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角接触球轴承内圈沟道磨削圆度误差分析
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作者 桑银垒 余永健 +2 位作者 曾献智 尹延经 薛玉君 《轴承》 北大核心 2025年第10期13-19,共7页
球轴承内圈沟道磨削圆度误差对其旋转精度有重要影响,考虑内圈沟道形状误差引起的中心位移、砂轮主轴径向跳动等因素,建立了内圈沟道磨削圆度误差预测模型,以KH7009C/P4角接触球轴承为研究对象,分析了砂轮进给速度、支承夹角对内圈沟道... 球轴承内圈沟道磨削圆度误差对其旋转精度有重要影响,考虑内圈沟道形状误差引起的中心位移、砂轮主轴径向跳动等因素,建立了内圈沟道磨削圆度误差预测模型,以KH7009C/P4角接触球轴承为研究对象,分析了砂轮进给速度、支承夹角对内圈沟道磨削圆度误差的影响,并进行试验验证,结果表明:粗磨阶段的砂轮进给速度对圆度误差影响较小,可适当提高进给速度以提高磨削效率;随着支承夹角从90°增大至120°,圆度误差先减小再增大,支承夹角为110°时的圆度误差最小;仿真与试验误差较小,证明了仿真结果的可靠性。 展开更多
关键词 滚动轴承 角接触球轴承 内圈 磨削 进给速度 圆度
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基于PMAC下实现椭圆形零件的精密磨削 被引量:11
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作者 张俊萍 刘春泽 +2 位作者 富大伟 李颂华 吴玉厚 《沈阳建筑工程学院学报(自然科学版)》 2002年第3期220-222,共3页
介绍了开放式运动控制器PMAC的结构及原理 ,并将此控制器作为实验磨床的数控系统 .阐述了椭圆形零件的磨削原理和PMAC的时基触发控制功能 ,建立了椭圆形零件的数学模型并编制了其磨削程序 。
关键词 椭圆 磨削 PMAC 直线电机 时基控制
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关于面齿轮磨削加工机床的研究 被引量:12
3
作者 赵宁 刘常青 《机械设计与制造》 北大核心 2007年第10期151-152,共2页
对面齿轮的磨削加工机床进行了研究,从建立加工坐标系入手分析了磨削机床设计原理,并在此基础上初步建立了磨削机床的几何模型。还对磨床的操作进行了分析,包括手动安装调试和数控加工过程。
关键词 面齿轮 磨削 磨床 数控加工
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MGK7350数控高精度卧轴圆台平面磨床的试验模态分析 被引量:4
4
作者 杨托 翁泽宇 +2 位作者 卢波 段京虎 袁卫华 《机床与液压》 北大核心 2009年第1期12-13,4,共3页
采用模态试验的方法对MGK7350数控高精度卧轴圆台平面磨床的动态特性进行了研究,通过对各阶模态参数的分析,指出了机床结构的薄弱环节,为其结构的改进提供了理论依据。
关键词 模态试验 模态参数 薄弱环节
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数控丝杠磨床发展现状和关键技术 被引量:4
5
作者 陶卫军 冯虎田 张合 《机床与液压》 北大核心 2009年第10期252-254,共3页
介绍了国内外数控丝杠磨床的发展现状和存在问题,对数控丝杠磨床相关的主要关键技术进行了总结;结合我国滚动功能部件产业的发展现状,分析了高精度数控丝杠磨床国产化的市场需求,并对其未来发展进行了展望。
关键词 丝杠磨床 发展现状 关键技术 滚动功能部件
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某型平面磨床液压系统的改造 被引量:4
6
作者 吴正佳 段方立 邓少华 《机床与液压》 北大核心 2016年第2期118-120,共3页
针对老旧平面磨床的备件更换困难以及磨床出现的能耗点过多等问题,采用较为简单的方式对液压系统进行改造,减少能耗泄漏和提高备件的可替换性;同时使用液压系统仿真软件AMEsim对改造后的系统进行动态仿真,模拟液压系统在工作状态下的压... 针对老旧平面磨床的备件更换困难以及磨床出现的能耗点过多等问题,采用较为简单的方式对液压系统进行改造,减少能耗泄漏和提高备件的可替换性;同时使用液压系统仿真软件AMEsim对改造后的系统进行动态仿真,模拟液压系统在工作状态下的压力特性曲线及速度曲线,发现液压系统运行平稳。 展开更多
关键词 平面磨床 液压系统 改造 动态仿真
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东德导轨磨床的技术改造 被引量:2
7
作者 李玮 沈勇 《机械设计与制造》 北大核心 2007年第7期131-133,共3页
介绍了东德导轨磨床的改造方案,分析了进行改造的原因以及进行改造所应用的方法,通过改造后,该设备运行更加平稳,可靠,操作方便,大大提高了设备的生产效率。
关键词 导轨磨 改造 触摸屏
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陶瓷轴承内圆气囊抛光工艺
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作者 滕冰冰 姜晨 +2 位作者 普桂元 姜臻禹 许世炜 《轴承》 北大核心 2025年第11期25-33,共9页
为实现氧化铝陶瓷轴承内圆抛光的高效、高表面质量要求,提出了一种内圆气囊抛光工艺,介绍了内圆气囊抛光的加工原理,并通过试验分析了工艺参数和磨粒种类对抛光表面的微观形貌、表面粗糙度和材料去除量的影响,结果表明:主轴转速从500 r/... 为实现氧化铝陶瓷轴承内圆抛光的高效、高表面质量要求,提出了一种内圆气囊抛光工艺,介绍了内圆气囊抛光的加工原理,并通过试验分析了工艺参数和磨粒种类对抛光表面的微观形貌、表面粗糙度和材料去除量的影响,结果表明:主轴转速从500 r/min增加到3000 r/min时,表面粗糙度从0.254μm降低至0.044μm,材料去除量从0.5135 mm3提高到2.27 mm3;随着下压量从0.1 mm增加到0.3 mm,表面粗糙度从0.221μm降低至0.121μm,材料去除量从0.8108 mm3提高到2.11 mm3;随着充气压力从0.1 MPa增加到0.3 MPa时,抛光表面质量提高,但过高的充气压力会降低表面质量,表面粗糙度最低为0.129μm,材料去除量最高为1.6757 mm3;SiC(0.5μm)磨粒可以获得较好的表面质量,金刚石(0.5μm)磨粒可以实现高效的材料去除,且磨粒粒径越大,材料去除量越大,但表面粗糙度变差。 展开更多
关键词 滚动轴承 套圈 氧化铝陶瓷 抛光 表面形貌 表面粗糙度 材料去除率
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RV减速器偏心轴外圆磨床磨削轨迹误差分析
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作者 吴海鹏 李志航 +1 位作者 唐倩 赵联昌 《机械设计》 北大核心 2025年第1期1-10,共10页
为了探究影响偏心轴外圆磨床空间误差的关键因素,文中揭示出磨床几何误差与砂轮磨削轨迹之间的相互关系,提出了一种基于指数积(POE)旋量理论的磨削轨迹误差模型。首先,针对偏心轴跟随磨削原理建立运动学模型,获得磨削点的运动轨迹及其特... 为了探究影响偏心轴外圆磨床空间误差的关键因素,文中揭示出磨床几何误差与砂轮磨削轨迹之间的相互关系,提出了一种基于指数积(POE)旋量理论的磨削轨迹误差模型。首先,针对偏心轴跟随磨削原理建立运动学模型,获得磨削点的运动轨迹及其特性;然后,运用POE旋量理论建立基于机床几何误差的磨削轨迹误差模型;最后,采用试验方法进行有效地分析。结果表明:该方法能直观、有效地识别出影响加工精度的主要误差来源,为后续关键误差补偿提供一定的理论支撑,从而实现提高加工精度的目的。 展开更多
关键词 RV减速器 磨削轨迹误差 偏心轴外圆磨床 加工精度 跟随磨削 几何误差
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圆锥滚子球基面与无心磨削导轮挡边边缘接触的影响因素分析
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作者 王晓亮 高作斌 《轴承》 北大核心 2025年第9期83-91,共9页
无心贯穿式磨削是低摩擦轴承圆锥滚子滚动面加工的重要工艺,滚动面终磨工序中常出现滚子球基面与无心磨削导轮螺旋挡边边缘接触引起的球基面划痕问题。分析了滚子球基面与无心磨削导轮螺旋挡边之间的空间几何关系,在此基础上提出了滚子... 无心贯穿式磨削是低摩擦轴承圆锥滚子滚动面加工的重要工艺,滚动面终磨工序中常出现滚子球基面与无心磨削导轮螺旋挡边边缘接触引起的球基面划痕问题。分析了滚子球基面与无心磨削导轮螺旋挡边之间的空间几何关系,在此基础上提出了滚子球基面在无心磨削导轮螺旋挡边上接触位置的数值计算方法,进而开展了挡边边缘接触的影响因素分析,并进行接触位置验证试验,试验结果与理论计算结果一致,结果表明:导轮螺旋挡边倾角、导轮形面半径减小量对接触位置有显著影响,而导轮对滚子的支承角对接触点位置影响不大;导轮挡边倾角较小时,容易出现挡边外缘接触,而倾角增大时接触位置迅速向挡边内缘移动,容易出现挡边内缘接触;导轮形面半径随着导轮修磨次数增加而减小的越多,越容易出现挡边内缘接触;大中小型号圆锥滚子的导轮螺旋挡边倾角初始合理值分别为8°,6.5°,5°。 展开更多
关键词 滚动轴承 圆锥滚子 无心磨削 导轮 接触
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单颗磨粒超声ELID复合磨削试验研究 被引量:1
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作者 郑友益 尤奇 《工具技术》 北大核心 2015年第6期22-24,共3页
基于超声ELID复合磨削的运动特性建立简单的超声ELID复合磨削模型,并对砂轮表面的磨粒在内圆磨削过程中的运动特性进行了系统分析。根据磨粒的运动特点建立了单颗磨粒运动轨迹的数学表达式,并应用MATLAB软件建立了单颗磨粒运动轨迹模型... 基于超声ELID复合磨削的运动特性建立简单的超声ELID复合磨削模型,并对砂轮表面的磨粒在内圆磨削过程中的运动特性进行了系统分析。根据磨粒的运动特点建立了单颗磨粒运动轨迹的数学表达式,并应用MATLAB软件建立了单颗磨粒运动轨迹模型,重点分析了单颗磨粒运动轨迹在内圆磨削过程中对工件材料去除率及工件表面质量的影响。采用对比试验加以分析,对Zr O2陶瓷分别进行了超声ELID复合磨削和普通ELID磨削,试验结果表明超声ELID复合磨削较普通ELID磨削具有更高的加工效率和良好的表面质量。 展开更多
关键词 超声ELID 复合磨削 运动轨迹
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基于西门子802DSL的数控外圆磨床控制系统设计 被引量:2
12
作者 余纬 胡秋 《机床与液压》 北大核心 2015年第14期136-138,共3页
针对精密轴类零件的磨削需求,介绍基于SINUMERIK 802D SL的数控外圆磨床控制系统设计,主要阐述了控制系统硬件构成、控制软件结构及作用,简述了一些特有功能的实现方法。
关键词 数控外圆磨床 控制系统
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M1332型外圆磨床砂轮架设计 被引量:1
13
作者 赵庆荣 《机械设计与制造》 北大核心 2008年第6期33-34,共2页
M1332型外圆磨床为江西某机床有限公司设计制造的普通外圆磨床,对该磨床砂轮架的结构、横向进给传动、液压快速进退以及砂轮的静平衡调整方法等方面进行了较为详细的介绍。
关键词 M1332 外圆磨床 砂轮架
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内圆磨床床身设计参数的灵敏度分析及动态设计 被引量:25
14
作者 伍建国 陈新 +1 位作者 毛海军 孙庆鸿 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第6期544-547,共4页
机床床身在固有频率下的动态特性 ,对机床的加工精度有很大的影响。本文通过对组成框架型内圆磨床床身和双 W型内圆磨床床身的主要肋板的厚度、位置等设计参数的灵敏度分析 ,找出了对该类型机床床身结构动态特性影响较大的设计参数 ,使... 机床床身在固有频率下的动态特性 ,对机床的加工精度有很大的影响。本文通过对组成框架型内圆磨床床身和双 W型内圆磨床床身的主要肋板的厚度、位置等设计参数的灵敏度分析 ,找出了对该类型机床床身结构动态特性影响较大的设计参数 ,使磨床床身的设计既能保证有较好的结构动态特性 ,又能达到使其重量最轻的目的。 展开更多
关键词 内圆磨床 床身 设计参数 灵敏度 动态设计
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高精度内圆磨床结构动态优化设计研究 被引量:14
15
作者 胡如夫 孙庆鸿 +1 位作者 陈南 陈新 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第18期1542-1544,共3页
机床动态优化设计是提高机床加工精度的有效途径。建立了内圆磨床动态优化设计流程 ,利用灵敏度分析方法 ,分析了部件筋板布局形式和筋板参数对动态性能的影响。利用模态频率修正技术 ,考虑部件结构优化时 ,各部件之间模态频率的分离。... 机床动态优化设计是提高机床加工精度的有效途径。建立了内圆磨床动态优化设计流程 ,利用灵敏度分析方法 ,分析了部件筋板布局形式和筋板参数对动态性能的影响。利用模态频率修正技术 ,考虑部件结构优化时 ,各部件之间模态频率的分离。部件优化后组成的新磨床与原磨床相比 ,其第1阶整机固有频率提高 1 7% ,对应的第 1阶频率的磨头与工件间的振动相对位移量降低 1 0 %以上 ,提高了机床的加工精度 。 展开更多
关键词 高精度内圆磨床 灵敏度分析 模态频率修正 动态优化
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高精度内圆磨床整机动力学建模及优化设计 被引量:13
16
作者 周德廉 陈新 孙庆鸿 《东南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第2期35-38,共4页
在M2 1 2 0A原机床动态测试的基础上 ,建立包括结合面动力学模型在内的整体机床有限元模型 ;对机床主要单个部件进行结构动态优化设计 ,并利用原机床结合面动力学模型 ,建立M2 1 2 0A新机床整机的有限元模型 .本文提出以整机第 1阶模态... 在M2 1 2 0A原机床动态测试的基础上 ,建立包括结合面动力学模型在内的整体机床有限元模型 ;对机床主要单个部件进行结构动态优化设计 ,并利用原机床结合面动力学模型 ,建立M2 1 2 0A新机床整机的有限元模型 .本文提出以整机第 1阶模态的磨头与工件之间相对位移量最小为评价函数 ,进行整机多方案比较优化设计 .与传统的单件优化设计比较 ,这种优化方案具有考虑更全面、效果更可靠的优点 . 展开更多
关键词 动态测试 有限元 目标函数 高精度 内圆磨床 动力学建模 优化设计
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筋板布置型式对机床动态性能的影响 被引量:12
17
作者 毛海军 孙庆鸿 +5 位作者 陈南 陈新 何杰 张建润 郑文友 王建平 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2001年第4期8-9,共2页
以M 2 12 0A内圆磨床为对象 ,比较了采用不同筋板型式后各主要零件及整机的动态性能。分析结果表明 ,依据零件的振型特点选用相宜的筋板型式可明显提高其动刚度 。
关键词 内圆磨床 动态特性 筋板型式 M2120A 振型
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基于ANSYS Workbench的外圆磨床的有限元分析及优化 被引量:14
18
作者 郭媛美 岳崇勤 +2 位作者 丁晓红 郭春星 陈叶林 《机械设计与制造》 北大核心 2010年第1期181-182,共2页
利用ANSYS Workbench大型有限元分析软件对外圆磨床床身进行有限元分析,并在此基础上以设计重量为目标函数,在保证机构具有足够强度和刚度的基础上,实现了磨床床身设计重量的大幅度下降,所得结论对进一步改进原有产品具有实用和指导意义。
关键词 外圆磨床 有限元 结构优化 ANSYS WORKBENCH
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相似理论在磨床主轴设计中的应用研究
19
作者 陈国华 《机械设计与制造》 2004年第6期97-98,共2页
文中提出运用相似理论优化设计磨床主轴总成,并借助实例给出了设计的方法步骤。
关键词 相似理论 优化设计 主轴总成
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高精度数控内圆磨床开发设计中的关键技术研究 被引量:3
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作者 胡如夫 孙庆鸿 +2 位作者 陈南 陈新 毛海军 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第1期97-101,共5页
结构动力学优化设计是提高机床加工精度的有效途径。本文分析了高精度数控内圆磨床开发设计中的几项关键技术 :部件结构动力学优化的灵敏度分析、结合面动力学模型修正、主轴系统模型修正与优化的BP神经网络、分布频率的多重调谐阻尼器 ... 结构动力学优化设计是提高机床加工精度的有效途径。本文分析了高精度数控内圆磨床开发设计中的几项关键技术 :部件结构动力学优化的灵敏度分析、结合面动力学模型修正、主轴系统模型修正与优化的BP神经网络、分布频率的多重调谐阻尼器 (MTMD)抑制振动。利用上述技术开发的MK2 12 0A新型数控内圆磨床内孔磨削圆度已达 0 0 0 0 8~ 0 .0 0 11mm ,圆柱度 0 .0 0 15mm ,粗糙度Ra0 .1μm ,消除了表面的磨削振纹 ,而且整机重量比原磨床有大幅下降。 展开更多
关键词 数控内圆磨床 机床动力学优化设计 转子系统 加工精度 部件结构 结合面 主轴系统 BP神经网络 模型 多重调谐阻尼器
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