出处
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
1994年第12期32-33,共2页
Heat Treatment of Metals
二级参考文献1
-
1王荣德.二段气体滲碳工艺及其应用[J]热加工工艺,1984(01).
同被引文献17
-
1曲敬信,杨东方,栾道成,邵荷生.新型奥—贝组织低合金超高强度钢的研究[J].钢铁研究学报,1993,5(3):53-57. 被引量:4
-
2胡治流,沈燕,荣国器.LY12铝合金形变热处理强化的研究[J].广西大学学报(自然科学版),1993,18(2):6-10. 被引量:1
-
3胡一丹,郑文,徐红辉,江帆.渗碳齿轮钢残余内应力的研究[J].河南科技大学学报(自然科学版),2007,28(4):1-3. 被引量:4
-
4Umebayash T, Yamaki T, Itoh H. Bande gap narrowing of titanium dioxide by sulfurdopiong [J]. Appl. Phys. Lett., 2002,81 (3) :454-456.
-
5GeoffreyParrish.显微组织对表面渗碳零件性能的影响[M].王万智,门楚瀛,译.北京:中国铁道出版社,1985:259-265.
-
6郭嘉,王俊杰,薛小代,张红,崔晨,施丰,马君磊.轧辊深冷处理系统[J].热处理技术与装备,2011,32(1):37-39. 被引量:1
-
7黎丽君.渗碳齿轮齿根部的硬化层深度分析[J].金属热处理,2011,36(4):95-97. 被引量:2
-
8刘凯,鲁世强,郑海忠,刘大博,刘天琦.300M钢的热变形行为及其变形组织演变研究[J].锻压技术,2012,37(1):149-153. 被引量:15
-
9徐斌,陈学军.30mm弹簧热处理工艺的研究[J].热加工工艺,2012,41(4):194-195. 被引量:6
-
10伞晶超,顾园.金相法测定钢渗碳层的有效硬化层深度[J].热加工工艺,2012,41(16):224-225. 被引量:5
引证文献4
-
1欧联.直丝弓矫治错畸形10例[J].广西医科大学学报,2000,17(2):338-339.
-
2杨顺田.轧辊表面硬化与深冷处理工艺的研究[J].热加工工艺,2013,42(24):199-201. 被引量:3
-
3于雪梅,冯立超,王海,贺毅强.12Cr2Ni4钢齿轮断裂失效分析[J].金属热处理,2015,40(11):191-194. 被引量:6
-
4王华.分动箱齿轮断裂原因[J].理化检验(物理分册),2021,57(2):63-66. 被引量:2
二级引证文献11
-
1高天强.大功率采煤机牵引链轮失效分析和改进措施[J].煤炭科学技术,2022,50(S01):323-326. 被引量:1
-
2林双平,钟振前,司红,李云玲,高群,郑凯.40钢球头挂环的断裂失效分析[J].热加工工艺,2018,47(22):256-260. 被引量:7
-
3安治国,郭秋华,卢飞,赵云云.基于数值模拟的激光拼焊板渐进成形性能研究[J].热加工工艺,2015,44(7):161-163. 被引量:3
-
4杨阳,苏小平,赵春磊.热轧辊表面疲劳寿命研究[J].热加工工艺,2016,45(1):151-154. 被引量:1
-
5卢明,杨军,廖芳芳,李文超,李广升,马宽,崔茂.Q460D结构钢在不同应力状态下的断裂机制[J].金属热处理,2016,41(7):172-177. 被引量:1
-
6罗兴壮,罗庆革,杨剑洪,潘礼双,钱学海.冷轧轧辊失效原因分析及改进措施[J].金属世界,2020(3):67-70. 被引量:4
-
7程源,胡芳忠,胡乃悦,汪开忠,王良林,金国忠,郝震宇.重型汽车后桥主动锥齿轮的失效分析[J].金属热处理,2021,46(2):218-222. 被引量:3
-
8向道辉,雷小飞,彭培成,牛肖肖,赵波,高国富.超声振动辅助ELID磨削淬硬12Cr2Ni4A合金钢表面特性的研究[J].表面技术,2021,50(9):333-341. 被引量:1
-
9周志超,张广治,王贵玉,杨艳龙,张敬蕊,武甲,张希静.某产线变速箱齿轮断裂原因[J].理化检验(物理分册),2022,58(7):62-64. 被引量:2
-
10叶明明,潘小静,赵宜.大模数齿轮齿根表面斑疤缺陷原因[J].理化检验(物理分册),2022,58(9):49-51.
-
1李镇江,张廷华.不同原始组织对渗硼层深度的影响规律[J].佳木斯工学院学报,1994,12(3):151-154. 被引量:1
-
2吴兴文,席守谋,钟英良,刘应楼,杨思品.关于渗碳层深度数学模型的研究[J].热加工工艺,1990,19(4):3-6. 被引量:1
-
3王子瑜.18CrNiMo7-6钢渗碳工艺的研究[J].船舶职业教育,2015,3(3):33-35. 被引量:4
-
4陈秋明,张永年.金相法测量渗碳(碳氮共渗)齿轮的有效硬化层深度[J].热处理,2000,15(1):32-33.
-
5高元坤,周铁涛.渗碳层与吸碳率的预测[J].金属热处理学报,1991,12(3):51-57. 被引量:3
-
6吕永顺.渗碳层深度不合格的原因与防止方法[J].机械工人(热加工),1999,23(12):44-44.
-
7刘长清.气体渗碳层深度与温度和时间的关系[J].兵器材料科学与工程,1989,12(4):40-44. 被引量:2
-
8于兆斌,陈吉文,郑建平.一种新的测定渗碳层深度的方法——电阻法[J].中国冶金,2006,16(10):22-24.
-
9Kerh,RF,刘洪福.高质量齿轮渗碳过程控制[J].大型铸锻件文集,1992(6):94-100.
-
10吴兴文,席守谋,杨思品.渗碳层深度及表面碳浓度综合控制图的建立[J].热加工工艺,1990,19(5):13-16.
;