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钛合金薄壁筒形件热强旋宏微观成形规律研究进展
被引量:
3
1
作者
詹梅
王贤贤
高鹏飞
《西华大学学报(自然科学版)》
CAS
2019年第4期1-9,共9页
钛合金薄壁筒形件是航空航天等重要领域迫切需要的高性能轻量化构件,强力旋压成形技术是实现该类构件整体化高性能精确成形的一种有效途径。然而,钛合金筒形件强旋是多场耦合、多参数作用下的多道次热成形过程,变形过程中极易产生隆起...
钛合金薄壁筒形件是航空航天等重要领域迫切需要的高性能轻量化构件,强力旋压成形技术是实现该类构件整体化高性能精确成形的一种有效途径。然而,钛合金筒形件强旋是多场耦合、多参数作用下的多道次热成形过程,变形过程中极易产生隆起、喇叭口和破裂等宏观缺陷,且会诱发复杂的组织演化,改变组织形态与特征参数,进而影响筒形件的力学性能。为此,国内外学者针对钛合金薄壁筒形件热强旋宏微观成形规律开展了大量研究。本文从旋压变形规律与宏观缺陷的控制、强力旋压损伤破裂预测、钛合金筒形件热强旋的微观组织性能演变特征等方面综述了相关研究工作,最后总结了钛合金筒形件热强旋成形仍面临的关键难题与挑战。本文对认识和发展钛合金薄壁筒形件精确成形成性一体化制造技术具有重要指导意义和参考价值。
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关键词
钛合金薄壁筒形件
热强旋
宏观缺陷
损伤破裂
组织演化
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职称材料
热处理对TC4-DT/TC21钛合金线性摩擦焊接头组织和性能的影响
被引量:
1
2
作者
高潘
曾卫东
+1 位作者
张传臣
徐建伟
《航空科学技术》
2021年第9期50-56,共7页
为进一步提升TC4-DT/TC21线性摩擦焊接头的综合力学性能,对比分析了焊接接头一次退火和双重退火对微观组织和力学性能的影响。结果表明,一次退火后,接头各个区域的组织特征与退火前差异较小,焊缝中心区为细小的再结晶晶粒及针状α相,热...
为进一步提升TC4-DT/TC21线性摩擦焊接头的综合力学性能,对比分析了焊接接头一次退火和双重退火对微观组织和力学性能的影响。结果表明,一次退火后,接头各个区域的组织特征与退火前差异较小,焊缝中心区为细小的再结晶晶粒及针状α相,热力影响区呈现沿振荡方向拉长的流线组织。但双重退火后,接头组织发生明显变化,焊缝中心区出现晶粒长大、片层α相粗化以及晶界α相不连续等现象。热力影响区内α相片层粗化且片层间距增加,同时在粗化的片层α相周围析出许多长大的短棒状α相。母材区内片层α相发生粗化且有次生相析出。性能对比显示双重退火明显优于一次退火,其中强度和冲击功分别提升了91MPa和24.4J,塑性仍保持较高水平。
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关键词
线性摩擦焊
焊后热处理
钛合金
双重退火
力学性能
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职称材料
CNT薄膜电热原位共固化复合材料板的温度均匀性研究
3
作者
杨阔
潘宝宇
+2 位作者
李小龙
赵志勇
李宏伟
《固体火箭技术》
CAS
CSCD
北大核心
2024年第2期237-245,共9页
碳纳米管(CNT)薄膜电加热原位共固化复合材料是一种免热压罐的高效节能工艺方法,是国家“双碳”战略下制备碳纤维复合材料的新途径。然而,在固化过程中CNT薄膜电加热的不均匀温度分布,易导致复合材料成型质量差,进而限制其应用。为此,...
碳纳米管(CNT)薄膜电加热原位共固化复合材料是一种免热压罐的高效节能工艺方法,是国家“双碳”战略下制备碳纤维复合材料的新途径。然而,在固化过程中CNT薄膜电加热的不均匀温度分布,易导致复合材料成型质量差,进而限制其应用。为此,研究揭示了CNT薄膜的电加热特性,阐明了加载电压、预浸料层数以及CNT薄膜层数/尺寸对复合材料温度分布的影响规律。结果表明,CNT薄膜具有高电热转换效率和良好的热稳定性,增加CNT薄膜层数和尺寸有利于改善复合材料面内温度分布。对于12层200 mm×180 mm预浸料,采用1.7倍尺寸的双层CNT薄膜可将复合材料固化过程中的面内温差降低至4℃以内,固化度达到99%以上,且相比传统烘箱固化,复合材料的拉伸强度提高了6.99%。研究结果为发展CNT薄膜电热原位共固化复合材料结构的温度均匀调控方法奠定了基础。
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关键词
CNT薄膜
电热原位共固化
复合材料
温度分布
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职称材料
题名
钛合金薄壁筒形件热强旋宏微观成形规律研究进展
被引量:
3
1
作者
詹梅
王贤贤
高鹏飞
机构
西北工业大学
陕西省高性能精确成形技术与装备重点实验室
西北工业大学凝固
技术
国家
重点
实验室
西北工业大学材料学院
出处
《西华大学学报(自然科学版)》
CAS
2019年第4期1-9,共9页
基金
航天先进制造技术研究联合基金(U1537203)
国家杰出青年科学基金(51625505)
国家自然科学基金面上项目(51875467)
文摘
钛合金薄壁筒形件是航空航天等重要领域迫切需要的高性能轻量化构件,强力旋压成形技术是实现该类构件整体化高性能精确成形的一种有效途径。然而,钛合金筒形件强旋是多场耦合、多参数作用下的多道次热成形过程,变形过程中极易产生隆起、喇叭口和破裂等宏观缺陷,且会诱发复杂的组织演化,改变组织形态与特征参数,进而影响筒形件的力学性能。为此,国内外学者针对钛合金薄壁筒形件热强旋宏微观成形规律开展了大量研究。本文从旋压变形规律与宏观缺陷的控制、强力旋压损伤破裂预测、钛合金筒形件热强旋的微观组织性能演变特征等方面综述了相关研究工作,最后总结了钛合金筒形件热强旋成形仍面临的关键难题与挑战。本文对认识和发展钛合金薄壁筒形件精确成形成性一体化制造技术具有重要指导意义和参考价值。
关键词
钛合金薄壁筒形件
热强旋
宏观缺陷
损伤破裂
组织演化
Keywords
thin-walled titanium cylindrical part
hot powerspinning
macroscopic defects
fracture
microstructureevolution
分类号
TQ658.2 [化学工程—精细化工]
TS251.5 [轻工技术与工程—农产品加工及贮藏工程]
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职称材料
题名
热处理对TC4-DT/TC21钛合金线性摩擦焊接头组织和性能的影响
被引量:
1
2
作者
高潘
曾卫东
张传臣
徐建伟
机构
西北工业大学国防科技工业精密锻造与环轧
技术
创新中心
西北工业大学
陕西省高性能精确成形技术与装备重点实验室
中国航空制造
技术
研究院航空焊接与连接
技术
航空科技
重点
实验室
出处
《航空科学技术》
2021年第9期50-56,共7页
基金
航空科学基金(201911053001)。
文摘
为进一步提升TC4-DT/TC21线性摩擦焊接头的综合力学性能,对比分析了焊接接头一次退火和双重退火对微观组织和力学性能的影响。结果表明,一次退火后,接头各个区域的组织特征与退火前差异较小,焊缝中心区为细小的再结晶晶粒及针状α相,热力影响区呈现沿振荡方向拉长的流线组织。但双重退火后,接头组织发生明显变化,焊缝中心区出现晶粒长大、片层α相粗化以及晶界α相不连续等现象。热力影响区内α相片层粗化且片层间距增加,同时在粗化的片层α相周围析出许多长大的短棒状α相。母材区内片层α相发生粗化且有次生相析出。性能对比显示双重退火明显优于一次退火,其中强度和冲击功分别提升了91MPa和24.4J,塑性仍保持较高水平。
关键词
线性摩擦焊
焊后热处理
钛合金
双重退火
力学性能
Keywords
linear friction welding
post-weld heat treatment
titanium alloy
duplex annealing
mechanical properties
分类号
TG166.5 [金属学及工艺—热处理]
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职称材料
题名
CNT薄膜电热原位共固化复合材料板的温度均匀性研究
3
作者
杨阔
潘宝宇
李小龙
赵志勇
李宏伟
机构
西北工业大学材料学院
陕西省高性能精确成形技术与装备重点实验室
山东大学(威海)机电与信息工程学院
出处
《固体火箭技术》
CAS
CSCD
北大核心
2024年第2期237-245,共9页
基金
基础研究项目(5140xx-xx-1)。
文摘
碳纳米管(CNT)薄膜电加热原位共固化复合材料是一种免热压罐的高效节能工艺方法,是国家“双碳”战略下制备碳纤维复合材料的新途径。然而,在固化过程中CNT薄膜电加热的不均匀温度分布,易导致复合材料成型质量差,进而限制其应用。为此,研究揭示了CNT薄膜的电加热特性,阐明了加载电压、预浸料层数以及CNT薄膜层数/尺寸对复合材料温度分布的影响规律。结果表明,CNT薄膜具有高电热转换效率和良好的热稳定性,增加CNT薄膜层数和尺寸有利于改善复合材料面内温度分布。对于12层200 mm×180 mm预浸料,采用1.7倍尺寸的双层CNT薄膜可将复合材料固化过程中的面内温差降低至4℃以内,固化度达到99%以上,且相比传统烘箱固化,复合材料的拉伸强度提高了6.99%。研究结果为发展CNT薄膜电热原位共固化复合材料结构的温度均匀调控方法奠定了基础。
关键词
CNT薄膜
电热原位共固化
复合材料
温度分布
Keywords
CNT film
electrothermal in-situ co-curing
composite
temperature distribution
分类号
V258 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
钛合金薄壁筒形件热强旋宏微观成形规律研究进展
詹梅
王贤贤
高鹏飞
《西华大学学报(自然科学版)》
CAS
2019
3
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
热处理对TC4-DT/TC21钛合金线性摩擦焊接头组织和性能的影响
高潘
曾卫东
张传臣
徐建伟
《航空科学技术》
2021
1
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职称材料
3
CNT薄膜电热原位共固化复合材料板的温度均匀性研究
杨阔
潘宝宇
李小龙
赵志勇
李宏伟
《固体火箭技术》
CAS
CSCD
北大核心
2024
0
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