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硬质合金圆盘刀分切硅钢片的磨损形态及机理研究
被引量：
6
1
作者
阎秋生
赵学明
+2 位作者
路家斌
李忠荣
黄升伟
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2014年第4期508-512,共5页
分析了圆盘剪分切加工过程中圆盘刀的受力,利用硬质合金圆盘刀进行了硅钢片的分切加工试验,研究了硬质合金圆盘刀的磨损,对比分析了圆盘刀刃口磨损前后的表面形貌、微观结构和钴元素含量的变化,探讨了其磨损形式及机理。结果表明,硬质...
分析了圆盘剪分切加工过程中圆盘刀的受力,利用硬质合金圆盘刀进行了硅钢片的分切加工试验,研究了硬质合金圆盘刀的磨损,对比分析了圆盘刀刃口磨损前后的表面形貌、微观结构和钴元素含量的变化,探讨了其磨损形式及机理。结果表明,硬质合金圆盘刀磨损主要在刃口两侧形成磨损带,随着磨损的发生,圆盘刀切削刃过渡圆弧半径增大、刃口变钝,刀具的磨损形式主要表现为WC硬质颗粒裸露脱落及材料的黏结撕裂,磨损机理主要为硬质合金黏结相钴元素的流失、疲劳磨损和黏结磨损。
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关键词
硅钢片
圆盘剪分切
硬质合金圆盘刀
磨损
刃口钝化
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职称材料
金属带材少无毛刺精密分切加工新工艺分析
被引量：
7
2
作者
阎秋生
黄升伟
+2 位作者
李忠荣
潘继生
赖志民
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2012年第17期2102-2106,共5页
在分析金属带材分切加工过程及其主要缺陷和分切毛刺去除技术的基础上,提出将上下成对圆盘刀设置为轴向负间隙、径向正间隙,在分切过程中,金属板材表面形成剪切缺口但不分开,随后增设压力分断辊使残留材料层延性断裂分离,亦即"塑...
在分析金属带材分切加工过程及其主要缺陷和分切毛刺去除技术的基础上,提出将上下成对圆盘刀设置为轴向负间隙、径向正间隙,在分切过程中,金属板材表面形成剪切缺口但不分开,随后增设压力分断辊使残留材料层延性断裂分离,亦即"塑性剪切压迫分离"。通过设置上下圆盘刀间隙,使刃口作用区材料处于压应力状态而塑性剪切变形形成切口,再经分断辊压力作用,产生二次变形分离,实现少无毛刺精密分切加工。
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关键词
金属带材
滚剪分切
应力应变
毛刺
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职称材料
题名
硬质合金圆盘刀分切硅钢片的磨损形态及机理研究
被引量：
6
1
作者
阎秋生
赵学明
路家斌
李忠荣
黄升伟
机构
广东工业大学
广州日宝钢材制品有限公司
出处
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2014年第4期508-512,共5页
基金
国家自然科学基金资助项目(51175090)
文摘
分析了圆盘剪分切加工过程中圆盘刀的受力,利用硬质合金圆盘刀进行了硅钢片的分切加工试验,研究了硬质合金圆盘刀的磨损,对比分析了圆盘刀刃口磨损前后的表面形貌、微观结构和钴元素含量的变化,探讨了其磨损形式及机理。结果表明,硬质合金圆盘刀磨损主要在刃口两侧形成磨损带,随着磨损的发生,圆盘刀切削刃过渡圆弧半径增大、刃口变钝,刀具的磨损形式主要表现为WC硬质颗粒裸露脱落及材料的黏结撕裂,磨损机理主要为硬质合金黏结相钴元素的流失、疲劳磨损和黏结磨损。
关键词
硅钢片
圆盘剪分切
硬质合金圆盘刀
磨损
刃口钝化
Keywords
silicon steel sheet
disc slitting
carbide alloy disc cutter
wear
cutting edge passivation
分类号
TG386.2 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
金属带材少无毛刺精密分切加工新工艺分析
被引量：
7
2
作者
阎秋生
黄升伟
李忠荣
潘继生
赖志民
机构
广东工业大学
广州日宝钢材制品有限公司
出处
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2012年第17期2102-2106,共5页
基金
国家自然科学基金资助项目(51175090)
广东省科技计划产学研结合项目(2010B090400122)
文摘
在分析金属带材分切加工过程及其主要缺陷和分切毛刺去除技术的基础上,提出将上下成对圆盘刀设置为轴向负间隙、径向正间隙,在分切过程中,金属板材表面形成剪切缺口但不分开,随后增设压力分断辊使残留材料层延性断裂分离,亦即"塑性剪切压迫分离"。通过设置上下圆盘刀间隙,使刃口作用区材料处于压应力状态而塑性剪切变形形成切口,再经分断辊压力作用,产生二次变形分离,实现少无毛刺精密分切加工。
关键词
金属带材
滚剪分切
应力应变
毛刺
Keywords
metal strip
rolling-cut slitting
stress ＆ strain
burr
分类号
TG306 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
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1
硬质合金圆盘刀分切硅钢片的磨损形态及机理研究
阎秋生
赵学明
路家斌
李忠荣
黄升伟
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2014
6
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职称材料
2
金属带材少无毛刺精密分切加工新工艺分析
阎秋生
黄升伟
李忠荣
潘继生
赖志民
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2012
7
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职称材料
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