为了解决火法和无机酸法对废弃ITO玻璃粉末中铟锡分离效果差以及草酸法对铟浸出率较低的问题,提出采用草酸-草酸盐A浸出分离ITO玻璃粉末中的铟和锡,并采用响应面法对铟的浸出条件进行优化,建立预测铟的浸出率回归模型,确定浸出液中铟的...为了解决火法和无机酸法对废弃ITO玻璃粉末中铟锡分离效果差以及草酸法对铟浸出率较低的问题,提出采用草酸-草酸盐A浸出分离ITO玻璃粉末中的铟和锡,并采用响应面法对铟的浸出条件进行优化,建立预测铟的浸出率回归模型,确定浸出液中铟的存在形式,探索水解法回收铟的可行性。结果表明,草酸-草酸盐A浸出铟的优化条件为:c(C_(2)O_(4)^(2-))_(TOT)为0.09 mol/L,n(H_(2)C_(2)O_(4))∶n(A)为0.988∶1,液固比6.5 m L/g。在该条件下,铟的浸出率预测值和实验值分别为96.51%和97.69%,锡的浸出率仅为2.18%,铟锡分离效果较好。浸出液中的铟以In(C_(2)O_(4))_(3)^(3-)和In(C_(2)O_(4))_(2)^(2-)形式存在,可溶锡以Sn^(2+)和SnOH^(+)形式进入浸出液,且可采用水解法分离浸出液中的铟和锡,铟以In(OH)_(3)形式沉淀析出,锡留于浸出液。研究结果证明,采用草酸-草酸盐A浸出-浸出液水解工艺能提高铟的浸出率和铟锡的分离效果,解决了现有火法和湿法分离铟锡过程存在的技术缺陷。展开更多
针对陕西汉中某地钒钛磁铁矿金属化球团,采用锥形球磨机为湿法磨矿设备,研究了磨矿碱度对铁粉再氧化的抑制规律,考察了磁选工艺参数对磁选分离效果的影响,并采用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对产物进行分析表征。结果表明,随...针对陕西汉中某地钒钛磁铁矿金属化球团,采用锥形球磨机为湿法磨矿设备,研究了磨矿碱度对铁粉再氧化的抑制规律,考察了磁选工艺参数对磁选分离效果的影响,并采用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对产物进行分析表征。结果表明,随着磨矿时间延长,矿粉颗粒逐渐降低,均匀度增大,矿物解离度提高;矿粉铁品位随着磨矿碱度提高呈现先增大后降低的趋势,在p H值为13时达59.3%。磨矿粒度-74μm为95.2%,磁选强度60 m T时获得较好的磁选效果,所得磁性精矿产物中铁品位84.9%,钒钛品位分别为0.52%和3.54%,有效实现了铁与钒钛的分离。磁性精矿产物中主要以金属铁为主,非磁性产物中主要由Fe_3Ti_3O_(10)、Fe VO_4、Ca Ti Si O_5、Mg_(1.2)Ti_(1.8)O_5等物相组成。展开更多
以陕西某地钒钛磁铁矿金属化球团为研究对象,基于"磨矿磁选-预酸浸"处理技术,研究了联合处理工艺下钛的富集规律,利用扫描电子显微镜(SEM)和X射线电子衍射仪(XRD)等表征分析了实验前、后样品及富钛料成分和物相组成,确定了&qu...以陕西某地钒钛磁铁矿金属化球团为研究对象,基于"磨矿磁选-预酸浸"处理技术,研究了联合处理工艺下钛的富集规律,利用扫描电子显微镜(SEM)和X射线电子衍射仪(XRD)等表征分析了实验前、后样品及富钛料成分和物相组成,确定了"磨矿磁选-预酸浸"联合工艺下适宜的钛富集工艺参数。结果表明,采用"磨矿磁选-预酸浸"联合工艺技术可以成功实现钛的富集;最佳工艺参数为磨矿粒度74~106μm,磁选强度80 m T,浸出剂盐酸初始浓度4.5 mol/L,浸出温度60℃。在此工艺条件下,得到的富钛料中Ti O2品位达80%以上,可直接作为后续提钛工艺原料。展开更多
文摘为了解决火法和无机酸法对废弃ITO玻璃粉末中铟锡分离效果差以及草酸法对铟浸出率较低的问题,提出采用草酸-草酸盐A浸出分离ITO玻璃粉末中的铟和锡,并采用响应面法对铟的浸出条件进行优化,建立预测铟的浸出率回归模型,确定浸出液中铟的存在形式,探索水解法回收铟的可行性。结果表明,草酸-草酸盐A浸出铟的优化条件为:c(C_(2)O_(4)^(2-))_(TOT)为0.09 mol/L,n(H_(2)C_(2)O_(4))∶n(A)为0.988∶1,液固比6.5 m L/g。在该条件下,铟的浸出率预测值和实验值分别为96.51%和97.69%,锡的浸出率仅为2.18%,铟锡分离效果较好。浸出液中的铟以In(C_(2)O_(4))_(3)^(3-)和In(C_(2)O_(4))_(2)^(2-)形式存在,可溶锡以Sn^(2+)和SnOH^(+)形式进入浸出液,且可采用水解法分离浸出液中的铟和锡,铟以In(OH)_(3)形式沉淀析出,锡留于浸出液。研究结果证明,采用草酸-草酸盐A浸出-浸出液水解工艺能提高铟的浸出率和铟锡的分离效果,解决了现有火法和湿法分离铟锡过程存在的技术缺陷。
文摘针对陕西汉中某地钒钛磁铁矿金属化球团,采用锥形球磨机为湿法磨矿设备,研究了磨矿碱度对铁粉再氧化的抑制规律,考察了磁选工艺参数对磁选分离效果的影响,并采用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对产物进行分析表征。结果表明,随着磨矿时间延长,矿粉颗粒逐渐降低,均匀度增大,矿物解离度提高;矿粉铁品位随着磨矿碱度提高呈现先增大后降低的趋势,在p H值为13时达59.3%。磨矿粒度-74μm为95.2%,磁选强度60 m T时获得较好的磁选效果,所得磁性精矿产物中铁品位84.9%,钒钛品位分别为0.52%和3.54%,有效实现了铁与钒钛的分离。磁性精矿产物中主要以金属铁为主,非磁性产物中主要由Fe_3Ti_3O_(10)、Fe VO_4、Ca Ti Si O_5、Mg_(1.2)Ti_(1.8)O_5等物相组成。
文摘以陕西某地钒钛磁铁矿金属化球团为研究对象,基于"磨矿磁选-预酸浸"处理技术,研究了联合处理工艺下钛的富集规律,利用扫描电子显微镜(SEM)和X射线电子衍射仪(XRD)等表征分析了实验前、后样品及富钛料成分和物相组成,确定了"磨矿磁选-预酸浸"联合工艺下适宜的钛富集工艺参数。结果表明,采用"磨矿磁选-预酸浸"联合工艺技术可以成功实现钛的富集;最佳工艺参数为磨矿粒度74~106μm,磁选强度80 m T,浸出剂盐酸初始浓度4.5 mol/L,浸出温度60℃。在此工艺条件下,得到的富钛料中Ti O2品位达80%以上,可直接作为后续提钛工艺原料。
