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叶片圆盘泵固液两相流动规律数值模拟 被引量:13
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作者 周昌静 陈国明 徐长航 《中国石油大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期147-151,158,共6页
为研究叶片圆盘泵内流动规律,将叶片圆盘泵叶轮分为无叶区和叶片区,采用多重参考坐标系法模拟叶轮在泵体内的转动。采用Eulerian多相流模型、RNGk-ε湍流模型与SIMPLEC算法,利用Fluent软件对叶片圆盘泵内固液两相湍流进行数值模拟。在... 为研究叶片圆盘泵内流动规律,将叶片圆盘泵叶轮分为无叶区和叶片区,采用多重参考坐标系法模拟叶轮在泵体内的转动。采用Eulerian多相流模型、RNGk-ε湍流模型与SIMPLEC算法,利用Fluent软件对叶片圆盘泵内固液两相湍流进行数值模拟。在水力性能试验验证的基础上,得到叶轮无叶区和叶片区内压力和速度变化规律,以及固相体积分数分布规律。结果表明:旋流是叶轮无叶区内主要流动方式,无叶区内较大部分是低压区,存在叶片区高能流体流向无叶区的轴向流动;固相颗粒大部分集中于无叶区,叶片区颗粒浓度最高是在叶轮出口叶片工作面靠近无叶区处。分析认为大部分固体颗粒直接从无叶区排出而不经过叶轮叶片区是叶片圆盘泵具有良好固相通流能力而又对叶轮磨损较小的原因。 展开更多
关键词 计算流体力学 叶片圆盘泵 无叶区 叶片 固液两相湍流 流动规律 数值模拟
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叶片圆盘泵叶轮结构流固耦合模态特性分析 被引量:5
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作者 陈永超 陈国明 +2 位作者 尹树孟 周昌静 吕涛 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2014年第1期134-138,共5页
为探究流体压力、离心力对叶片圆盘泵叶轮结构模态特性的影响,采用Fluent软件计算泵叶轮不同工况下流体压力大小及分布情况,借助Workbench平台进行叶轮结构的静态模态以及流体压力和旋转离心力作用下的模态特性分析,并对结果进行对比分... 为探究流体压力、离心力对叶片圆盘泵叶轮结构模态特性的影响,采用Fluent软件计算泵叶轮不同工况下流体压力大小及分布情况,借助Workbench平台进行叶轮结构的静态模态以及流体压力和旋转离心力作用下的模态特性分析,并对结果进行对比分析。同时,探讨了连接臂半径及位置对叶轮固有频率的影响。结果表明:叶轮的静态模态与预应力模态各阶振型基本相似,固有频率及振幅差异也不大;随着连接臂半径的增大,泵叶轮固有频率逐渐增大;随着连接臂与圆盘盖板中心之间距离变大,叶轮前三阶固有频率逐渐变小,总体上差别不大,三阶及以后各阶固有频率逐渐变大。 展开更多
关键词 叶片圆盘泵 叶轮结构 流固耦合 模态分析 预应力模态
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叶片圆盘泵压力脉动及叶轮径向力特性分析 被引量:4
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作者 解永超 陈国明 +2 位作者 张叶 孙政委 张建宾 《石油机械》 2015年第10期63-67,共5页
开展叶片圆盘泵压力脉动相关研究对于了解其瞬态特性,提高其运行稳定性具有重要意义。应用Fluent软件对叶片圆盘泵内部流场进行了三维非定常数值模拟,在外特性试验验证的基础上,分析了设计工况下叶轮内压力、蜗壳内压力、扬程脉动情况... 开展叶片圆盘泵压力脉动相关研究对于了解其瞬态特性,提高其运行稳定性具有重要意义。应用Fluent软件对叶片圆盘泵内部流场进行了三维非定常数值模拟,在外特性试验验证的基础上,分析了设计工况下叶轮内压力、蜗壳内压力、扬程脉动情况以及叶轮径向力变化规律和影响因素。分析结果表明,泵内监测点压力脉动周期取决于叶轮叶片数目,且前、后盖板有叶区内监测点压力脉动规律基本相同,无叶区压力脉动幅值小于有叶区压力脉动幅值,隔舌附近压力脉动幅值最大,且蜗壳入口侧大于出口侧;扬程脉动周期与监测点压力脉动周期相同,当叶片转至隔舌时扬程为极小值,隔舌处于相邻2叶片中间位置时扬程为极大值。叶轮所受径向力变化周期与叶轮转动周期相同,径向力2垂直分量呈正弦规律变化。 展开更多
关键词 叶片圆盘泵 压力脉动 扬程 径向力 数值模拟 蜗壳 叶片
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颗粒性质对叶片圆盘泵叶轮内颗粒分布的影响 被引量:3
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作者 周昌静 曲燕 +1 位作者 章大海 高波 《流体机械》 CSCD 北大核心 2015年第6期14-18,共5页
为研究颗粒性质对颗粒在叶片圆盘泵叶轮内分布规律的影响,将叶片圆盘泵叶轮分为无叶区和叶片区,采用多重参考坐标系法模拟流体在叶片区和无叶区内的流动。采用Eulerian多相流模型、RNG k-ε湍流模型与SIMPLEC算法,利用Fluent软件对叶片... 为研究颗粒性质对颗粒在叶片圆盘泵叶轮内分布规律的影响,将叶片圆盘泵叶轮分为无叶区和叶片区,采用多重参考坐标系法模拟流体在叶片区和无叶区内的流动。采用Eulerian多相流模型、RNG k-ε湍流模型与SIMPLEC算法,利用Fluent软件对叶片圆盘泵内固液两相湍流进行数值模拟。对不同直径、不同浓度及不同密度颗粒在叶轮叶片区和无叶区的分布及颗粒在叶轮表面分布规律进行分析。结果表明:颗粒密度和颗粒直径对颗粒分布影响较大,颗粒密度、粒径越大,颗粒越难被液相带动加速而处在液相相对速度较慢的无叶区,随着颗粒密度、粒径的增大,叶轮表面颗粒浓度分布变化趋缓;颗粒浓度对颗粒在无叶区和叶片区分布影响较小;叶片表面颗粒浓度大于轮盘表面颗粒浓度,从动轮上轮盘表面和叶片表面颗粒浓度要小于相应主动轮表面颗粒浓度。 展开更多
关键词 叶片圆盘泵 无叶区 叶片 颗粒性质 颗粒分布 数值计算
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圆盘泵叶片结构形式对泵外特性影响分析 被引量:8
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作者 陈永超 陈国明 +2 位作者 周昌静 张叶 解永超 《机械设计》 CSCD 北大核心 2014年第9期93-96,共4页
叶片圆盘泵作为一种新型泵,其扬程和效率有待进一步提高。叶片结构形式是影响叶片圆盘泵扬程和效率的重要因素之一。运用计算流体力学软件Fluent对不同工况下叶片圆盘泵内部全流场进行三维数值模拟,分别研究了叶片数目、叶片宽度及叶片... 叶片圆盘泵作为一种新型泵,其扬程和效率有待进一步提高。叶片结构形式是影响叶片圆盘泵扬程和效率的重要因素之一。运用计算流体力学软件Fluent对不同工况下叶片圆盘泵内部全流场进行三维数值模拟,分别研究了叶片数目、叶片宽度及叶片形状对泵扬程和效率的影响。计算结果表明,在一定范围内,随着叶片数目的增加、叶片宽度的减小,以及采用叶片轴向截面为梯形的叶轮能有效改善泵的性能,分析结果可为叶片圆盘泵结构优化设计与性能提高提供理论依据。 展开更多
关键词 叶片圆盘泵 叶片 结构形式 外特性
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新型圆盘泵叶轮设计及其性能预测 被引量:4
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作者 尹树孟 陈国明 周昌静 《流体机械》 CSCD 北大核心 2012年第6期19-23,18,共6页
针对原有叶片圆盘泵扬程和效率较低的状况,在原有叶轮的基础上进行了结构改型,采用多重参考坐标系法模拟叶轮在泵内旋转。利用Eulerian多相流模型、标准κ-ε湍流模型与SIMPLEC算法对改型前、后叶片圆盘泵进行数值模拟,得出改型前、后... 针对原有叶片圆盘泵扬程和效率较低的状况,在原有叶轮的基础上进行了结构改型,采用多重参考坐标系法模拟叶轮在泵内旋转。利用Eulerian多相流模型、标准κ-ε湍流模型与SIMPLEC算法对改型前、后叶片圆盘泵进行数值模拟,得出改型前、后叶片圆盘泵在清水介质条件下的效率和扬程水力性能曲线,分析不同圆弧过渡角度及轴向伸出长度对泵水力性能影响,对比分析改进前、后叶轮的抗气蚀性能;并得出改进前、后叶片圆盘泵在固液两相流条件下的固相颗粒体积分布云图。结果表明:改型后的叶片圆盘泵模型不仅具有改进前叶片圆盘泵的优点,且效率、扬程及抗气蚀性能均高于改型前叶片圆盘泵。 展开更多
关键词 叶片圆盘泵 改型设计 固液两相湍流 性能预测 数值模拟
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圆锥圆盘泵固液两相流动及泵外特性数值分析 被引量:4
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作者 尹树孟 陈国明 +1 位作者 周昌静 陈永超 《石油机械》 北大核心 2011年第10期26-28,38,共4页
针对圆盘泵存在扬程和效率较低的状况,对其结构进行改进,在圆盘泵进口段采用圆锥过渡进口形式,相应的叶片形式为圆锥过渡形式。对改进前、后的叶片圆盘泵进行数值模拟,对比分析改进前、后叶片圆盘泵的水力性能特点,并对改进前、后的圆... 针对圆盘泵存在扬程和效率较低的状况,对其结构进行改进,在圆盘泵进口段采用圆锥过渡进口形式,相应的叶片形式为圆锥过渡形式。对改进前、后的叶片圆盘泵进行数值模拟,对比分析改进前、后叶片圆盘泵的水力性能特点,并对改进前、后的圆盘泵从固相颗粒本身性质及其他外部因素出发研究了颗粒运动及分布规律。结果表明,改进后的圆锥叶片圆盘泵较改进前水力性能有所改善,最高扬程较改进前提高了4 m,最高效率较改进前提高约2%;随着颗粒密度的增加,固相颗粒更易集中在无叶区,对叶片的磨损进一步减轻。 展开更多
关键词 圆锥叶片圆盘泵 固液两相流 水力性能 数值模拟 FLUENT
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无隔水管钻井液举升泵速度调节数学模型 被引量:1
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作者 周昌静 陈国明 谭海东 《石油机械》 北大核心 2013年第8期40-42,共3页
为增强无隔水管钻井井口压力控制效果,通过试验验证了叶片圆盘泵在一定转速范围内满足比例定律,在此基础上对叶片圆盘泵不同转速下的扬程与流量特性进行分析,建立叶片圆盘泵速度调节的数学模型。通过试验数据确定模型有关参数,将模型计... 为增强无隔水管钻井井口压力控制效果,通过试验验证了叶片圆盘泵在一定转速范围内满足比例定律,在此基础上对叶片圆盘泵不同转速下的扬程与流量特性进行分析,建立叶片圆盘泵速度调节的数学模型。通过试验数据确定模型有关参数,将模型计算的转速与试验转速进行对比。对比结果表明,模型计算的转速与试验转速很接近,这表明该速度调节数学模型用于无隔水管钻井叶片圆盘泵速度调节具有较高的精度。 展开更多
关键词 无隔水管钻井 钻井液 叶片圆盘泵 流量 扬程 速度调节 数学模型
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