩短了其扩展寿命。 展开更多
关键词 喷丸强化 残余应力 裂纹扩展 TC4钛合金 疲劳寿命
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人字形齿轮喷丸残余应力和粗糙度的计算与试验验证 被引量:1
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作者 王长清 张慧芸 +2 位作者 唐进元 赵久越 吕亮亮 《表面技术》 北大核心 2025年第5期245-256,共12页
目的探究人字形齿轮喷丸强化工艺参数对残余应力和粗糙度的影响。方法基于离散元方法(Discrete ElementMethod,DEM)建立人字形齿轮喷丸强化DEM模型,研究人字形齿轮表面不同位置的冲击速度和次数;建立基于有限元方法(FiniteElementMethod... 目的探究人字形齿轮喷丸强化工艺参数对残余应力和粗糙度的影响。方法基于离散元方法(Discrete ElementMethod,DEM)建立人字形齿轮喷丸强化DEM模型,研究人字形齿轮表面不同位置的冲击速度和次数;建立基于有限元方法(FiniteElementMethod,FEM)的喷丸强化FEM模型,并采用离散元模型耦合有限元模型(DEM-FEM)的方法,将DEM模型的冲击信息导入FEM模型中,采用显示动力学仿真计算,得到喷丸后的残余应力和表面形貌信息;利用X射线衍射仪和白光干涉仪分别对实验试样进行残余应力和表面形貌的表征,以验证模型的准确性。结果1)弹丸初速度从40 m/s增加到60 m/s时,齿宽方向的表面残余压应力从-906 MPa增加到了-932 MPa;2)弹丸直径从0.30 mm增加到0.60 mm时,齿宽方向的表层残余应力从-906MPa减小到了-756MPa;3)当覆盖率<100%时,表面粗糙度Sa快速增加,残余压应力也快速增加,当覆盖率>100%时,Sa开始减小,残余压应力增幅降低。结论人字形齿轮齿面复杂,不同方向的残余应力会有所区别;齿宽和齿高方向的残余压应力均随着弹丸初速度的增加而增加,但同时会增加表面粗糙度、降低表面质量;大尺寸弹丸在带来更深残余应力质变层的同时会显著降低面质量;合理控制覆盖率既能够得到良好的表面质量,也能够降低喷丸成本。 展开更多
关键词 人字形齿轮 喷丸强化 残余应力 粗糙度 离散元方法 有限元方法
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喷丸强化对选区激光熔化TC4钛合金表面力学性能的影响 被引量:1
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作者 刘怡然 李磊 《粉末冶金技术》 北大核心 2025年第3期367-376,共10页
分别使用ϕ2.3 mm、ϕ4.0 mm的陶瓷弹丸对选区激光熔化TC4钛合金试样进行喷丸强化处理,采用激光共聚焦显微镜、材料表面性能综合测试仪、扫描电镜和维氏显微硬度计对试样表面形貌、表面粗糙度、表面摩擦系数、表面磨损形貌和表面显微硬度... 分别使用ϕ2.3 mm、ϕ4.0 mm的陶瓷弹丸对选区激光熔化TC4钛合金试样进行喷丸强化处理,采用激光共聚焦显微镜、材料表面性能综合测试仪、扫描电镜和维氏显微硬度计对试样表面形貌、表面粗糙度、表面摩擦系数、表面磨损形貌和表面显微硬度进行观测与分析。结果表明,经过喷丸强化处理后,试样表面粗糙度降低80.2%~86.3%,其中,对于采用ϕ2.3 mm弹丸处理的试样,表面粗糙度随着喷丸强化时间的增加逐渐增大;采用ϕ4.0 mm弹丸处理的试样,表面粗糙度随着喷丸强化时间的增加逐渐减小。喷丸直径、喷丸时间和作用载荷对试样的摩擦系数均有影响,在10 N载荷作用时,ϕ2.3 mm弹丸处理的试样摩擦系数变化较为明显,ϕ4.0 mm弹丸处理的试样摩擦系数波动较小;载荷增大到20 N时,ϕ2.3 mm弹丸处理后的试样平均摩擦系数波动减缓,ϕ4.0 mm弹丸处理试样的摩擦系数变化不大。喷丸强化处理后的选区激光熔化TC4合金表面有较明显的磨损痕迹和塑性变形破坏,磨损机理主要为磨粒磨损。通过弹丸直径与喷丸强化时间的合理搭配,改善了材料表面摩擦磨损性能,有效抑制了摩擦过程中材料的变形。 展开更多
关键词 选区激光熔化TC4合金 喷丸强化 粗糙度 摩擦性能 耐磨性 显微硬度
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基于FEM-DEM耦合模型喷丸铝合金薄壁件尺寸稳定性仿真研究
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作者 汪帆星 汪舟 +6 位作者 曾思明 孙文革 段芳芳 葛久志 陈艳华 日孜完古丽 甘进 《表面技术》 北大核心 2025年第3期171-181,共11页
目的探究喷丸对铝合金薄壁件残余应力场的影响和应力释放后尺寸稳定性的影响。方法基于ABAQUS有限元软件建立多弹丸随机撞击薄壁件模型和喷丸薄壁件残余应力释放模型,并对模型预测7075铝合金薄壁件残余应力场的准确性进行验证。通过FEM-... 目的探究喷丸对铝合金薄壁件残余应力场的影响和应力释放后尺寸稳定性的影响。方法基于ABAQUS有限元软件建立多弹丸随机撞击薄壁件模型和喷丸薄壁件残余应力释放模型,并对模型预测7075铝合金薄壁件残余应力场的准确性进行验证。通过FEM-DEM耦合薄壁件喷丸+残余应力释放一体化模型,探究喷丸速度、喷丸直径、喷丸质量流工艺参数对7075铝合金薄壁件残余应力场和尺寸稳定性的影响规律。结果沿层深分布的残余应力试验值和仿真值最大误差在±16%以内,平均误差为6%,证实了模型良好的残余应力预测准确性。随弹丸速度增大,铝合金薄壁件表面残余应力和约束释放后的变形增大,速度为100m/s时最大残余压应力约为‒323 MPa。随弹丸直径增大,表面残余应力缓慢增大,残余压应力层深增加,弹丸直径为0.8 mm时残余压应力层深约为0.42 mm。随弹丸质量流增大,表面残余应力和约束释放后的形变也会小幅增加。增大弹丸质量流对增大最大残余应力和约束释放后的变形的增大效率小于增大弹丸速度和弹丸直径。根据仿真结果建立了喷丸效能评估参数和喷丸工艺参数相联系的预测模型。结论研究验证了多弹丸随机撞击薄壁件模型和喷丸薄壁件应力释放模型具有良好的预测喷丸薄壁件残余应力场和约束释放后变形的能力,为铝合金薄壁件喷丸强化工艺和成形工艺提供了一种数字化研究思路和实际数据支撑。 展开更多
关键词 铝合金薄壁件喷丸 FEM-DEM耦合模型 喷丸成形 残余应力分布 尺寸稳定性
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激光喷丸复合超声滚压强化2205双相不锈钢抗氢渗透性能
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作者 温锦锦 黄舒 +8 位作者 盛杰 朱明亮 戴峰泽 Agyenim-Boateng Emmanuel 赵朝俊 沙秦庆 孟宪凯 吴斌 周建忠 《表面技术》 北大核心 2025年第19期110-126,共17页
目的为了提高2205双相不锈钢(Duplex stainless steel,DSS)的抗氢渗透性能,提出一种新的材料表面强化工艺,即利用激光喷丸复合超声滚压强化的方式在2205 DSS表层制备纳米级梯度结构,从而抑制有害化学元素,尤其是氢元素的侵入。方法采用... 目的为了提高2205双相不锈钢(Duplex stainless steel,DSS)的抗氢渗透性能,提出一种新的材料表面强化工艺,即利用激光喷丸复合超声滚压强化的方式在2205 DSS表层制备纳米级梯度结构,从而抑制有害化学元素,尤其是氢元素的侵入。方法采用激光喷丸复合超声滚压强化技术对2205双相不锈钢试样进行表面强化处理,分析不同工艺参数下2205双相不锈钢试样的显微组织、表面粗糙度、残余应力,对比研究激光喷丸强化(Laser peening,LP)、超声滚压强化(Ultrasonic surface rolling process,USRP)和激光喷丸复合超声滚压强化(Ultrasonic-assisted laser peening,ULP)技术对2205 DSS表面性能的提升效果,深入分析2205 DSS微观组织演变的机理及其对氢脆敏感性的影响。结果通过3种表面处理均可使材料表层晶粒发生细化,经ULP处理的晶粒的细化效果相对最好,其表层晶粒平均尺寸为6.125μm,细化率达到39.51%,并在材料表面制备出深度约为694μm的纳米级梯度结构;与其他2种方法相比,通过ULP处理可获得高达1217 MPa的残余压应力,远大于LP(512 MPa)和USRP试样(1048 MPa)。此外,ULP技术结合了LP和USRP的技术优势,经ULP处理后试样的表面粗糙度仅为0.016μm。氢渗透试验结果表明,ULP处理能够有效抑制氢元素的渗透和扩散。结论ULP处理使得试样的表面粗糙度显著降低,产生了幅值大且影响层深的残余压应力,晶粒细化效果更加明显,这种纳米级梯度结构的形成对于氢元素的渗透和扩散具有显著抑制效果,ULP技术的提出有助于拓展表面形变强化技术在抗氢脆领域的应用。 展开更多
关键词 2205双相不锈钢 激光喷丸复合超声滚压强化 晶粒细化 梯度纳米结构 氢渗透
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Al7Si0.5Mg合金喷丸处理微观组织形貌及腐蚀行为研究
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作者 秦传广 姜博 +5 位作者 刘乃志 王晔 胡茂良 许红雨 吉泽升 尚金翅 《材料导报》 北大核心 2025年第9期142-148,共7页
本工作探究了不同喷丸速度下的Al7Si0.5Mg铝合金耐腐蚀性的影响规律,将喷丸处理后的合金在质量分数3.5%的NaCl溶液中进行电化学测试和浸没腐蚀,采用XRD、SEM、超深显微镜、EBSD等手段对腐蚀后合金的物相组成、表面形貌、变形层及腐蚀产... 本工作探究了不同喷丸速度下的Al7Si0.5Mg铝合金耐腐蚀性的影响规律,将喷丸处理后的合金在质量分数3.5%的NaCl溶液中进行电化学测试和浸没腐蚀,采用XRD、SEM、超深显微镜、EBSD等手段对腐蚀后合金的物相组成、表面形貌、变形层及腐蚀产物进行表征。研究结果表明,经喷丸处理后,合金表面出现明显塑性变形层和亚微米级晶粒。喷丸速度为50 m/s时,变形层厚度最大,为20μm。未处理样品的i_(corr)为64.628μA/cm^(2),电容弧半径最小;喷丸速度为50 m/s时i_(corr)为16.094μA/cm^(2),电容弧半径最大。在质量分数3.5%的NaCl溶液中浸泡480 h后,喷丸速度为50 m/s时腐蚀坑较浅,表现出较为优异的抗腐蚀性。 展开更多
关键词 Al7Si0.5Mg铝合金 喷丸处理 晶粒细化 腐蚀行为
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激光冲击、喷丸及其复合强化对TC4钛合金高周疲劳性能的影响
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作者 潘妃 王宁 +5 位作者 朱贤皓 武秋宇 张显程 陆体文 周留成 潘鑫磊 《航空制造技术》 北大核心 2025年第10期107-115,共9页
为提升Ti-6Al-4V(TC4)钛合金的疲劳性能,研究了激光冲击(LSP)、喷丸(SP)及其复合强化(LSP+SP)3种表面强化方法对TC4钛合金的高周疲劳性能的影响规律;采用X射线衍射法分析3种强化工艺后试样表层的残余应力分布,采用显微硬度仪测定显微硬... 为提升Ti-6Al-4V(TC4)钛合金的疲劳性能,研究了激光冲击(LSP)、喷丸(SP)及其复合强化(LSP+SP)3种表面强化方法对TC4钛合金的高周疲劳性能的影响规律;采用X射线衍射法分析3种强化工艺后试样表层的残余应力分布,采用显微硬度仪测定显微硬度,并在20℃拉伸高周疲劳加载条件下,基于升降法,分别进行疲劳极限的测试,建立了TC4钛合金疲劳寿命设计的Goodman曲线及公式和基于可靠度的P-Goodman曲线。与未强化的光滑试件相比,LSP、SP、LSP+SP试件的疲劳极限分别提升了18.2%、10.1%和26.6%;结合临界距离理论,得到考虑残余应力与平均应力的影响的Goodman模型,与复合强化高周疲劳试验数据对比,误差不超过5%;基于概率分布函数,确定了不同强化工艺、不同可靠度下的P-Goodman曲线,在相同外加载荷条件下,复合强化工艺的试样更不容易发生疲劳破坏。 展开更多
关键词 TC4钛合金 激光冲击 喷丸 疲劳极限 Goodman图
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6061-T6铝合金喷丸表面温度场研究
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作者 辛达蔚 薛均民 +4 位作者 张朝阳 赵建 王相宇 乔阳 牛金涛 《表面技术》 北大核心 2025年第17期183-190,共8页
目的 在采用喷丸工艺过程中,高速运动弹丸与靶材表面发生剧烈碰撞,部分动能转化为内能,导致靶材表面温度升高,从而影响靶材表面层的力学性能和喷丸效果。为了预测喷丸过程中靶材表面的温升,针对应用广泛的6061-T6铝合金,采用模拟仿真与... 目的 在采用喷丸工艺过程中,高速运动弹丸与靶材表面发生剧烈碰撞,部分动能转化为内能,导致靶材表面温度升高,从而影响靶材表面层的力学性能和喷丸效果。为了预测喷丸过程中靶材表面的温升,针对应用广泛的6061-T6铝合金,采用模拟仿真与喷丸试验相结合的方法,理论推导分析其喷丸表面的温升现象。方法 首先,基于有限元分析软件ABAQUS,构建喷丸工艺仿真模型,分析不同弹丸粒径、材质喷丸对靶材表面温升的影响。其次,利用热电偶测量喷丸过程中靶材表面以下0.7 mm处的温度,基于试验数据,采用高斯分布模型和热力学理论推导喷丸过程中靶材的表面温度,并与仿真所得表面温度进行对比。结果 6061-T6铝合金喷丸表面的温升显著,表面温度场呈高斯分布特征,最高温度可达170℃。在相同材质下,采用较小粒径的丸料喷丸,其表面温度更高。在粒径相同时,陶瓷丸的喷丸温度高于铸钢丸。试验测温-理论推导的结果与仿真结果高度一致,验证了仿真模型的有效性和正确性。结论 为喷丸工艺中靶材表面的温升预测提供了解决方案,为其后续的可控利用提供了理论依据和试验基础。 展开更多
关键词 喷丸工艺 表面温升 6061-T6铝合金 仿真模拟 高斯分布
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微粒子喷丸强化对GCr15轴承钢微动摩擦磨损性能的影响
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作者 张新涛 李淑琪 +6 位作者 夏佃秀 张明远 王守仁 张晗 张健 陈通 崔林 《表面技术》 北大核心 2025年第21期237-250,262,共15页
目的提高GCr15轴承钢的耐磨性,探究位移幅值和法向载荷对微动摩擦磨损的影响。方法研究经过微粒子喷丸(FPB)处理后,GCr15轴承钢在不同位移幅值(20、50、80μm)及不同法向载荷(40、60、80 N)条件下的微动摩擦磨损行为。采用显微硬度计、... 目的提高GCr15轴承钢的耐磨性,探究位移幅值和法向载荷对微动摩擦磨损的影响。方法研究经过微粒子喷丸(FPB)处理后,GCr15轴承钢在不同位移幅值(20、50、80μm)及不同法向载荷(40、60、80 N)条件下的微动摩擦磨损行为。采用显微硬度计、白光干涉仪、背散射电子衍射(EBSD)和扫描电子显微镜(SEM)对试样的表面硬度、晶粒结构、宏观形貌和磨痕形貌进行测量分析。结果通过微粒子喷丸,使得试样表面发生了严重的塑性变形,产生了数十微米的变形层,小角度晶界密度从5.8%提高至12.6%,显著提高了表面硬度,其表面硬度达到1005HV0.2,提高了56.5%,在次表层出现了最大残余压应力,大角度晶界密度提高至20.1%,其平均摩擦因数在20 N、80μm时达到最小值(0.12),在40 N、80μm时达到最大值(0.52)。结论通过微粒子喷丸强化产生的强烈轰击,使得材料发生了剧烈的塑性变形,出现了微凹坑。通过细晶强化,可以有效提高材料的硬度和耐磨性,经微粒子喷丸后试样在相同载荷下的平均摩擦因数和磨损体积随着位移幅值的增加而增加,在相同位移幅值下,其平均摩擦因数随着法向载荷的增加逐渐降低。 展开更多
关键词 微粒子喷丸 GCR15轴承钢 微观结构 微动磨损 耐磨性 磨损机制
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喷丸成形预应力状态归一化表征研究
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作者 高国强 牛博雅 +3 位作者 霍元泽 张万瑜 孙雨桐 张贤杰 《航空制造技术》 北大核心 2025年第4期97-102,111,共7页
本文提出了一种表征喷丸成形预应力状态的归一化模型,采用预应力参数对板件弯曲喷丸变形的预应力状态进行表征,建立起考虑预应力状态影响的板件喷丸变形曲率与喷丸参数之间的量化关系,设计实施了预应力喷丸成形试验,对所建立的归一化模... 本文提出了一种表征喷丸成形预应力状态的归一化模型,采用预应力参数对板件弯曲喷丸变形的预应力状态进行表征,建立起考虑预应力状态影响的板件喷丸变形曲率与喷丸参数之间的量化关系,设计实施了预应力喷丸成形试验,对所建立的归一化模型进行验证。结果表明,当预应力状态以归一化的预应力参数表征时,可以实现板件预应力弯曲喷丸变形行为在[0,1]预应力参数区间上的量化描述。在给定的喷丸参数下,板件沿预弯方向的变形曲率与预应力参数之间呈线性关系,与喷丸气压成正比,与喷丸速度之间成拟反比关系,与板件厚度的3/2次幂成反比,而各比例系数均由预应力参数决定。 展开更多
关键词 喷丸 喷丸成形 预应力 预应力喷丸 归一化 表征方法
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喷丸介质对7050-T7451铝合金表面完整性的影响
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作者 杨辉 贾保国 +2 位作者 马乐 张贤杰 张琪 《精密成形工程》 北大核心 2025年第1期80-86,共7页
目的研究相同喷丸强度下,不同喷丸介质对7050-T7451铝合金表面形貌及表面粗糙度的影响。方法在喷丸强度为0.2 mmA和0.3 mmA条件下,使用铸钢丸ASH230和陶瓷丸AZB425对7050-T7451铝合金进行表面喷丸处理,使用扫描电子显微镜、粗糙度仪、X... 目的研究相同喷丸强度下,不同喷丸介质对7050-T7451铝合金表面形貌及表面粗糙度的影响。方法在喷丸强度为0.2 mmA和0.3 mmA条件下,使用铸钢丸ASH230和陶瓷丸AZB425对7050-T7451铝合金进行表面喷丸处理,使用扫描电子显微镜、粗糙度仪、X射线残余应力测试仪等研究了喷丸介质对表面形貌、表面粗糙度、残余应力场的影响。结果当喷丸强度为0.2 mmA和0.3 mmA时,铸钢丸试样的弹痕直径分别为198.3μm和230.8μm,大于陶瓷丸试样的弹痕直径。铸钢丸试样的表面粗糙度分别为4.84μm和6.24μm,比陶瓷丸试样的分别高29.5%及23.6%。在相同喷丸强度下,陶瓷丸试样的表面微观应变高于铸钢丸试样的。在残余应力方面,铸钢丸试样在0.2 mmA和0.3 mmA强度下的表面残余压应力分别为−175.5 MPa和−221.5 MPa,显著小于陶瓷丸试样的−280.4 MPa和−335.6 MPa。但铸钢丸试样的残余压应力层深度分别为255.8μm和278.9μm,大于陶瓷丸试样的。结论在相同喷丸强度下,相比于铸钢丸试样,陶瓷丸试样表面弹痕直径更小,粗糙度更低,但表面和最大残余压应力较大。使用陶瓷丸进行喷丸处理会得到更好的表面质量。 展开更多
关键词 气动喷丸 喷丸介质 表面形貌 表面粗糙度 残余应力
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