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电脉冲处理对钛合金超精密切削的影响被引量：7: 1; 作者吴红兵史云龙 +2 位作者杜雪熊瑞斌石松《红外与激光工程》 EI CSCD 北大核心 2016年第2期218-221,共4页; 钛合金材料由于难加工性限制其在各种工业领域的应用。为了改善钛合金材料Ti6Al4V在超精密切削过程中的加工性能,采用电脉冲处理的方法对钛合金材料进行了处理。电脉冲处理改变了钛合金的微结构和力学性能,经其处理后的钛合金材料弹性... 展开更多; 关键词钛合金电脉冲处理超精密切削力学性能; 在线阅读下载PDF 职称材料

端面铣削工件表面粗糙度数学模型与实验验证被引量：8: 2; 作者刘德伟许芝令 +5 位作者李长河秦爱国刘波张彦彬 Yusuf Suleiman Dambatta 安庆龙《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第4期125-139,共15页; 目的针对多种表面粗糙度影响因素的耦合作用使轮廓形成机理不清,导致表面粗糙度数学模型存在表面质量智能管控工业应用预测精度不足的技术难题,建立端面铣削工件表面粗糙度数学模型。方法首先,基于加工运动学机理和刀具几何学分析端面... 展开更多; 关键词铣削轮廓形成机理表面粗糙度铣削力刀具跳动卷积神经网络; 在线阅读下载PDF 职称材料

增材制造陶瓷表面化学气相沉积SiC涂层的工艺与性能: 3; 作者杨辰倩杨文轩 +7 位作者孙策章嵩陈鹏刘凯涂溶杨梅君王春锦史玉升《中国表面工程》北大核心 2025年第3期88-98,共11页; 增材制造技术可实现陶瓷材料复杂构件的整体成形,但构件表面存在“增材痕迹”、多相分布、气孔等缺陷,后续表面精密加工困难,难以满足空间光学探测、半导体制造装备等对高性能碳化硅陶瓷构件的迫切需求。为此,提出化学气相沉积高纯高致... 展开更多; 关键词增材制造碳化硅陶瓷化学气相沉积微观组织结合力; 在线阅读下载PDF 职称材料

热压成形玻璃微透镜阵列的宏微特征尺寸测量: 4; 作者杨高陈裕杰 +3 位作者周陈标任清瑞龚峰张志辉《红外与激光工程》北大核心 2025年第3期258-269,共12页; 热压印技术是实现玻璃微透镜阵列高质量高效率制造的有效途径。为应对大批量热压印成形的玻璃微透镜阵列的质量检测需求,设计和搭建了一套基于机器视觉的宏微特征尺寸高效测量系统。在宏观测量模块中,基于改进的Zernike矩亚像素边缘检... 展开更多; 关键词微纳制造微透镜阵列尺寸检测机器视觉亚像素; 在线阅读下载PDF 职称材料

纳米生物润滑剂微量润滑磨削性能研究进展被引量：7: 5; 作者宋宇翔许芝令 +5 位作者李长河周宗明刘波张彦彬 Yusuf Suleiman Dambatta 王大中《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第12期1-19,I0005,共20页; 微量润滑是针对浇注式和干磨削技术缺陷的理想替代方案,为了满足高温高压边界条件下磨削区抗磨减摩与强化换热需求,进行了纳米生物润滑剂作为微量润滑的雾化介质探索性研究。然而,由于纳米生物润滑剂的理化特性与磨削性能之间映射关系... 展开更多; 关键词磨削微量润滑纳米生物润滑剂多场赋能表面完整性理化特性; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名电脉冲处理对钛合金超精密切削的影响被引量：7: 1; 作者吴红兵史云龙杜雪熊瑞斌石松; 机构浙江大学宁波理工学院机电与能源工程学院浙江省零件轧制成形技术研究重点实验室香港理工大学超精密加工国家重点实验室宁波职业技术学院天津津航技术物理研究所; 出处《红外与激光工程》 EI CSCD 北大核心 2016年第2期218-221,共4页; 基金浙江省自然科学基金(LY16E050008) 宁波市自然科学基金(2015A610091); 文摘钛合金材料由于难加工性限制其在各种工业领域的应用。为了改善钛合金材料Ti6Al4V在超精密切削过程中的加工性能,采用电脉冲处理的方法对钛合金材料进行了处理。电脉冲处理改变了钛合金的微结构和力学性能,经其处理后的钛合金材料弹性模量、硬度及塑性等均有一定程度的降低。对电脉冲处理后的钛合金材料进行超精密切削实验,结果表明电脉冲处理能够降低钛合金超精密切削过程中的切削力,同时还可以提高钛合金材料在超精密切削后的表面质量。研究结果证明了电脉冲处理可以作为一种有效改善钛合金加工性能的处理方法。; 关键词钛合金电脉冲处理超精密切削力学性能; Keywords titanium alloy electric pulse treatment ultra-precision cutting mechanical properties; 分类号 TH161 [机械工程—机械制造及自动化]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名端面铣削工件表面粗糙度数学模型与实验验证被引量：8: 2; 作者刘德伟许芝令李长河秦爱国刘波张彦彬 Yusuf Suleiman Dambatta 安庆龙; 机构青岛理工大学机械与汽车工程学院青岛海空压力容器有限公司青岛卡沃斯智能制造有限公司四川新航钛科技有限公司香港理工大学超精密加工技术国家重点实验室艾哈迈杜·贝洛大学机械工程学院上海交通大学机械与动力工程学院; 出处《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第4期125-139,共15页; 基金国家自然科学基金(52105457,51975305) 山东省科技型中小企业创新能力提升工程(2022TSGC1115) +2 种基金泰山学者工程专项(tsqn202211179) 山东省自然科学基金(ZR2023QE057,ZR2022QE028,ZR2021QE116,ZR2020KE027)。; 文摘目的针对多种表面粗糙度影响因素的耦合作用使轮廓形成机理不清,导致表面粗糙度数学模型存在表面质量智能管控工业应用预测精度不足的技术难题,建立端面铣削工件表面粗糙度数学模型。方法首先,基于加工运动学机理和刀具几何学分析端面铣削工件表面轮廓形成机理,建立考虑刀具跳动的工件表面轮廓模型以及轮廓高度偏差关于铣削力的补偿函数,并通过卷积神经网络(Convolution Neural Network,CNN)进行解析。其次,建立端面铣削表面粗糙度数学模型。最后,进行可转位面铣刀端面铣削ZG32MnMo的实验验证,分别采集轮廓数据与铣削力信号,建立以铣削力为输入、轮廓高度偏差数据为输出的铣削数据集,训练卷积神经网络解析轮廓高度补偿值并验证理论模型的准确性,对比分析考虑刀具跳动的表面粗糙度数学模型与CNN优化考虑刀具跳动的表面粗糙度数学模型的精度。结果CNN优化考虑刀具跳动的表面粗糙度数学模型对加工重叠区与非重叠区内沿刀具进给方向的轮廓算术平均偏差Ra的预测误差分别为18.71%和14.14%,与考虑刀具跳动的表面粗糙度数学模型相比,精度分别提高了10.61%和32.83%,CNN优化考虑刀具跳动的表面粗糙度数学模型对轮廓单元的平均宽度R_(sm)和支承长度率R_(mr(c))的预测结果与实验值吻合。结论考虑刀具跳动以及动态铣削力耦合作用边界条件的表面粗糙度数学模型能够有效预测端面铣削表面粗糙度,可为在质量管控工程中的应用提供理论指导与技术支撑。; 关键词铣削轮廓形成机理表面粗糙度铣削力刀具跳动卷积神经网络; Keywords milling formation mechanism of profiles surface roughness milling force tool runout convolutional neural network; 分类号 TG84 [金属学及工艺—公差测量技术]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名增材制造陶瓷表面化学气相沉积SiC涂层的工艺与性能: 3; 作者杨辰倩杨文轩孙策章嵩陈鹏刘凯涂溶杨梅君王春锦史玉升; 机构武汉理工大学材料科学与工程学院武汉理工大学材料复合新技术国家重点实验室武汉理工大学硅酸盐建筑材料国家重点实验室香港理工大学超精密加工技术国家重点实验室华中科技大学材料成形与模具技术全国重点实验室; 出处《中国表面工程》北大核心 2025年第3期88-98,共11页; 基金国家重点研发计划青年科学家项目(2021YFB3703100) 国家自然科学基金(52202066) +2 种基金装备预研教育部联合基金(8091B032105)。; 文摘增材制造技术可实现陶瓷材料复杂构件的整体成形,但构件表面存在“增材痕迹”、多相分布、气孔等缺陷,后续表面精密加工困难,难以满足空间光学探测、半导体制造装备等对高性能碳化硅陶瓷构件的迫切需求。为此,提出化学气相沉积高纯高致密碳化硅涂层修复增材制造陶瓷表面缺陷的新思路。系统研究沉积温度对增材制造碳化硅陶瓷表面涂层硬度、沉积效率、界面结合、微观形貌、可加工性的影响规律。结果表明,随着沉积温度的升高,涂层沉积速率加快,晶粒尺寸和表面硬度增大。但过高的沉积温度会导致涂层内部出现孔隙,致密度降低。沉积涂层与增材基底界面结合良好,当沉积温度1400℃时,界面处生成枝状晶,结合力较大,表面加工性较优。研究采用化学气相沉积涂层方法可有效改善增材制造碳化硅陶瓷的表面质量,为高端装备用高性能碳化硅复杂构件的工程应用奠定了基础。; 关键词增材制造碳化硅陶瓷化学气相沉积微观组织结合力; Keywords additive manufacturing SiC ceramics chemical vapor deposition microstructure binding force; 分类号 TB321 [一般工业技术—材料科学与工程]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名热压成形玻璃微透镜阵列的宏微特征尺寸测量: 4; 作者杨高陈裕杰周陈标任清瑞龚峰张志辉; 机构深圳大学机电与控制工程学院深圳大学广东省微纳光机电工程技术重点实验室香港理工大学超精密加工技术国家重点实验室; 出处《红外与激光工程》北大核心 2025年第3期258-269,共12页; 基金国家自然科学基金叶企孙科学基金项目(U2341272) 国家自然科学基金面上项目(52171076) +1 种基金香港特别行政区政府创新科技基金(GHP/142/19SZ)。; 文摘热压印技术是实现玻璃微透镜阵列高质量高效率制造的有效途径。为应对大批量热压印成形的玻璃微透镜阵列的质量检测需求,设计和搭建了一套基于机器视觉的宏微特征尺寸高效测量系统。在宏观测量模块中,基于改进的Zernike矩亚像素边缘检测算法计算玻璃元件的直径。在微观测量模块中,基于自动搜索最佳模板匹配的图像拼接算法得到较大区域的图像后,计算微透镜单元的直径、圆心坐标和圆度。将玻璃元件和模具对应位置的微透镜阵列图像进行配准,计算微透镜阵列形状的复制偏差。实验结果表明:热压印后的光学元件直径增加15.6μm,测量直径的平均误差为3.7μm。对于选取的850μm×150μm区域,建立微透镜阵列的复制偏差图,发现玻璃光学元件表面对角线的两微透镜中心距比模具表面两微透镜中心距增加1.423μm。该测量系统亦适用于其他复制技术所制造的微透镜阵列的复制偏差分析。; 关键词微纳制造微透镜阵列尺寸检测机器视觉亚像素; Keywords micro and nano-fabrication microlens array dimension inspection machine vision sub-pixel; 分类号 TH161 [机械工程—机械制造及自动化]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名纳米生物润滑剂微量润滑磨削性能研究进展被引量：7: 5; 作者宋宇翔许芝令李长河周宗明刘波张彦彬 Yusuf Suleiman Dambatta 王大中; 机构青岛理工大学机械与汽车工程学院青岛海空压力容器有限公司汉能(青岛)润滑科技有限公司四川新航钛科技有限公司香港理工大学超精密加工技术国家重点实验室艾哈迈杜·贝洛大学机械工程学院上海工程技术大学航空运输学院; 出处《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第12期1-19,I0005,共20页; 基金国家自然科学基金(52105457,51975305) 山东省科技型中小企业创新能力提升工程(2021TSGC1368) +3 种基金山东省自然科学基金(ZR2023QE057,ZR2022QE028,ZR2021QE116,ZR2020KE027)。; 文摘微量润滑是针对浇注式和干磨削技术缺陷的理想替代方案,为了满足高温高压边界条件下磨削区抗磨减摩与强化换热需求,进行了纳米生物润滑剂作为微量润滑的雾化介质探索性研究。然而,由于纳米生物润滑剂的理化特性与磨削性能之间映射关系尚不清晰,纳米生物润滑剂作为冷却润滑介质在磨削中的应用仍然面临着严峻的挑战。为解决上述需求,本文基于摩擦学、传热学和工件表面完整性对纳米生物润滑剂的磨削性能进行综合性评估。首先,从基液和纳米添加相的角度阐述了纳米生物润滑剂的理化特性。其次,结合纳米生物润滑剂独特的成膜和传热能力,分析了纳米生物润滑剂优异的磨削性能。结果表明,纳米生物润滑剂优异的传热和极压成膜性能显著改善了磨削区的极端摩擦条件,相比于传统微量润滑,表面粗糙度值(Ra)可降低约10%~22.4%。进一步地,阐明了多场赋能调控策略下,磨削区纳米生物润滑剂浸润与热传递增效机制。最后,针对纳米生物润滑剂的工程和科学瓶颈提出了展望,为纳米生物润滑剂的工业应用和科学研究提供理论指导和技术支持。; 关键词磨削微量润滑纳米生物润滑剂多场赋能表面完整性理化特性; Keywords grinding minimum quantity lubrication nanobiolubricants multi-field empowerment surface integrit physicochemical property; 分类号 TG580.6 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]; 在线阅读下载PDF 职称材料

	题名	作者	出处	发文年	被引量	操作
1	电脉冲处理对钛合金超精密切削的影响	吴红兵史云龙杜雪熊瑞斌石松	《红外与激光工程》 EI CSCD 北大核心	2016	7	在线阅读下载PDF 职称材料
2	端面铣削工件表面粗糙度数学模型与实验验证	刘德伟许芝令李长河秦爱国刘波张彦彬 Yusuf Suleiman Dambatta 安庆龙	《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心	2024	8	在线阅读下载PDF 职称材料
3	增材制造陶瓷表面化学气相沉积SiC涂层的工艺与性能	杨辰倩杨文轩孙策章嵩陈鹏刘凯涂溶杨梅君王春锦史玉升	《中国表面工程》北大核心	2025	0	在线阅读下载PDF 职称材料
4	热压成形玻璃微透镜阵列的宏微特征尺寸测量	杨高陈裕杰周陈标任清瑞龚峰张志辉	《红外与激光工程》北大核心	2025	0	在线阅读下载PDF 职称材料
5	纳米生物润滑剂微量润滑磨削性能研究进展	宋宇翔许芝令李长河周宗明刘波张彦彬 Yusuf Suleiman Dambatta 王大中	《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心	2023	7	在线阅读下载PDF 职称材料