摘要
利用金相显微镜、扫描电镜、硬度测试等分析手段研究了H13钢铝合金热压铸模具裂纹形成的原因。结果表明:钢材韧性较低是导致模具开裂的主要原因,而组织中一次碳化物、混晶及碳化物沿晶析出是该模具韧性低的主要影响因素;大量存在于模具表面淬硬层内的显微裂纹,诱发模具产生宏观裂纹。
The failure of H13 die casting die crack was studied by metallographic,scanning electronic microscope（SEM） and hardmeter.The results show that the main reason for the die failure is caused by low toughness of steel.The main influencing factors for the toughness of the steel factors are primary carbides,mixed grain and carbides along the grain boundary.A great quantity of microscopic cracks in die surface hardening zone induce the macroscopic cracks.
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2013年第21期62-65,共4页
Hot Working Technology
关键词
H13钢
压铸模具
显微裂纹
韧性
脆性断裂
H13 steel
die casting die
microscopic cracks
toughness
brittle fracture
作者简介
作者简介：王明（1989-），男，江西婺源人，硕士研究生，主要研究方向：高性能热作模具钢的研制与开发：电话：13720087452；E—mail：wangming．1208@163．com
