高速高精度卧式加工中心动态优化设计 被引量：17

1

作者 巫修海 马云芳 张建润 《振动与冲击》 EI CSCD 北大核心 2009年第10期74-77,共4页

在高速、高精度卧式加工中心的动态设计中,通过动态测试的方法获得导轨结合面的特性参数并将其应用到数字仿真模型中,提高了模型的精度。在加工中心的结构优化设计过程中,提出了基于ICM法的结构拓扑优化,对主要部件的拓扑优化设计,提高... 在高速、高精度卧式加工中心的动态设计中,通过动态测试的方法获得导轨结合面的特性参数并将其应用到数字仿真模型中,提高了模型的精度。在加工中心的结构优化设计过程中,提出了基于ICM法的结构拓扑优化,对主要部件的拓扑优化设计,提高了加工中心的动静态特性。针对加工中心在工作过程中不可避免的共振问题,巧妙利用机床的附属设备设计了抑制振动的调谐阻尼器。 展开更多

关键词 结合面参数 动态设计 调谐阻尼器

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关于立卧两用换刀机械手的设计 被引量：2

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作者 夏粉玲 贺炜 +2 位作者 李体仁 刘俊生 李剑玲 《西北轻工业学院学报》 2002年第5期13-16,共4页

立卧两用换刀机械手将成为五面体数控加工中心必不可少的配套设施 ,通过对几种立卧两用换刀机械手的结构比较 ,选择出较为合理的方案 ,以作具体设计时使用。

关键词 立卧两用换刀机械手 设计 数控加工中心 自动换刀 结构

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THMC6350精密卧式加工中心B轴刀具干涉故障处理 被引量：1

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作者 周树强 何正琛 《成都航空职业技术学院学报》 2014年第1期60-61,64,共3页

THMC6350精密卧式加工中心在回参考点时,B轴与Y轴有时会发生干涉,导致撞刀,产生SV0436(B)软过热继电器报警。通过现场检查,蜗杆挡圈损坏导致机床报警。针对此故障,给出具体的解决办法,并对机床进行预防处理,防止类似故障再次发生。

关键词 THMC6350加工中心 撞刀故障 排除预防

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THG400卧式加工中心误差分析与建模 被引量：1

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作者 杨海卉 《重庆科技学院学报（自然科学版）》 CAS 2013年第5期103-106,共4页

分析THG400卧式四轴加工中心机床结构,基于多体系统理论建立卧式四轴加工中心的综合空间误差模型,分析机床某相邻体间变换特征矩阵运算方法;给出机床综合空间误差模型实际应用的基本思路,建立的综合空间误差模型能全面准确地为数控机床... 分析THG400卧式四轴加工中心机床结构,基于多体系统理论建立卧式四轴加工中心的综合空间误差模型,分析机床某相邻体间变换特征矩阵运算方法;给出机床综合空间误差模型实际应用的基本思路,建立的综合空间误差模型能全面准确地为数控机床误差补偿的实际应用提供理论基础。 展开更多

关键词 误差建模 卧式四轴加工中心 多体系统理论 综合空间误差模型

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小型立-卧自动转换式加工中心机械装置的研制 被引量：1

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作者 宋超 杨代华 罗志建 《煤矿机械》 北大核心 2007年第10期106-108,共3页

系统地讨论和分析了一种小型立-卧自动转换式加工中心机械装置的研制过程,包括系统的总体方案设计、主要技术参数、主要部件设计。立卧自动转换式加工中心的研制成功,能够有效地解决目前机械加工中多次装夹而造成加工精度低的难题。

关键词 加工中心 立卧式 自动转换 机械设计

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基于MATLAB对高档卧式加工中心进行故障统计与可靠性分析 被引量：1

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作者 王春晓 段广云 《煤矿机械》 北大核心 2014年第10期283-285,共3页

提出一种对高档卧式加工中心故障间隔时间统计与可靠性分析的建模方法。利用经验建模与MATLAB对5种型号22台XH系列高档卧式加工中心故障间隔时间建立可靠性模型,并通过最小二乘法进行参数估计,线性相关性检验与K-S法检验确定故障间隔时... 提出一种对高档卧式加工中心故障间隔时间统计与可靠性分析的建模方法。利用经验建模与MATLAB对5种型号22台XH系列高档卧式加工中心故障间隔时间建立可靠性模型,并通过最小二乘法进行参数估计,线性相关性检验与K-S法检验确定故障间隔时间服从威布尔分布。 展开更多

关键词 高速卧式加工中心 故障时间 可靠性 WEIBULL分布 MATLAB

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卧式加工中心双驱Z轴装配体几何误差分析 被引量：1

7

作者 李响 袁军堂 汪振华 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第7期144-153,共10页

为了量化和识别出零部件制造和装配过程中制约机床精度的关键几何误差项,基于雅克比旋量模型对卧式加工中心的双驱Z轴的装配几何误差建模进行研究,合并平行度和直线度的公差带区域,确定尺寸和几何公差约束下的几何要素的变动和约束方程... 为了量化和识别出零部件制造和装配过程中制约机床精度的关键几何误差项,基于雅克比旋量模型对卧式加工中心的双驱Z轴的装配几何误差建模进行研究,合并平行度和直线度的公差带区域,确定尺寸和几何公差约束下的几何要素的变动和约束方程,建立含有约束条件的误差模型,将模型仿真数据与相似条件下的实测机床误差数据进行对比验证,最后采用Sobol方法进行几何误差敏感性分析。结果表明:雅可比旋量模型可以有效地定量分析机床几何误差分析,丝杠导程误差、床身平面度、导轨Y向的直线度和运行平行度是影响双驱Z轴运动精度的关键误差项,部分误差项间的耦合作用明显。研究结果有助于辨识影响机床精度的关键误差项,为卧式加工中心双驱Z轴的几何误差分配和补偿调整提供理论依据,建模方法适用于多种装配过程。 展开更多

关键词 几何误差 雅可比旋量 卧式加工中心 双驱Z轴装配体 公差约束 敏感性分析

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卧式加工中心整机动静态特性研究 被引量：1

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作者 李琳 李初晔 《航空制造技术》 2016年第8期85-89,共5页

运用节点位移耦合法针对某型卧式加工中心建立有限元模型,对整机进行静态、动态特性分析,找出机床设计的薄弱环节,为机床整机结构设计和加工参数选择提供参考依据。

关键词 卧式加工中心 有限元方法 静态特性分析 模态分析 谐响应分析

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木材加工中心水平刨(刀轴)系统动静态特性研究

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作者 赵莉莉 齐博 《林产工业》 北大核心 2019年第4期39-42,共4页

水平刨(刀轴)系统是木材加工中心的重要部件,其动态特性对加工工件的表面质量和加工误差影响很大。为获得水平刨(刀轴)系统的静动态特性指标,建立水平刨(刀轴)系统动力学数学模型,对其振动原理进行阐述;通过三维建模,借助于ANSYS软件对... 水平刨(刀轴)系统是木材加工中心的重要部件,其动态特性对加工工件的表面质量和加工误差影响很大。为获得水平刨(刀轴)系统的静动态特性指标,建立水平刨(刀轴)系统动力学数学模型,对其振动原理进行阐述;通过三维建模,借助于ANSYS软件对水平刨(刀轴)系统进行静力学分析、约束模态分析和谐响应分析,依据仿真结果对水平(刀轴)刨(刀轴)系统设计的合理性进行验证。所得研究成果可为类似问题的分析提供参考,故本研究具有一定的工程应用价值。 展开更多

关键词 木材加工中心 水平刨(刀轴)系统 静态特性 动态特性

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卧式加工中心床身特性计算与测试分析

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作者 宋博 龙燕燕 《科技创新与应用》 2022年第12期126-131,共6页

针对加工中心床身模态仿真与测试分析的问题,以HMC80卧式加工中心的床身为研究对象,建立整机及床身三维实体模型,应用Workbench进行静动特性有限元分析。采用锤击模态法进行模态实验,得到床身的频率响应函数与各阶试验模态数据。对比有... 针对加工中心床身模态仿真与测试分析的问题,以HMC80卧式加工中心的床身为研究对象,建立整机及床身三维实体模型,应用Workbench进行静动特性有限元分析。采用锤击模态法进行模态实验,得到床身的频率响应函数与各阶试验模态数据。对比有限元分析和测试结果,表明床身静刚度符合要求,抗破坏能力较强;床身在支撑工作台部位为薄弱环节,为后续结构优化提供支撑。 展开更多

关键词 卧式加工中心 床身 动态特性 测试分析

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某重卡车桥转向节的夹具设计制造

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作者 王凯 王帅 吕兆阳 《内燃机与配件》 2022年第7期19-21,共3页

本文通过分析一种转向节的加工工艺及各工序的夹具设计方案,结合生产车间现有卧式加工中心的加工能力,对工序60#的液压夹具设计方案进行了介绍,并对夹具的关键零部件的设计及制作要求进行了说明。经过生产车间验证,此夹具设计结构合理简... 本文通过分析一种转向节的加工工艺及各工序的夹具设计方案,结合生产车间现有卧式加工中心的加工能力,对工序60#的液压夹具设计方案进行了介绍,并对夹具的关键零部件的设计及制作要求进行了说明。经过生产车间验证,此夹具设计结构合理简单,工件装夹方便,实现了柔性化加工,降低了操作人员的劳动强度。经过质量检验此夹具加工的产品质量稳定,满足图纸及工艺要求。 展开更多

关键词 转向节 卧式加工中心 夹具设计

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浅谈一种主减速器壳体的加工工艺

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作者 王凯 王帅 吕兆阳 《时代汽车》 2022年第10期147-149,共3页

柔性加工、工序集中是加工工艺的趋势。本文通过分析比较传统的主减速器壳体的加工工艺和基于卧式加工中心的主减速器壳体的加工工艺,可以看出基于卧式加工中心的主减速器壳体的柔性加工工艺可以减少设备数量,节省场地,减少操作人员数量。

关键词 主减速器壳体 卧式加工中心 柔性加工

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