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管线钢裂纹萌生及其扩展的研究 被引量:8
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作者 李金玲 刘伟 +4 位作者 王翼鹏 左秀荣 李源 赵鹏翔 陈康 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2014年第3期171-176,共6页
采用硫化氢腐蚀试验、金相显微镜和扫描电镜(SEM)观察及EDS分析研究了非金属夹杂物和微观组织对X65管线钢氢致裂纹(HIC)萌生和扩展的影响.研究表明:晶界、相界、脆硬的非金属夹杂物是钢中的氢陷阱.夹杂物的尺寸、形态及类型影响管线钢的... 采用硫化氢腐蚀试验、金相显微镜和扫描电镜(SEM)观察及EDS分析研究了非金属夹杂物和微观组织对X65管线钢氢致裂纹(HIC)萌生和扩展的影响.研究表明:晶界、相界、脆硬的非金属夹杂物是钢中的氢陷阱.夹杂物的尺寸、形态及类型影响管线钢的HIC敏感性.HIC不易在小尺寸球形夹杂物上萌生,而长条和具有尖角的非金属夹杂物使钢具有高HIC敏感性,Ca处理能使夹杂形态趋于分散的球形,降低钢的HIC敏感性;HIC裂纹易在脆硬的富Si夹杂物处萌生和扩展.与铁素体组织相比,HIC更易在脆硬的贝氏体组织中扩展,HIC可沿着晶界或穿过晶界扩展. 展开更多
关键词 X65管线钢 氢致裂纹 夹杂物
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铝铬渣对用后镁铬砖制备镁铬浇注料性能的影响 被引量:1
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作者 罗旭东 张国栋 +3 位作者 曲殿利 徐延浩 陈莉莉 闵振兴 《硅酸盐通报》 CAS CSCD 北大核心 2012年第5期1332-1336,共5页
为实现用后镁铬砖的综合利用,本文以用后镁铬砖回收料为主要原料制备镁铬质耐火浇注料,研究了铁合金厂铝铬渣对用后镁铬砖制备镁铬质耐火浇注料体积密度、显气孔率、常温耐压强度、热震稳定性及抗渣性的影响。结果表明:铝铬渣对用后镁... 为实现用后镁铬砖的综合利用,本文以用后镁铬砖回收料为主要原料制备镁铬质耐火浇注料,研究了铁合金厂铝铬渣对用后镁铬砖制备镁铬质耐火浇注料体积密度、显气孔率、常温耐压强度、热震稳定性及抗渣性的影响。结果表明:铝铬渣对用后镁铬砖制备镁铬浇注料具有一定的促烧结作用,随着铝铬渣加入量增加,烧后试样常温耐压强度增大。随着浇注料结构中原位尖晶石量增加,试样显气孔率增大,体积密度减小。当铝铬渣加入量为10%时,试样的热震稳定性最好,热震前后试样的常温耐压强度保持率为93.8%,试样具有较好抗渣侵蚀性能,侵蚀层结构稳定均匀。 展开更多
关键词 铝铬渣 镁铬浇注料 耐火材料 热震稳定性
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锆英石对镁铝铬不烧砖烧结性能的影响 被引量:1
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作者 罗旭东 张国栋 +2 位作者 田丰硕 刘帅 徐延浩 《硅酸盐通报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第2期330-334,共5页
以电熔镁砂、高纯镁砂、α-氧化铝微粉和氧化铬微粉为主要原料,研究分析锆英石对镁铝铬不烧砖热膨胀性、烧后试样常温物理性能以及热震稳定性的影响。结果表明:锆英石加入量小于4wt%时,镁铝铬不烧砖在1100~1300℃之间的线膨胀率和线膨... 以电熔镁砂、高纯镁砂、α-氧化铝微粉和氧化铬微粉为主要原料,研究分析锆英石对镁铝铬不烧砖热膨胀性、烧后试样常温物理性能以及热震稳定性的影响。结果表明:锆英石加入量小于4wt%时,镁铝铬不烧砖在1100~1300℃之间的线膨胀率和线膨胀系数随锆英石加入量增大而减小。锆英石加入量大于4wt%时,镁铝铬不烧砖在1100~1300℃之间的线膨胀率和线膨胀系数随锆英石加入量增大而增大,在1170℃时镁铝铬不烧砖试样的线膨胀率和线膨胀系数的增加趋势减弱。经1100℃和1500℃烧后的镁铝铬不烧砖试样烧后线变化率随着锆英石加入量增加而增大,加入4wt%锆英石的镁铝铬不烧砖试样在热震前后的常温耐压强度和热震后试样常温耐压强度保持率最高。 展开更多
关键词 锆英石 镁铝铬不烧砖 线膨胀系数 烧结性能
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深海管线用钢开发及应用前景 被引量:14
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作者 李树森 刘敏 左秀荣 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第18期23-26,共4页
论述了开发深海管线用钢的前景及意义,国内外深海管线用钢的研发及应用情况,深海管线用钢的特点及技术要求,我国深海管线用钢存在的问题及改进措施。
关键词 深海管线用钢 开发 存在问题
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高强管线钢焊接裂纹产生的原因及控制 被引量:7
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作者 李树森 刘敏 左秀荣 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2013年第1期67-71,共5页
高强管线钢焊接热影响区(HAZ)受焊接热循环影响,韧性降低,成为焊接接头的薄弱位置.由于焊接粗晶区粗大晶粒及焊趾处产生的应力集中,裂纹通常起源于焊趾处靠近熔合线的热影响区粗晶区.夹杂物与基体界面处、MA岛与基体界面处、存在MA岛的... 高强管线钢焊接热影响区(HAZ)受焊接热循环影响,韧性降低,成为焊接接头的薄弱位置.由于焊接粗晶区粗大晶粒及焊趾处产生的应力集中,裂纹通常起源于焊趾处靠近熔合线的热影响区粗晶区.夹杂物与基体界面处、MA岛与基体界面处、存在MA岛的晶界以及MA岛内部是裂纹形核的主要位置.裂纹沿着晶界扩展,或从晶粒内部穿过,或沿着基体与夹杂物之间的缝隙扩展.控制焊接热输入减少MA岛数量、细化奥氏体晶粒及利用氧化物冶金的方法促进晶内形核铁素体的生成,有助于提高焊接热影响区粗晶区韧性. 展开更多
关键词 高强管线钢 焊接接头 裂纹 预防措施
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