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热连轧精轧过程宽向金属流动预测建模
1
作者
王喆
王进臣
+5 位作者
张守峰
宋速萍
郑灵科
彭文
孙杰
张殿华
《塑性工程学报》
北大核心
2025年第10期72-83,共12页
精轧机架间缺少检测设备,难以对轧件宽度进行实时测量,无法保证终端产品宽度的控制精度。为解决此问题,利用ANSYS/LS-DYNA软件建立了多机架热连轧精轧模型,利用现场数据验证了模型的准确性,系统分析了入口宽度、入口厚度、工作辊辊径、...
精轧机架间缺少检测设备,难以对轧件宽度进行实时测量,无法保证终端产品宽度的控制精度。为解决此问题,利用ANSYS/LS-DYNA软件建立了多机架热连轧精轧模型,利用现场数据验证了模型的准确性,系统分析了入口宽度、入口厚度、工作辊辊径、压下率和摩擦因数等工艺参数对宽展的影响规律;在此基础上引入SHAP模型,对工艺参数特征进行重要性分析,以验证有限元结果的准确性。基于仿真结果,建立了连轧过程宽展预测融合模型,引入灰狼优化算法确定了模型最优参数,最终实现了精轧过程机架间宽度的准确预测。结果表明,融合模型的预测效果优异,±5 mm误差范围内的预测精度达到85.61%,±10 mm误差范围内的预测精度达到99.24%,验证了所建立模型的有效性,实现了精轧过程宽度的高精度预测。
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关键词
热轧
宽度预测
金属宽向流动
SHAP分析
灰狼算法
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职称材料
热轧宽带钢边部感应加热过程中轧件应力分布规律研究
2
作者
李嘉霖
李弋戈
+6 位作者
宋速萍
谭新
娄旭伟
张驰
彭文
孙杰
张殿华
《塑性工程学报》
北大核心
2025年第10期52-62,共11页
为准确获取边部感应加热过程中的应力分布,通过COMSOL建立边部感应加热过程的电磁-热-力多物理场耦合有限元模型,对加热过程中各参数对轧件宽度方向上轧向应力分布的影响规律进行了研究。结果表明,轧件边部的轧向应力的变化与电流频率...
为准确获取边部感应加热过程中的应力分布,通过COMSOL建立边部感应加热过程的电磁-热-力多物理场耦合有限元模型,对加热过程中各参数对轧件宽度方向上轧向应力分布的影响规律进行了研究。结果表明,轧件边部的轧向应力的变化与电流频率、电流大小成反比,与轧件厚度、运行速度以及空气间隙成正比。在重叠量变化时边部温度变化仅为3.4%,边部所受压应力从11.2 MPa变为12.4 MPa时,应力仅增大1.2 MPa。在此基础上,进一步建立了边部感应加热过程断面应力预测模型,与仿真数据进行验证,结果表明不同位置的仿真值与预测值偏差满足正态分布,所有的预测结果应力偏差绝对值均小于2 MPa,标准差为0.76 MPa,模型预测精度高。
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关键词
热连轧
边部感应加热
电磁场
温度场
应力场
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职称材料
题名
热连轧精轧过程宽向金属流动预测建模
1
作者
王喆
王进臣
张守峰
宋速萍
郑灵科
彭文
孙杰
张殿华
机构
东北大学轧制技术及连轧
自动化
国家重点实验室
鞍钢
股份
有限公司
热轧带钢厂
鞍钢集团自动化有限公司
湖南涟钢电磁材料
有限公司
出处
《塑性工程学报》
北大核心
2025年第10期72-83,共12页
基金
中国五矿科技专项计划项目(2022ZXB03)
辽宁省人工智能创新发展计划项目(重大科技专项)(2023JH26-10100002)
兴辽英才计划(XLYC2203186)。
文摘
精轧机架间缺少检测设备,难以对轧件宽度进行实时测量,无法保证终端产品宽度的控制精度。为解决此问题,利用ANSYS/LS-DYNA软件建立了多机架热连轧精轧模型,利用现场数据验证了模型的准确性,系统分析了入口宽度、入口厚度、工作辊辊径、压下率和摩擦因数等工艺参数对宽展的影响规律;在此基础上引入SHAP模型,对工艺参数特征进行重要性分析,以验证有限元结果的准确性。基于仿真结果,建立了连轧过程宽展预测融合模型,引入灰狼优化算法确定了模型最优参数,最终实现了精轧过程机架间宽度的准确预测。结果表明,融合模型的预测效果优异,±5 mm误差范围内的预测精度达到85.61%,±10 mm误差范围内的预测精度达到99.24%,验证了所建立模型的有效性,实现了精轧过程宽度的高精度预测。
关键词
热轧
宽度预测
金属宽向流动
SHAP分析
灰狼算法
Keywords
hot rolling
width prediction
transverse flow of metals
SHAP analysis
grey wolf algorithm
分类号
TG335.5 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
热轧宽带钢边部感应加热过程中轧件应力分布规律研究
2
作者
李嘉霖
李弋戈
宋速萍
谭新
娄旭伟
张驰
彭文
孙杰
张殿华
机构
东北大学数字钢铁全国重点实验室
鞍钢集团自动化有限公司
湖南华菱涟源钢铁
有限公司
联通数字科技
有限公司
出处
《塑性工程学报》
北大核心
2025年第10期52-62,共11页
基金
中国五矿科技专项(2022ZXB03)
辽宁省人工智能领域科技创新项目(重大专项项目)(2023JH26/10100002)
中国大学生创新创业训练计划资助项目(250274)。
文摘
为准确获取边部感应加热过程中的应力分布,通过COMSOL建立边部感应加热过程的电磁-热-力多物理场耦合有限元模型,对加热过程中各参数对轧件宽度方向上轧向应力分布的影响规律进行了研究。结果表明,轧件边部的轧向应力的变化与电流频率、电流大小成反比,与轧件厚度、运行速度以及空气间隙成正比。在重叠量变化时边部温度变化仅为3.4%,边部所受压应力从11.2 MPa变为12.4 MPa时,应力仅增大1.2 MPa。在此基础上,进一步建立了边部感应加热过程断面应力预测模型,与仿真数据进行验证,结果表明不同位置的仿真值与预测值偏差满足正态分布,所有的预测结果应力偏差绝对值均小于2 MPa,标准差为0.76 MPa,模型预测精度高。
关键词
热连轧
边部感应加热
电磁场
温度场
应力场
Keywords
hot rolling
edge induction heating
electromagnetic field
temperature field
stress field
分类号
TG155 [金属学及工艺—热处理]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
热连轧精轧过程宽向金属流动预测建模
王喆
王进臣
张守峰
宋速萍
郑灵科
彭文
孙杰
张殿华
《塑性工程学报》
北大核心
2025
0
在线阅读
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职称材料
2
热轧宽带钢边部感应加热过程中轧件应力分布规律研究
李嘉霖
李弋戈
宋速萍
谭新
娄旭伟
张驰
彭文
孙杰
张殿华
《塑性工程学报》
北大核心
2025
0
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职称材料
已选择
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