摘要
分析了Cu-3镍铜合金砂带磨削加工过程中,砂带粒度和磨削用量的不同对磨削加工效率、工件表面质量和砂带磨损的影响。采用氧化铝磨料砂带在不同的砂带线速度或磨削压力下对镍铜合金进行了工艺试验,对材料去除量、工件表面粗糙度和砂带磨损量进行了测量。研究表明:增加砂带线速度和磨削压力可在一定程度上提高材料去除率和磨削比;随着磨削压力的增大,工件表面粗糙度呈增大趋势;随着砂带粒度的增大,工件表面粗糙度呈减小趋势;砂带线速度为25m/s,磨削压力为43N,砂带粒度为P240时,镍铜合金综合磨削效果最好。
The influences of abrasive belt granularity and different grinding parameters on grinding efficiency,workpiece surface quality and different effects of abrasive wear throughout the process of grinding Cu-nickel-aluminum bronze were analyzed herein.The processing tests were carried out by a-lumina oxide abrasive belts for grinding Cu-nickel-aluminum bronze in different abrasive belt speeds and grinding forces respectively,the amount of material removal rate,workpiece surface roughness and belt wear were measured.The results show that increasing abrasive belt speed and grinding force can increase the material removal rate and the wear ratio to some extents.With the grinding force increas-ing,the workpiece surface roughness increases.With the abrasive belt granularity increasing,the workpiece surface roughness decreases.When the abrasive belt speed is 25 m/s,the grinding force is 43 N and the abrasive belt granularity is 240,Cu-nickel-aluminum bronze grinding effects reach the best.
出处
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2015年第2期167-170,177,共5页
China Mechanical Engineering
基金
国家自然科学基金资助项目(51275545)
作者简介
路勇，男，1993年生。重庆大学机械工程学院硕士研究生。主要研究方向为机电一体化及先进制造技术。
黄云，男，1962年生。重庆大学机械工程学院教授、博士研究生导师，重庆市材料表面精密加工及成套装备工程技术研究中心主任。
尹咸，男，1989年生。重庆大学机械工程学院硕士研究生。
陈育辉，男，1990年生。重庆大学机械工程学院硕士研究生。
