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单孔管道修复结构的全尺寸试验被引量：9: 1; 作者卜文平帅健 +1 位作者王晓明张劲军《机械强度》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第6期908-913,共6页; 管道现场抢修常用两种修复方式,一种是扣帽子,一种是补板。分别对扣帽子和补板方式修复的711×10管道进行全尺寸爆破试验,测量修复管道中的应变分布。结果表明,焊接帽子或补板的存在使管道修复部位的应力分布不均匀,出现一定程度的... 展开更多; 关键词输油管道打孔管道焊接修复全尺寸爆破试验; 在线阅读下载PDF 职称材料

高钢级管线焊管全尺寸气体爆破试验研究被引量：15: 2; 作者李鹤王海涛 +3 位作者黄呈帅李洋吉玲康霍春勇《压力容器》 2013年第8期21-26,20,共7页; 阐述了西气东输二线X80焊管止裂韧性指标确定方法。介绍并分析了国内外所进行的X80及X100/X120全尺寸气体爆破试验结果。并指出对于X80钢级焊管,可以在BTC方法的基础上通过线性和非线性修正来确定止裂韧性,当BTC预测值较高时,采用非线... 展开更多; 关键词全尺寸气体爆破试验高钢级管线钢 BTC方法; 在线阅读下载PDF 职称材料

基于有限元法对爆破试验预测埋地管道极限载荷的准确性分析被引量：10: 3; 作者马彬帅健 +1 位作者刘德绪李枢一《天然气工业》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第6期108-112,共5页; 依据工程中常采用的两种预测管道极限载荷的全尺寸爆破试验(按照密封方式的不同分为管道两端加封头和管道两端密封处理)与实际埋地管道的工作条件不相符的问题,对爆破试验预测结果的准确性提出了质疑。为此,采用有限元方法对爆破试验预... 展开更多; 关键词高强度钢管道全尺寸爆破试验极限载荷有限元失效判据误差; 在线阅读下载PDF 职称材料

含缺陷管道复合材料修复后承压能力研究被引量：20: 4; 作者王俊强何仁洋《压力容器》 2015年第9期59-65,共7页; 压力管道在制造安装运行期间,不可避免形成各种类型的缺陷,如非扩展型表面裂纹、机械划伤、凹陷等。在无法停输的情况下,采用补强技术修复此类非扩展型缺陷是一种行之有效的方法。为了测试复合材料缠绕修复管道焊接处机械损伤缺陷的效果... 展开更多; 关键词压力管道焊接缺陷修复方法全尺寸爆破试验碳纤维复合材料; 在线阅读下载PDF 职称材料

密相/超临界CO_(2)管道止裂韧性计算分析被引量：5: 5; 作者欧阳欣李鹤 +2 位作者闫锋李胜男池强《压力容器》北大核心 2023年第9期62-68,共7页; 针对密相/超临界CO_(2)管道止裂韧性预测是研究的热点和难点,且已有的止裂韧性预测模型尚不能准确预测密相/超临界CO_(2)管道的止裂韧性等问题,对现有模型进行对比分析。介绍了目前常用的BTC修正、DNV F104-2021以及ISO 27913—2016方法... 展开更多; 关键词密相/超临界二氧化碳管道止裂韧性全尺寸爆破试验; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名单孔管道修复结构的全尺寸试验被引量：9: 1; 作者卜文平帅健王晓明张劲军; 机构中国石油大学(北京)石油天然气工程学院中国石油大学(北京)机电工程学院; 出处《机械强度》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第6期908-913,共6页; 文摘管道现场抢修常用两种修复方式,一种是扣帽子,一种是补板。分别对扣帽子和补板方式修复的711×10管道进行全尺寸爆破试验,测量修复管道中的应变分布。结果表明,焊接帽子或补板的存在使管道修复部位的应力分布不均匀,出现一定程度的应力集中。焊接帽子和焊接补板修复的管道的屈服强度相近,约为完好管道屈服强度的85%。但焊接"帽子"对小孔处的变形约束作用小于焊接"补板"对小孔处变形约束作用,在管材没有足够韧性的情况下,容易引起管道在开孔处撕裂;焊接帽子和焊接补板修复的管道的爆破压力均低于但接近于完好管道的爆破压力,管道的破裂位置均远离焊接帽子或补板处,爆破是由于最大剪应力引起的韧性破坏。试验结果可以为打孔管道修复结构的安全性评价提供参考。; 关键词输油管道打孔管道焊接修复全尺寸爆破试验; Keywords Oil transmission pipelines Drilled pipelines Weld repair Full scale burst experiment; 分类号 TE78 [石油与天然气工程] O346.1 [理学—固体力学]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名高钢级管线焊管全尺寸气体爆破试验研究被引量：15: 2; 作者李鹤王海涛黄呈帅李洋吉玲康霍春勇; 机构中国石油集团石油管工程技术研究院; 出处《压力容器》 2013年第8期21-26,20,共7页; 基金陕西省自然科学基础研究计划资助项目(2011JQ6017); 文摘阐述了西气东输二线X80焊管止裂韧性指标确定方法。介绍并分析了国内外所进行的X80及X100/X120全尺寸气体爆破试验结果。并指出对于X80钢级焊管,可以在BTC方法的基础上通过线性和非线性修正来确定止裂韧性,当BTC预测值较高时,采用非线性的修正方法会得到较为安全的结果。对于X100钢级焊管,则无法通过对BTC预测值进行修正的方法来确定止裂韧性。; 关键词全尺寸气体爆破试验高钢级管线钢 BTC方法; Keywords full- scale burst test high grade pipeline steel BTC method; 分类号 TH142 [一般工业技术—材料科学与工程] TG113.25 [金属学及工艺—物理冶金]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名基于有限元法对爆破试验预测埋地管道极限载荷的准确性分析被引量：10: 3; 作者马彬帅健刘德绪李枢一; 机构中国石油大学(北京)机械与储运工程学院中原勘察设计研究院中国石化天然气榆济管道分公司; 出处《天然气工业》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第6期108-112,共5页; 基金国家科技重大专项"大型油气田及煤层气开发"(编号:2011ZX05017-004); 文摘依据工程中常采用的两种预测管道极限载荷的全尺寸爆破试验(按照密封方式的不同分为管道两端加封头和管道两端密封处理)与实际埋地管道的工作条件不相符的问题,对爆破试验预测结果的准确性提出了质疑。为此,采用有限元方法对爆破试验预测结果的准确性进行验证。首先收集了X80、X100高强度钢腐蚀管道的爆破试验数据,通过试验数据与有限元计算结果对比的方法确定出适用于高强度钢管道的失效判据;基于该失效判据,计算出管道在两种爆破试验和埋地等3种工况下的极限载荷,并进行了对比分析。结果表明:采用两种爆破试验预测高强度埋地管道极限载荷的误差均低于5%,其中采用加封头的爆破试验预测埋地管道极限载荷的误差为2.06%,建议采用。该研究结果为预测埋地管道的极限载荷提供了理论依据,对于实际工程应用以及管道选材具有重要价值。; 关键词高强度钢管道全尺寸爆破试验极限载荷有限元失效判据误差; Keywords high strength steel, pipeline, full scale bursting test, finite element failure criteria, error; 分类号 U171 [交通运输工程]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名含缺陷管道复合材料修复后承压能力研究被引量：20: 4; 作者王俊强何仁洋; 机构中国特种设备检测研究院; 出处《压力容器》 2015年第9期59-65,共7页; 基金质检公益性行业科研专项(201010025); 文摘压力管道在制造安装运行期间,不可避免形成各种类型的缺陷,如非扩展型表面裂纹、机械划伤、凹陷等。在无法停输的情况下,采用补强技术修复此类非扩展型缺陷是一种行之有效的方法。为了测试复合材料缠绕修复管道焊接处机械损伤缺陷的效果,进行了全尺寸爆破试验,利用试验和有限元模拟方法研究了修复后管道的承压能力,分析了影响修复效果的各种因素。研究结果得出:复合材料修复技术能非常有效地修复管道机械损伤缺陷,修复后管道可以基本恢复承压能力,修复效果与实际工程管道缺陷类型、缺陷尺寸、缺陷位置以及现场修复条件等有紧密关系。; 关键词压力管道焊接缺陷修复方法全尺寸爆破试验碳纤维复合材料; Keywords pressure pipeline welding defects repair methods full-scale burst test carbon fiber composite; 分类号 TH49 [机械工程—机械制造及自动化] TH142 [一般工业技术—材料科学与工程]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名密相/超临界CO_(2)管道止裂韧性计算分析被引量：5: 5; 作者欧阳欣李鹤闫锋李胜男池强; 机构国家石油天然气管网集团有限公司科学技术研究总院分公司中国石油集团工程材料研究院有限公司石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室中国石油集团工程材料研究院有限公司国家市场监管重点实验室(石油管及装备质量安全); 出处《压力容器》北大核心 2023年第9期62-68,共7页; 基金国家石油天然气管网集团有限公司项目(SSCC202107) 中石油集团公司基础研究和战略储备技术研究基金项目项目(2017D5008(2018Z-04)) 陕西省秦创原“科学家+工程师”队伍建设项目(2022KXJ-085)。; 文摘针对密相/超临界CO_(2)管道止裂韧性预测是研究的热点和难点,且已有的止裂韧性预测模型尚不能准确预测密相/超临界CO_(2)管道的止裂韧性等问题,对现有模型进行对比分析。介绍了目前常用的BTC修正、DNV F104-2021以及ISO 27913—2016方法,同时采用此3种方法分别计算了外径323.9 mm密相/超临界CO_(2)管道止裂韧性,并对比分析计算结果。结果表明,现有的模型和计算方法都存在着数据不足、精准度较低的缺点,目前无法推荐特定的分析模型来评估密相/超临界CO_(2)管道中的延性裂纹扩展。DNV F104方法基于现有全部CO_(2)管道全尺寸爆破试验数据,其计算结果相对较为保守,对后续开展全尺寸试验的指导性更强。研究结果可为小口径密相/超临界CO_(2)管道的全尺寸爆破试验设计提供理论依据。; 关键词密相/超临界二氧化碳管道止裂韧性全尺寸爆破试验; Keywords dense phase/supercritical CO_(2)pipeline crack arrest toughness full-scale burst test; 分类号 TH49 [机械工程—机械制造及自动化] TE973 [石油与天然气工程—石油机械设备] TH123 [机械工程—机械设计及理论]; 在线阅读下载PDF 职称材料

	题名	作者	出处	发文年	被引量	操作
1	单孔管道修复结构的全尺寸试验	卜文平帅健王晓明张劲军	《机械强度》 EI CAS CSCD 北大核心	2007	9	在线阅读下载PDF 职称材料
2	高钢级管线焊管全尺寸气体爆破试验研究	李鹤王海涛黄呈帅李洋吉玲康霍春勇	《压力容器》	2013	15	在线阅读下载PDF 职称材料
3	基于有限元法对爆破试验预测埋地管道极限载荷的准确性分析	马彬帅健刘德绪李枢一	《天然气工业》 EI CAS CSCD 北大核心	2013	10	在线阅读下载PDF 职称材料
4	含缺陷管道复合材料修复后承压能力研究	王俊强何仁洋	《压力容器》	2015	20	在线阅读下载PDF 职称材料
5	密相/超临界CO_(2)管道止裂韧性计算分析	欧阳欣李鹤闫锋李胜男池强	《压力容器》北大核心	2023	5	在线阅读下载PDF 职称材料