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PCD刀具高速铣削TA15钛合金切削力的研究 被引量:35
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作者 刘鹏 徐九华 +2 位作者 冯素玲 傅玉灿 耿国盛 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第2期224-229,共6页
通过利用回归正交设计和单因素试验设计方案,进行了PCD刀具高速铣削钛合金TA15的切削力试验。对高速加工过程中的动态铣削力进行了频谱分析,分析了高频振动对切削力波形的影响。然后利用单因素试验分析了工件坐标系中三向分力以及刀具... 通过利用回归正交设计和单因素试验设计方案,进行了PCD刀具高速铣削钛合金TA15的切削力试验。对高速加工过程中的动态铣削力进行了频谱分析,分析了高频振动对切削力波形的影响。然后利用单因素试验分析了工件坐标系中三向分力以及刀具坐标系中切向分力随切削用量的变化规律。通过回归正交设计,建立了PCD刀具高速铣削钛合金时切削用量与动态切削力之间的数学模型,并进行了方差分析,验证了模型的可靠度。分析结果为PCD刀具高速铣削钛合金的工艺参数优化及建立高速铣削数据库奠定了基础。 展开更多
关键词 高速切削 钛合金 聚晶金刚石刀具 回归正交设计 单因素试验设计 切削力
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磨PCD刀具陶瓷结合剂金刚石砂轮的研究 被引量:7
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作者 侯永改 彭进 +2 位作者 邹文俊 路朋献 马秋花 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2007年第6期51-53,61,共4页
本文研究制备Na2O-B2O3-SiO2-Al2O3多元系基玻璃料,并配制成低温陶瓷结合剂,研究发现:耐火度为685℃,流动性为110%~130%,线膨胀系数为5.35×10^-6℃^-1的低温陶瓷结合剂具有优异的性能。制备的陶瓷结合剂金刚石砂轮在725... 本文研究制备Na2O-B2O3-SiO2-Al2O3多元系基玻璃料,并配制成低温陶瓷结合剂,研究发现:耐火度为685℃,流动性为110%~130%,线膨胀系数为5.35×10^-6℃^-1的低温陶瓷结合剂具有优异的性能。制备的陶瓷结合剂金刚石砂轮在725℃烧成后,磨具的抗弯强度和洛氏硬度达到最佳值,分别58.61MPa和77.9。用其磨削PCD刀片时锋利性好,磨削中间不需修整,砂轮耐用度高。运用扫描电子显微镜(SEM)分析了陶瓷结合剂金刚石磨具的断面形貌、磨削后磨削面形貌,表明结合剂对磨粒黏结牢固,断面组织均匀。 展开更多
关键词 pcd刀具 陶瓷结合剂 金刚石砂轮 微观结构
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聚晶金刚石(PCD)刀具发展综述 被引量:25
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作者 白清顺 姚英学 +1 位作者 Grace Zhang Phillip Bex 《工具技术》 北大核心 2002年第3期7-10,共4页
对聚晶金刚石 (PCD)刀具的发展概况、性能特点、应用范围、制造技术、设计原则。
关键词 聚晶金刚石 切削刀具 pcd
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金刚石涂层立铣刀与PCD立铣刀切削铝合金性能研究 被引量:4
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作者 张而耕 黄彪 陈强 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第5期149-153,共5页
目的研究金刚石涂层立铣刀和PCD立铣刀切削铝合金时,铝合金表面粗糙度以及刀具的使用寿命。方法通过实验比较1μm、5μm金刚石涂层四刃立铣刀和PCD立铣刀在高速干式切削条件下切削铝合金的性能,并通过走刀距离比较不同状态刀具的使用寿... 目的研究金刚石涂层立铣刀和PCD立铣刀切削铝合金时,铝合金表面粗糙度以及刀具的使用寿命。方法通过实验比较1μm、5μm金刚石涂层四刃立铣刀和PCD立铣刀在高速干式切削条件下切削铝合金的性能,并通过走刀距离比较不同状态刀具的使用寿命以及在走刀过程中的粘刀情况,用表面粗糙度测量仪测量加工的铝合金表面粗糙度。结果 1μm、5μm金刚石涂层立铣刀加工铝合金失效距离分别为25 m、75 m,PCD立铣刀加工铝合金96 m后失效;1μm、5μm金刚石涂层立铣刀切削铝合金表面粗糙度平均值分别为1.07μm、1.10μm,PCD立铣刀切削铝合金表面粗糙度平均值为0.80μm。结论 5μm金刚石涂层立铣刀是1μm金刚石涂层立铣刀寿命的5倍,PCD立铣刀使用寿命最长;1μm、5μm金刚石涂层立铣刀切削铝合金表面较PCD立铣刀粗糙,在相同切削环境下切削铝合金时,PCD立铣刀使用寿命较金刚石涂层立铣刀提高,且在抑制粘刀方面效果十分明显。 展开更多
关键词 聚晶金刚石pcd 金刚石涂层 立铣刀 粘刀
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PCD、PCBN复合片的电火花线切割加工质量 被引量:6
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作者 宋满仓 张建磊 +3 位作者 王华 于超 王敏杰 刘冲 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2012年第3期12-17,共6页
选取几种典型的PCD、PCBN复合片,在慢走丝电火花线切割机床上对其进行了多次加工工艺试验;运用三维表面轮廓仪、超景深三维显微镜对线切割加工后的表面粗糙度、富钴界面层加工质量、刃口加工质量等进行测量。结果表明:超硬颗粒直径大小... 选取几种典型的PCD、PCBN复合片,在慢走丝电火花线切割机床上对其进行了多次加工工艺试验;运用三维表面轮廓仪、超景深三维显微镜对线切割加工后的表面粗糙度、富钴界面层加工质量、刃口加工质量等进行测量。结果表明:超硬颗粒直径大小及含量对加工质量影响较大,PCD、PCBN复合片经多次电火花线切割加工,能够得到较好的加工质量;经WEDM加工后的PCD复合片刃磨量可控制在4~15μm左右,PCBN复合片BNX20刃磨量可控制在10μm以内,而BZN6000则需较大的刃磨量。 展开更多
关键词 聚晶金刚石 聚晶立方氮化硼 金刚石复合片 电火花线切割
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PCD圆锯片锯齿结构参数计算机模拟优化设计 被引量:3
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作者 邓福铭 刘嘉霖 +3 位作者 邓雯丽 孔令印 闫晓 卢学军 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2016年第2期1-5,共5页
PCD木工圆锯片的锯齿结构参数对切削过程中刀具磨损起决定性作用,它的尺寸变化直接影响加工工件的表面质量及精度。采用有限元的方法对不同结构参数PCD木工刀具圆锯片切割时的受力及变形情况进行了模拟计算分析,发现:其加工中的最大压... PCD木工圆锯片的锯齿结构参数对切削过程中刀具磨损起决定性作用,它的尺寸变化直接影响加工工件的表面质量及精度。采用有限元的方法对不同结构参数PCD木工刀具圆锯片切割时的受力及变形情况进行了模拟计算分析,发现:其加工中的最大压应力集中在锯齿背部区域、最大拉应力集中在锯齿根部附近区域,最大变形在切削速度方向,其最佳锯齿结构参数为前角γ=15°、后角α=15°。 展开更多
关键词 聚晶金刚石 木工圆锯片 有限元 结构参数
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基于能耗计算的PCD拉丝模压缩角优化设计 被引量:2
7
作者 卢学军 刘嘉霖 +2 位作者 孔令印 王瑞雪 邓福铭 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2016年第2期60-63,共4页
分析切割钢丝拉拔过程中压缩变形功、摩擦阻力功及在变径区由于速度突变而消耗的多余变形功,分别推导其相应的功率损耗数学公式,最后得出切割钢丝拉拔过程中总功率损耗表达式。以太阳能硅晶片切割钢丝用PCD拉丝模为例,计算出0.12mm切割... 分析切割钢丝拉拔过程中压缩变形功、摩擦阻力功及在变径区由于速度突变而消耗的多余变形功,分别推导其相应的功率损耗数学公式,最后得出切割钢丝拉拔过程中总功率损耗表达式。以太阳能硅晶片切割钢丝用PCD拉丝模为例,计算出0.12mm切割钢丝用PCD拉丝模具的最佳压缩半角α=3.675°,及其最小平均拉拔力F=2.49N。 展开更多
关键词 聚晶金刚石 (pcd) 拉丝模 压缩角 功率损耗 切割钢丝
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放电参数对PCD表层材料微观结构影响的实验研究 被引量:4
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作者 卢学军 贾云海 +2 位作者 冯利斌 李建钢 赵占海 《工具技术》 2009年第12期30-33,共4页
通过调整电火花成形加工的主要放电参数,对聚晶金刚石(PCD)样品进行放电加工。进而对加工样品进行X射线衍射分析,并在扫描电子显微镜下观察其表层结构。弄清了放电加工后PCD表面变质层的主要成分,分析了变质层产生的原因,总结了脉冲宽... 通过调整电火花成形加工的主要放电参数,对聚晶金刚石(PCD)样品进行放电加工。进而对加工样品进行X射线衍射分析,并在扫描电子显微镜下观察其表层结构。弄清了放电加工后PCD表面变质层的主要成分,分析了变质层产生的原因,总结了脉冲宽度和加工电流对PCD表面变质层深度、表面粗糙度影响的关系曲线。为制定PCD放电加工工艺提供了重要的实验依据。 展开更多
关键词 电火花成形加工 放电参数 聚晶金刚石(pcd) 变质层
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PCD刀具几何参数对铝合金切削力的影响 被引量:2
9
作者 贾特 李嫚 +1 位作者 张弘弢 董海 《工具技术》 北大核心 2007年第4期32-35,共4页
研究了不同几何参数的PCD刀具车削铝合金时切削力的变化规律。分别改变刀具的前角、后角和刀尖圆弧半径三个几何参数进行单因素切削试验,通过Kistler测力仪获取三向切削力,通过所获试验数据分析了金属切削过程和PCD刀具几何参数对切削... 研究了不同几何参数的PCD刀具车削铝合金时切削力的变化规律。分别改变刀具的前角、后角和刀尖圆弧半径三个几何参数进行单因素切削试验,通过Kistler测力仪获取三向切削力,通过所获试验数据分析了金属切削过程和PCD刀具几何参数对切削力的影响。 展开更多
关键词 pcd 几何参数 铝合金 切削力
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PCD刀具金刚石砂轮刃磨表面质量及其对加工工件表面质量的影响 被引量:6
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作者 江兆周 张弘弢 《工具技术》 北大核心 2006年第3期74-76,共3页
对树脂结合剂、金属结合剂和陶瓷结合剂金刚石砂轮刃磨PCD刀具的过程特点进行了比较分析,认为陶瓷结合剂金刚石砂轮刃磨PCD刀具可以得到较好的刃磨表面质量且刃磨效率最高;同时对加工工件表面的形成过程进行了分析,认为PCD刀具的后刀面... 对树脂结合剂、金属结合剂和陶瓷结合剂金刚石砂轮刃磨PCD刀具的过程特点进行了比较分析,认为陶瓷结合剂金刚石砂轮刃磨PCD刀具可以得到较好的刃磨表面质量且刃磨效率最高;同时对加工工件表面的形成过程进行了分析,认为PCD刀具的后刀面表面质量是最重要的影响因素。 展开更多
关键词 pcd刀具 刃磨 金刚石砂轮 表面质量
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磨PCD刀具用陶瓷结合剂金刚石砂轮的研制 被引量:1
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作者 赵玉成 王明智 +5 位作者 王蕾 王盼盼 李亮 胡志敏 孙秋晚 张贝贝 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2014年第6期22-25,共4页
以Li2O-Al2O3-SiO2-B2O3系作为基础玻璃,设计了两种不同化学组成的结合剂(V1和V2)。采用三点弯曲法,考察了两种结合剂试样的抗折强度随烧结温度的变化规律,以及结合剂引入量对含金刚石试样抗折强度的影响;借助XRD衍射分析技术测试了结... 以Li2O-Al2O3-SiO2-B2O3系作为基础玻璃,设计了两种不同化学组成的结合剂(V1和V2)。采用三点弯曲法,考察了两种结合剂试样的抗折强度随烧结温度的变化规律,以及结合剂引入量对含金刚石试样抗折强度的影响;借助XRD衍射分析技术测试了结合剂试样条的物相构成;分别用两种结合剂制作了陶瓷结合剂金刚石砂轮,考察了在不同磨削条件下的磨削效果。实验结果表明:V1结合剂为玻璃质结合剂,V2结合剂为微晶玻璃质结合剂;采用V1结合剂制作的金刚石砂轮比采用V2结合剂制作的金刚石砂轮性能更佳,可用于PCD/PCBN复合片的粗磨加工。 展开更多
关键词 陶瓷结合剂 pcd 刀具 磨削 金刚石砂轮
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加工复合地板耐磨层时PCD刀具切削参数的研究 被引量:1
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作者 白清顺 姚英学 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2005年第3期16-19,共4页
切削参数是影响PCD刀具切削性能的主要因素。本文采用。ElementSix公司的SYNDITECTH025型聚晶金刚石(PCD)复合片制成强化复合地板用切削刀具,进行了一系列加工强化复合地板耐磨层的切削实验。通过实验研究了切削参数对刀具切削力的影响... 切削参数是影响PCD刀具切削性能的主要因素。本文采用。ElementSix公司的SYNDITECTH025型聚晶金刚石(PCD)复合片制成强化复合地板用切削刀具,进行了一系列加工强化复合地板耐磨层的切削实验。通过实验研究了切削参数对刀具切削力的影响,得出了切削力随切削参数的变化规律,指出随着切削深度的增加,PCD刀具切削力增加;进给速度的增加使切削力增加;切削速度的增加将会使切削力降低。同时,分析了切削参数对刀具磨损、工件加工质量以及加工效率的影响。最后,本文总结了采用PCD刀具加工强化复合地板时加工参数的选择原则,认为当n=6000r/min、f=10000mm/min能够实现较高的加工效率,并保证工件的加工质量。 展开更多
关键词 聚晶金刚石 刀具 强化复合地板 切削参数
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基于专利分析的PCD超硬刀具发展态势研究 被引量:1
13
作者 郭文娟 刘玉琴 +1 位作者 孙源 叶茂 《中国材料进展》 CAS CSCD 北大核心 2021年第6期446-453,共8页
聚晶金刚石(PCD)超硬刀具因具备优异的力学、光学、电学、热学、声学和生物学等特性,在超硬刀具领域占据尤为重要的地位。基于德温特专利数据库,利用ITGInsight文献分析工具,依次对全球范围内的PCD超硬刀具相关专利进行了总体态势分析... 聚晶金刚石(PCD)超硬刀具因具备优异的力学、光学、电学、热学、声学和生物学等特性,在超硬刀具领域占据尤为重要的地位。基于德温特专利数据库,利用ITGInsight文献分析工具,依次对全球范围内的PCD超硬刀具相关专利进行了总体态势分析、区域布局分析、主要专利权人实力分析、研究热点分析以及核心专利识别。重点对PCD超硬刀具领域的研究热点进行了分析,包括技术主题分布、技术主题演化及基于技术主题的专利权人聚类分析。最后,以受到多地域保护或涉及到专利诉讼的专利作为依据,筛选出主要的核心专利并对其进行解读。研究表明,PCD超硬刀具相关技术已走向成熟,虽然中国的专利受理量最多,但美国史密斯公司、美国贝克休斯公司、美国合成公司以及卢森堡元素六集团等国外企业的巨头地位仍未被动摇,而这些巨头关注的技术方向也有所不同。 展开更多
关键词 聚晶金刚石(pcd) 超硬材料 刀具 专利分析
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PCD复合片热稳定性的灰色关联分析 被引量:1
14
作者 王适 张弘弢 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2003年第S2期34-36,40,共4页
对三种聚晶金刚石复合片在空气中进行了差热(DTA)和热重(TG)曲线的分析,并采用扫描电镜对高频感应加热的复合片进行了形貌观察。继而结合聚晶金刚石的DTA曲线和SEM照片,确定以DTA曲线的起始氧化温度作为其热穗定性的表征温度。进而基于... 对三种聚晶金刚石复合片在空气中进行了差热(DTA)和热重(TG)曲线的分析,并采用扫描电镜对高频感应加热的复合片进行了形貌观察。继而结合聚晶金刚石的DTA曲线和SEM照片,确定以DTA曲线的起始氧化温度作为其热穗定性的表征温度。进而基于灰色系统理论,采用灰色关联分析的量化评定方法对影响其热稳定性的两种内在因素进行分析,得出灰关联序,即各因素对热稳定性影响大小的排列顺序。结果表明:粘结剂钴含量要比金刚石原始粒度对复合片热稳定性的影响大。 展开更多
关键词 聚晶金刚石复合片 热稳定性 灰色关联分析 关联度 关联序
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电极在PCD刀具电火花放电加工中的影响分析 被引量:2
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作者 贾云海 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2013年第6期34-40,共7页
电极是完成工件电火花放电加工必不可少的工具之一,并起着比较重要的作用,影响着放电加工的效率以及工件的加工表面质量。以试验测试和材料学分析为主,以变质层厚度、加工工件表面粗糙度值为评价指标,采用铜电极和石墨电极分别对PCD刀... 电极是完成工件电火花放电加工必不可少的工具之一,并起着比较重要的作用,影响着放电加工的效率以及工件的加工表面质量。以试验测试和材料学分析为主,以变质层厚度、加工工件表面粗糙度值为评价指标,采用铜电极和石墨电极分别对PCD刀具试样进行电火花放电加工,后对PCD刀具试样刃口表面进行x射线衍射分析,并在扫描电子显微镜下观察其表层结构,用粗糙度仪测试放电加工前后试样表面粗糙度值;统计分析不同电极材料在典型的电火花放电加工工艺条件下,PCD刀具试样表层变质层的厚度以及结构分布、表面粗糙度值,总结电极材料对PCD刀具电火花放电加工的影响,为深入研究精密、高效放电加工PCD刀具的机理提供了重要的实验依据。 展开更多
关键词 电火花放电加工 pcd刀具 电极材料 变质层
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放电参数对PCD表层材料微观结构影响的实验研究
16
作者 卢学军 贾云海 +2 位作者 冯利斌 李建钢 赵占海 《电加工与模具》 2009年第6期14-17,共4页
通过调整电火花成形加工的主要放电参数,对聚晶金刚石(PCD)样品进行放电加工。进而对样品进行X射线衍射分析,并在扫描电子显微镜下观察其表层结构。弄清了放电加工后PCD表面变质层的主要成分及其产生的原因,分析了脉冲宽度和加工电流对... 通过调整电火花成形加工的主要放电参数,对聚晶金刚石(PCD)样品进行放电加工。进而对样品进行X射线衍射分析,并在扫描电子显微镜下观察其表层结构。弄清了放电加工后PCD表面变质层的主要成分及其产生的原因,分析了脉冲宽度和加工电流对PCD表面变质层深度、表面粗糙度的影响。为制定PCD放电加工工艺提供了重要的实验依据。 展开更多
关键词 电火花加工 放电参数 聚晶金刚石(pcd) 变质层
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PCD刀具加工氮化硅基工程陶瓷的合理切削速度 被引量:2
17
作者 李迎杰 张弘韬 李享德 《工具技术》 北大核心 1997年第6期15-18,共4页
从切削速度对切削力、已加工表面粗糙度、刀具耐用废、切削长度的影响的角度,探讨了聚晶金刚石刀具(PCD)切削加工氮化硅(Si_3N_4)基工程陶瓷时合理切削速度的选择问题。指出,在一定的切削条件下,当切削速度v=30~40m/min时,可... 从切削速度对切削力、已加工表面粗糙度、刀具耐用废、切削长度的影响的角度,探讨了聚晶金刚石刀具(PCD)切削加工氮化硅(Si_3N_4)基工程陶瓷时合理切削速度的选择问题。指出,在一定的切削条件下,当切削速度v=30~40m/min时,可获得良好的综合效益。 展开更多
关键词 聚晶金刚石 工程陶瓷 切削加工 切削速度 刀具
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室温脱钴对PCD微观结构及力学性能的影响
18
作者 张鹏 杨雪峰 +12 位作者 陈冰威 黄雷波 骈小璇 栗正新 闫宁 王孝琪 孙冠男 张鹏飞 李志尧 司治华 陈强 宜娟 李金鑫 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2022年第6期685-691,共7页
为提高PCD使用过程中的热稳定性,选用硫酸-过氧化氢混合溶液在室温下对PCD进行脱钴处理,研究其脱钴机理及脱钴对PCD微观结构及力学性能的影响。通过SEM观察到PCD在室温脱钴48 h后表面出现较大深度的腐蚀坑,钴相基本被去除,上下表面脱钴... 为提高PCD使用过程中的热稳定性,选用硫酸-过氧化氢混合溶液在室温下对PCD进行脱钴处理,研究其脱钴机理及脱钴对PCD微观结构及力学性能的影响。通过SEM观察到PCD在室温脱钴48 h后表面出现较大深度的腐蚀坑,钴相基本被去除,上下表面脱钴深度分别为176μm和162μm;通过EDS可确定脱钴层剩余钴的质量分数为0.93%,而未脱钴层钴的质量分数为7.64%,表明87.83%的钴在实验中被硫酸-过氧化氢混合溶液溶解而去除。对PCD样品进行残余应力测量,脱钴之前的残余压应力为483.91 MPa,脱钴之后的残余压应力为330.35 MPa,后者相对前者减少31.73%,说明脱钴可以有效降低PCD内部残余压应力。 展开更多
关键词 聚晶金刚石 脱钴 硫酸-过氧化氢 残余应力
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Ultrahigh pressure sintering of polycrystalline diamond cubes
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作者 Hu Shao-Chung Chang Kuen-Liang +3 位作者 Sung James C. Tso Pei-Lum Hsu Kai-Hung Sung Michael 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2008年第S1期70-76,79,共8页
Polycrystalline grits(polygrits) have been used widely in industry as abrasives.Due to their higher impact strength and the friable nature,polygrits are more endurable and more efficient than monocrystal grits (monogr... Polycrystalline grits(polygrits) have been used widely in industry as abrasives.Due to their higher impact strength and the friable nature,polygrits are more endurable and more efficient than monocrystal grits (monogrits) in material removal applications.For example,polygrits of alumina may last longer and cut faster than monogrits.Similarly,polygrits of cubic boron nitride is a superior superabrasive than monogrits of the same. Although diamond superabrasives have been indispensable for constructional sawing applications and industrial grinding applications,there has no polygrits of diamond that are commercially available.In this research,we used a novel technology to sinter micron diamond fines to form polygrits of diamond.The characterization demonstrated that polygrits of diamond can be tough to withstand impact.But due to the presence of micro grains,the grit can sharpen itself without dulling by shedding the worn grains.This paper revealed many examples of using diamond polygrits. 展开更多
关键词 pcd superabrasives diamond grits CMP PAD conditioners
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增材制造钛合金的微铣削加工试验 被引量:2
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作者 陈仲伟 吴贤 +2 位作者 赵孟 姜峰 朱来发 《南京航空航天大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期457-467,共11页
增材制造(Additive manufacturing,AM)技术制备的钛合金部件在航空航天领域具有广泛的用途,对增材制造钛合金精密零部件而言,铣削、抛光等后处理加工是必不可少的工序。本文选用聚晶金刚石(Polycrystalline diamond,PCD)微铣刀对锻造钛... 增材制造(Additive manufacturing,AM)技术制备的钛合金部件在航空航天领域具有广泛的用途,对增材制造钛合金精密零部件而言,铣削、抛光等后处理加工是必不可少的工序。本文选用聚晶金刚石(Polycrystalline diamond,PCD)微铣刀对锻造钛合金、激光选区熔化(Selective laser melting,SLM)技术制备的未经过热处理和经过热处理的钛合金进行微铣削试验,研究了3种不同制造工艺的钛合金材料的微铣削加工性能。结果表明:SLM-热处理钛合金的铣削力最大,这与其材料硬度最高有关。微铣削过程中,所有钛合金材料的逆铣侧顶端毛刺尺寸均要大于顺铣侧顶端毛刺尺寸。在不同制造工艺的钛合金材料中,SLM-钛合金生成的顶端毛刺宽度最小,这与其塑性最差有关。SLM-热处理钛合金获得的表面质量最好,这不仅与材料的硬度和塑性有关,同时还受到孔隙度的影响。 展开更多
关键词 锻造钛合金 激光选区熔化-钛合金 激光选区熔化-热处理钛合金 微铣削加工性能 聚晶金刚石微铣刀
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