为研究不同比例明胶/马铃薯淀粉对大豆分离蛋白(soybean protein isolate,SPI)凝胶性能及3D打印性能的影响,该文以SPI、明胶和马铃薯淀粉为原料,通过热诱导的方式制备SPI复合凝胶,并对复合凝胶的水分分布、质构、流变特性、结构、微观...为研究不同比例明胶/马铃薯淀粉对大豆分离蛋白(soybean protein isolate,SPI)凝胶性能及3D打印性能的影响,该文以SPI、明胶和马铃薯淀粉为原料,通过热诱导的方式制备SPI复合凝胶,并对复合凝胶的水分分布、质构、流变特性、结构、微观结构以及3D打印特性等进行了表征。结果表明,明胶与马铃薯淀粉比例在1∶8~6∶8(质量比,下同)范围内,随着比例增加,自由水比例降低,不易流动水比例升高,明胶与马铃薯淀粉比例为6∶8时,不易流动水比例最高,占比为2.48%。复配凝胶的硬度、内聚性和咀嚼性随着明胶与马铃薯淀粉比例的增加逐渐降低,6∶8时达到最低,质地最为柔软。随着剪切速率升高,凝胶的黏度均下降,样品的G′和G″随着明胶与马铃薯淀粉比例的增加也均呈升高趋势。傅里叶红外光谱结果显示,添加了明胶和马铃薯淀粉的样品在波长3295.44 cm-1处的—OH振动发生红移,氢键作用增强。随着明胶与马铃薯淀粉比例的增加,复配凝胶孔径逐渐减小,明胶与马铃薯淀粉比例为6∶8时,凝胶孔隙分布呈现出最高的均匀性,打印精度最好,高度打印精确度99.60%,直径打印精确度99.92%,且在1 h内未出现明显塌陷。综上所述,明胶/马铃薯淀粉比例为6∶8时,对大豆分离蛋白凝胶3D打印性能的改善最为显著,这为开发蛋白基3D打印油墨提供理论依据。展开更多
为了探讨适合香芋的干燥方式及探索超声、远红外辐射对干燥品质的单一和联合作用效果,该研究对比了热风干燥(hot air drying,HAD)、直触超声强化热风干燥(contact ultrasonic-enhanced hot air drying,CU-HAD)、远红外辐射干燥(far-infr...为了探讨适合香芋的干燥方式及探索超声、远红外辐射对干燥品质的单一和联合作用效果,该研究对比了热风干燥(hot air drying,HAD)、直触超声强化热风干燥(contact ultrasonic-enhanced hot air drying,CU-HAD)、远红外辐射干燥(far-infrared radiation drying,FIRD)、直触超声强化远红外辐射干燥(contact ultrasonic enhanced far-infrared radiation drying,CU-FIRD)和冷冻干燥(freeze drying,FD)5种干燥方式对香芋干燥过程、微观结构、物理特性(复水率、硬度、色差)、多糖、黄酮、多酚和抗氧化活性的影响。结果表明,HAD产品表面形成硬壳,氧化严重,其硬度最高,品质最差;FD的组织结构疏松,综合品质最好,但干燥时间最长。CU-HAD、FIRD和CU-FIRD的干燥时间分别比单一HAD缩短26.32%、47.37%和63.16%,分别比FD缩短70.83%、79.16%和85.42%。与HAD和FIRD相比,施加超声后的CU-HAD和CU-FIRD能够使组织结构更疏松和微孔道更大,硬度降低、复水性提高及降低色差。CU-FIRD的干燥速率最快,其多糖、黄酮与多酚含量分别为22.155、0.286、0.974 mg/g,与FD的品质指标接近,且优于HAD、CU-HAD和FIRD。干燥速率评价顺序为:CU-FIRD>FIRD>CU-HAD>HAD>FD;产品品质评价顺序为:FD>CU-FIRD>FIRD>CU-HAD>HAD。CU-FIRD能够结合CU-HAD和FIRD两者加快传质、传热的优点,有效提升干燥速率,并对香芋片的品质有较好保留,有利于实现香芋干制品的高质快速干燥加工。展开更多
文摘为研究不同比例明胶/马铃薯淀粉对大豆分离蛋白(soybean protein isolate,SPI)凝胶性能及3D打印性能的影响,该文以SPI、明胶和马铃薯淀粉为原料,通过热诱导的方式制备SPI复合凝胶,并对复合凝胶的水分分布、质构、流变特性、结构、微观结构以及3D打印特性等进行了表征。结果表明,明胶与马铃薯淀粉比例在1∶8~6∶8(质量比,下同)范围内,随着比例增加,自由水比例降低,不易流动水比例升高,明胶与马铃薯淀粉比例为6∶8时,不易流动水比例最高,占比为2.48%。复配凝胶的硬度、内聚性和咀嚼性随着明胶与马铃薯淀粉比例的增加逐渐降低,6∶8时达到最低,质地最为柔软。随着剪切速率升高,凝胶的黏度均下降,样品的G′和G″随着明胶与马铃薯淀粉比例的增加也均呈升高趋势。傅里叶红外光谱结果显示,添加了明胶和马铃薯淀粉的样品在波长3295.44 cm-1处的—OH振动发生红移,氢键作用增强。随着明胶与马铃薯淀粉比例的增加,复配凝胶孔径逐渐减小,明胶与马铃薯淀粉比例为6∶8时,凝胶孔隙分布呈现出最高的均匀性,打印精度最好,高度打印精确度99.60%,直径打印精确度99.92%,且在1 h内未出现明显塌陷。综上所述,明胶/马铃薯淀粉比例为6∶8时,对大豆分离蛋白凝胶3D打印性能的改善最为显著,这为开发蛋白基3D打印油墨提供理论依据。
