精密轧制无缝钢管在矿用油缸制造中的应用

1

作者 守晨鹏 王飘扬 郭卫民 《煤矿机械》 2025年第2期108-110,共3页

对典型规格的精密轧制无缝钢管的力学性能、加工工艺性及推广经济性同传统热轧无缝钢管、冷拔精密无缝钢管进行对比分析。试验结果表明,3种无缝钢管规格相同时,精密轧制无缝钢管具有最佳的综合力学性能,与传统热轧无缝钢管相比可大幅缩... 对典型规格的精密轧制无缝钢管的力学性能、加工工艺性及推广经济性同传统热轧无缝钢管、冷拔精密无缝钢管进行对比分析。试验结果表明,3种无缝钢管规格相同时,精密轧制无缝钢管具有最佳的综合力学性能,与传统热轧无缝钢管相比可大幅缩短加工时间,同时成本可降低约2%;与冷拔精密无缝钢管相比,其加工效率相同,成本可降低约13.6%,具有在矿用油缸制造中推广应用的广阔前景。 展开更多

关键词 精密轧制 无缝钢管 27SiMn 矿用油缸

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换热器用无缝钛管失效分析

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作者 吕高鹏 张凯 +2 位作者 杨波 周川 权亚平 《科技创新与应用》 2024年第25期84-87,92,共5页

该文通过采用宏观检测、显微组织分析、扫描电镜分析、能谱分析等方法对流动介质为氯化物溶液的换热器用无缝钛管进行失效分析,发现流动介质为氯化物溶液的换热器中无缝钛管主要是通过以下2种方式发生腐蚀失效的,一种是Fe+离子存在于钛... 该文通过采用宏观检测、显微组织分析、扫描电镜分析、能谱分析等方法对流动介质为氯化物溶液的换热器用无缝钛管进行失效分析,发现流动介质为氯化物溶液的换热器中无缝钛管主要是通过以下2种方式发生腐蚀失效的,一种是Fe+离子存在于钛管材表面会在钛管材表面形成点腐蚀,通过点腐蚀的方式使钛管发生腐蚀失效;另一种是当换热器的管板和管材形成一定缝隙时会发生间隙腐蚀,间隙腐蚀发生时钛管会伴随有吸氢反应和自催化作用,最终导致管材产生腐蚀孔洞而失效。同时笔者建议在制作内部流动氯化物溶液的换热器时不易将不锈钢管板和钛管组合使用,并且管板与管材之间的间隙大于0.5 mm以免在使用过程中发生点腐蚀和间隙腐蚀导致换热器泄漏。 展开更多

关键词 换热器 无缝钛管 失效分析 腐蚀 宏观检测

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约束条件下聚能装置对乳化炸药引爆距离影响的研究

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作者 刘忠磊 王旭华 +6 位作者 王应魁 李中辉 梁龙 孙永 田成林 王涛 王旭 《爆破》 CSCD 北大核心 2024年第3期171-178,共8页

为研究“聚能装置+乳化炸药”在隧道光面爆破中实现周边孔空气间隔装药的可行性以及聚能装置对炸药引爆距离的改良效果,在高原某地区开展了实地试验。采用无缝钢管模拟隧道周边孔进行两节及多节“乳化炸药+聚能装置”的引爆及2#岩石乳... 为研究“聚能装置+乳化炸药”在隧道光面爆破中实现周边孔空气间隔装药的可行性以及聚能装置对炸药引爆距离的改良效果,在高原某地区开展了实地试验。采用无缝钢管模拟隧道周边孔进行两节及多节“乳化炸药+聚能装置”的引爆及2#岩石乳化炸药的殉爆试验研究,通过多组实验得出最大稳定引爆及殉爆距离。试验结果表明:在无缝钢管内,长度15 cm的聚能炸药和2#岩石乳化炸药的最大稳定引爆和殉爆距离分别为230 cm和115 cm,多节聚能炸药最大稳定引爆距离达到80 cm。由于聚能装置对爆轰波的径向约束作用,同时前端的圆锥形金属药型罩爆炸所形成的聚能射流大大增加了轴向上的冲击波能量,使得乳化炸药在无缝钢管中的引爆距离显著增加,应用于隧道周边孔可代替导爆索实现空气间隔装药,增强光面爆破效果,节约成本节省时间。 展开更多

关键词 光面爆破 聚能装置 引爆距离 无缝钢管 聚能射流

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超硬铝合金无缝管材挤压成形工艺优化 被引量：7

4

作者 李峰 林俊峰 +1 位作者 李超 刘晓晶 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第10期3020-3025,共6页

为了揭示大型铝合金无缝管材挤压成形中的关键技术问题,以7075铝合金为例,采用刚黏塑性有限元法分析工艺参数对铝合金管材挤压成形过程的影响。研究结果表明:随着成形温度增加,挤出模口处所受附加拉应力逐渐降低,但过高挤压温度反而会... 为了揭示大型铝合金无缝管材挤压成形中的关键技术问题,以7075铝合金为例,采用刚黏塑性有限元法分析工艺参数对铝合金管材挤压成形过程的影响。研究结果表明:随着成形温度增加,挤出模口处所受附加拉应力逐渐降低,但过高挤压温度反而会增大黏附力;随着挤压速度增大,所需挤压载荷明显增加,且管材挤出过程中金属变形流动的均匀性随之降低;在挤压温度为430℃、挤压速度为2 mm/s时进行工艺实验,一次性成形大型铝合金无缝挤压管材,且所得制品的表面质量良好,符合使用要求。 展开更多

关键词 铝合金 无缝管 挤压 工艺优化

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高塑性Mg-Gd-Zn镁合金管材的组织和力学性能研究 被引量：4

5

作者 刚建伟 陈晓霞 +1 位作者 唐伟能 陈荣石 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期87-94,共8页

为了制备高塑性镁合金无缝管材,将具有不同初始组织的Mg-3%Gd-1%Zn(质量分数/%,以下简称GZ31)合金空心锭在420～480℃挤压成无缝管材,采用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射分析和拉伸试验等表征了管材的组织和力学性能.结果表明:GZ31镁... 为了制备高塑性镁合金无缝管材,将具有不同初始组织的Mg-3%Gd-1%Zn(质量分数/%,以下简称GZ31)合金空心锭在420～480℃挤压成无缝管材,采用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射分析和拉伸试验等表征了管材的组织和力学性能.结果表明:GZ31镁合金无缝管材较AZ31具有更弱的基面纤维织构;420℃一次挤压成形的GZ31管材由于组织中还存在粗大的原始晶粒,导致室温伸长率较低;440℃及以上挤压时得到完全再结晶组织,且随挤压温度升高,再结晶晶粒和第二相尺寸逐渐增大;经过一次挤压开坯后再在440℃二次挤压的无缝管材具有更细小的平均晶粒尺寸(约12μm),其室温伸长率高达35%,明显优于传统AZ31以及一次挤压成形的GZ31镁合金无缝管材. 展开更多

关键词 Mg-3%Gd-1%Zn镁合金 挤压 无缝管材 基面纤维织构 室温伸长率

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魏氏组织对20#碳钢H2S应力腐蚀开裂性能的影响 被引量：3

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作者 朱天寿 胡兴民 +2 位作者 吕江 黄淑菊 张书成 《天然气工业》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第9期122-124,共3页

文章对H2S-CO2-H2O腐蚀环境下发生H2S应力腐蚀的20#碳钢弯管(无缝钢管)进行了成分、组织、拉伸、硬度和应力腐蚀开裂等性能的试验研究,并与同材质、同时投产、腐蚀环境基本相似而未发生应力腐蚀开裂的在役弯管及未使用的新弯管作了对比... 文章对H2S-CO2-H2O腐蚀环境下发生H2S应力腐蚀的20#碳钢弯管(无缝钢管)进行了成分、组织、拉伸、硬度和应力腐蚀开裂等性能的试验研究,并与同材质、同时投产、腐蚀环境基本相似而未发生应力腐蚀开裂的在役弯管及未使用的新弯管作了对比。结果表明:魏氏组织是引起20#钢发生应力腐蚀开裂的主要原因;正火能消除魏氏组织,降低钢的应力腐蚀开裂敏感性。 展开更多

关键词 低碳钢 无缝钢管 管道 硫化氢腐蚀 应力腐蚀 魏氏组织 正火

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12Cr1MoVG无缝钢管表面裂纹分析 被引量：14

7

作者 王鲁义 陈其伟 朱国辉 《安徽工业大学学报（自然科学版）》 CAS 2010年第2期135-139,共5页

针对国内某企业12Cr1MoVG无缝钢管生产过程中出现的大量钢管表面裂纹缺陷,利用金相分析结合扫描电镜观察和能谱分析的方法对缺陷的类型和裂缝的形成原因进行分析。结果表明钢管表面裂纹的本质是折叠,钢管表面折叠形成的原因在于管坯表... 针对国内某企业12Cr1MoVG无缝钢管生产过程中出现的大量钢管表面裂纹缺陷,利用金相分析结合扫描电镜观察和能谱分析的方法对缺陷的类型和裂缝的形成原因进行分析。结果表明钢管表面裂纹的本质是折叠,钢管表面折叠形成的原因在于管坯表面裂纹。因此消除钢管表面裂纹缺陷的关键在于连铸和热轧过程中控制管坯棒材的表面质量。 展开更多

关键词 无缝钢管 裂纹 管坯 表面质量

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国产无缝钢管和镀锌钝化技术在汽车制动管上的应用试验 被引量：2

8

作者 张继魁 王保忠 +4 位作者 张爱军 辛莹 崔振杰 董伦 郭光荣 《汽车技术》 北大核心 2006年第4期39-42,共4页

采用国产冷轧精密无缝钢管,利用镀锌军绿色钝化表面处理技术,在斯太尔汽车用制动管上进行应用试验。对冷轧精密无缝钢管进行了力学性能、镀锌及军绿色钝化、成形性能和装车考核等试验。结果表明,国产冷轧精密无缝钢管的力学性能完全满足... 采用国产冷轧精密无缝钢管,利用镀锌军绿色钝化表面处理技术,在斯太尔汽车用制动管上进行应用试验。对冷轧精密无缝钢管进行了力学性能、镀锌及军绿色钝化、成形性能和装车考核等试验。结果表明,国产冷轧精密无缝钢管的力学性能完全满足QZZ11547标准的要求,可以代替进口钢管;镀锌及军绿色钝化膜具有高的耐中性盐雾腐蚀性能;利用国产冷轧精密无缝钢管制造的制动管完全满足斯太尔车制动管的使用要求,且降低了生产成本。 展开更多

关键词 制动管 冷轧精密无缝钢管 镀锌 钝化

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新型无缝钢管的超声波自动探伤系统 被引量：2

9

作者 胡均平 尹中荣 +2 位作者 张令山 郑杰 吴杨宝 《中南工业大学学报》 CSCD 北大核心 1999年第2期194-197,共4页

研究和开发国产新型无缝钢管超声波自动探伤系统是冶金行业的重要课题．ＧＣＴＸＡ超声波探伤系统适用于ｄｉａ１０８～１６８ｍｍ无缝钢管超声波自动探伤，作者研究和分析了其探伤方法、工艺参数及其结构和功能，并以测试结果和现场试... 研究和开发国产新型无缝钢管超声波自动探伤系统是冶金行业的重要课题．ＧＣＴＸＡ超声波探伤系统适用于ｄｉａ１０８～１６８ｍｍ无缝钢管超声波自动探伤，作者研究和分析了其探伤方法、工艺参数及其结构和功能，并以测试结果和现场试用情况加以论证．其测试和现场试用结果表明：该系统探伤灵敏度高，性能稳定可靠。 展开更多

关键词 无缝钢管 超声波探伤 自动化 可编程控制

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轧制力参数对二辊斜轧穿孔孔型的影响分析 被引量：1

10

作者 李胜祗 孙中建 李连诗 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 1999年第5期57-60,共4页

分析了二辊斜轧穿孔轧制力对轧辊开度、变形参数和毛管壁厚均匀性的影响以及顶头轴向力对变形参数和壁厚均匀性的影响。结果表明，轧制力引起的轧辊辗轧角变化可以忽略，而轧制力对轧件壁厚的影响是显著的；

关键词 无缝钢管 孔型设计 二辊斜轧穿孔 轧制力

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无缝钢管连轧技术研究进展 被引量：6

11

作者 尹元德 李胜祗 《安徽工业大学学报（自然科学版）》 CAS 2005年第3期229-233,共5页

在钢管连轧机组中,毛管延伸是主要变形工序之一,对机组的生产能力和产品质量起着重要的作用。过去由于受研究手段所限,对钢管连轧过程诸多问题,如金属流动、缺陷形成等的研究难以取得实质性突破。介绍了国内外对钢管连轧变形区的理论分... 在钢管连轧机组中,毛管延伸是主要变形工序之一,对机组的生产能力和产品质量起着重要的作用。过去由于受研究手段所限,对钢管连轧过程诸多问题,如金属流动、缺陷形成等的研究难以取得实质性突破。介绍了国内外对钢管连轧变形区的理论分析及实验研究,重点介绍用有限元方法对钢管连轧过程的模拟分析及其在工艺参数制定和孔型优化设计中的应用。 展开更多

关键词 无缝钢管 连轧 数值模拟 有限元分析

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炮孔约束下双槽聚能管对乳化炸药殉爆距离影响的研究 被引量：10

12

作者 李启月 曾海登 +3 位作者 赵新浩 王宏伟 郑静 张建秋 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2020年第6期1-4,12,共5页

为研究在炮孔约束下双槽聚能管对乳化炸药殉爆距离的影响,采用外径57 mm、壁厚4 mm的无缝钢管模拟孔径49 mm的周边孔进行乳化炸药和"乳化炸药+双槽聚能管"的殉爆试验研究,测试乳化普通药包和聚能药包在无缝钢管中的最大稳定... 为研究在炮孔约束下双槽聚能管对乳化炸药殉爆距离的影响,采用外径57 mm、壁厚4 mm的无缝钢管模拟孔径49 mm的周边孔进行乳化炸药和"乳化炸药+双槽聚能管"的殉爆试验研究,测试乳化普通药包和聚能药包在无缝钢管中的最大稳定殉爆距离。结果表明,在无缝钢管约束下,长度17 cm的乳化普通药包和聚能药包的最大稳定殉爆距离为105 cm和130 cm;由于聚能管约束径向传播爆轰波,增大轴向上同轴点处冲击波能量,使得在双槽聚能管约束作用下乳化炸药殉爆距离显著增大,且外界约束条件越好,殉爆距离越大;可推理出长度17 cm的聚能药包在隧道周边孔中的最大稳定殉爆距离不小于130 cm。 展开更多

关键词 爆破 乳化炸药 双槽聚能管 无缝钢管 约束条件 殉爆距离

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无缝钢管集成生产调度模型 被引量：1

13

作者 李建祥 唐立新 吴会江 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第12期1145-1148,共4页

以天津钢管公司为背景,在分析其无缝钢管生产工艺的基础上,研究了无缝钢管三个阶段的集成生产调度建模问题,建立了管加工生产调度模型和轧管生产调度模型,并通过二者之间的联系将它们有机地结合起来,建立了轧管 管加工集成生产调度模型&... 以天津钢管公司为背景,在分析其无缝钢管生产工艺的基础上,研究了无缝钢管三个阶段的集成生产调度建模问题,建立了管加工生产调度模型和轧管生产调度模型,并通过二者之间的联系将它们有机地结合起来,建立了轧管 管加工集成生产调度模型·结合已有的炼钢 连铸 轧管集成调度模型,可以建立钢管生产三个阶段的集成生产调度模型·此研究是为该企业开发生产调度决策支持系统的第一步,下一步是为所建模型设计有效的算法· 展开更多

关键词 生产 调度 模型 无缝钢管 决策支持系统

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包钢矿浆管线工程无缝管段现场压力测试 被引量：2

14

作者 谭俊清 张利平 《金属矿山》 CAS 北大核心 2011年第6期123-126,132,共5页

通过清管、通球、测径、注水、试压、排水等一系列程序,对包钢矿浆管线工程中自产无缝管的极限承载能力进行测试,测试结果表明,管材与焊口均能满足工作压力、屈服强度的要求,特别是能够满足瞬变最大压力的要求,可以确保管线运行安全。

关键词 矿浆管线 无缝钢管 压力测试 瞬变最大压力

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基于神经网络的轧制力预报模型 被引量：3

15

作者 岳宗敏 王小林 《安徽工业大学学报（自然科学版）》 CAS 2008年第4期417-421,共5页

采用了BP神经网络对热轧无缝钢管穿孔过程中轧制力进行预测,在BP算法学习过程中引入了附加动量法和自适应学习速率,结合Levenberg-Marquardt优化方法,加快了学习时的收敛速度,试验证明,取得了良好的学习和测试效果。研究结果可为斜轧穿... 采用了BP神经网络对热轧无缝钢管穿孔过程中轧制力进行预测,在BP算法学习过程中引入了附加动量法和自适应学习速率,结合Levenberg-Marquardt优化方法,加快了学习时的收敛速度,试验证明,取得了良好的学习和测试效果。研究结果可为斜轧穿孔工具设计和工艺调整提供一定的理论依据,对解决生产中出现的实际问题、开发新产品和新工艺提供有效的指导。 展开更多

关键词 轧制力 热轧无缝钢管 BP神经网络 预报模型

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20号钢无缝钢管折叠缺陷原因分析 被引量：1

16

作者 黄野 何必飞 +2 位作者 王安仁 张江山 杨树峰 《工业加热》 CAS 2016年第2期5-7,共3页

针对某厂生产的20号钢圆钢经穿管后出现折叠缺陷的问题,通过对连铸坯、圆钢、钢管三个环节的产品质量进行调研和分析,找到折叠的原因是连铸坯表面存在划痕。提出了改进连铸坯表面划痕的措施并对改进后钢材进行质量跟踪,使钢管成品率提高... 针对某厂生产的20号钢圆钢经穿管后出现折叠缺陷的问题,通过对连铸坯、圆钢、钢管三个环节的产品质量进行调研和分析,找到折叠的原因是连铸坯表面存在划痕。提出了改进连铸坯表面划痕的措施并对改进后钢材进行质量跟踪,使钢管成品率提高为98%。 展开更多

关键词 连铸 划痕缺陷 无缝钢管 折叠缺陷

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X80高钢级管线用无缝钢管的开发 被引量：1

17

作者 黄晖 王俊 《黑龙江科技信息》 2015年第27期148-149,共2页

主要总结了X80高钢级管线用无缝钢管开发过程中的成分设计思路、热处理后样管性能。通过研制,表明选用C、Mn钢种,进行V+B或Mo+V或单独添加B元素微合金化,能够生产出低碳当量、良好冲击性能、满足标准要求强度的管线用无缝钢管。

关键词 高钢级 管线 无缝管 微合金化 相变点 力学性能

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国内钢管业的发展方向 被引量：1

18

作者 彭在美 《管道技术与设备》 CAS 2005年第4期22-23,共2页

叙述了国内焊管业和无缝管业的发展方向。其中,螺旋埋弧焊管的发展趋势为钢级的提升和向预精焊及全管机械扩径工艺发展,直缝埋弧焊管的发展趋势为引进高水平的UOE机组,直缝高频电阻焊管应该向高品质、高附加值方向发展;无缝管业的发展... 叙述了国内焊管业和无缝管业的发展方向。其中,螺旋埋弧焊管的发展趋势为钢级的提升和向预精焊及全管机械扩径工艺发展,直缝埋弧焊管的发展趋势为引进高水平的UOE机组,直缝高频电阻焊管应该向高品质、高附加值方向发展;无缝管业的发展趋势为国产化程度的提高,需要提高冶炼水平及轧制水平,向节能方向发展。 展开更多

关键词 焊管 无缝管 发展方向

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菌式穿孔顶头平整段母线和锥度 被引量：8

19

作者 李胜祗 《华东冶金学院学报》 1990年第4期17-25,共9页

斜轧穿孔顶头平整段的正确设计对减轻毛管的螺旋形壁厚不均至关重要。本文通过对菌式穿孔机轧辊与轧件接触迹线的解析,导出了能与轧辊出口锥面保持均匀间隙的顶头平整段母线方程。本文还给出了锥形平整段的最佳锥角计算公式,按其设计的... 斜轧穿孔顶头平整段的正确设计对减轻毛管的螺旋形壁厚不均至关重要。本文通过对菌式穿孔机轧辊与轧件接触迹线的解析,导出了能与轧辊出口锥面保持均匀间隙的顶头平整段母线方程。本文还给出了锥形平整段的最佳锥角计算公式,按其设计的顶头平整段锥面在理论上可获得最佳均壁效果。本文结果同样适用于其它斜轧穿孔(即辗轧角φ=0的情形)的顶头设计。 展开更多

关键词 无缝钢管 菌式穿孔机 穿孔顶头

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蒸发器铜管泄漏原因分析 被引量：1

20

作者 石生芳 《石油化工设备》 CAS 2018年第2期71-74,共4页

采用宏观检测、化学成分分析、硬度测定、金相组织分析、扫描电镜分析及X射线能谱等多种检测手段,分析了某蒸发器铜管泄漏并发断裂的原因。综合分析结果表明,蒸发器铜管的化学成分和硬度符合相关标准要求。无缝铜管的泄漏源于铜管在使... 采用宏观检测、化学成分分析、硬度测定、金相组织分析、扫描电镜分析及X射线能谱等多种检测手段,分析了某蒸发器铜管泄漏并发断裂的原因。综合分析结果表明,蒸发器铜管的化学成分和硬度符合相关标准要求。无缝铜管的泄漏源于铜管在使用中的腐蚀开裂,以及受振动等应力作用发生开裂扩展。铜管的断裂源于拆卸时的外力作用。腐蚀开裂的起因与铜管表面凹坑缺陷及铜管周边介质中含有S等离子有关。表面凹坑容易使腐蚀物局部滞留,并会形成异常电位,进而造成晶状开裂。 展开更多

关键词 蒸发器 无缝铜管 泄漏原因 腐蚀

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