摘要
铝合金因其轻质、耐腐蚀和良好的导热性等优点,在水下机器人行业中得到了广泛应用,尤其在制造外壳、框架等关键部件时具有显著优势。然而,铝合金的热膨胀系数相对较高,这在存放或加热过程中容易导致筒体产生较大的变形,进而影响其尺寸精度和机械性能,甚至可能引发结构失效,给水下机器人的正常运行带来安全隐患。为了解决这一问题,本文基于Ansys分析软件,以内径Φ520 mm、壁厚12 mm的铝合金筒体为例,通过模拟分析,对其在不同结构形态下的热膨胀行为进行了深入研究。在此基础上,结合实体测试验证了模拟结果的准确性,并进一步优化了铝合金筒体的存放及加热方法。
